CN1289417A - 时钟 - Google Patents

Abstract

位于转矩传递路线中,在带有秒针的第四轮8上设置龆轮8a和齿轮8b。因此,如果使齿轮8b与第五第一中间轮9啮合,那么可使从第四轮8的旋转中心到与第五第1中间轮9的啮合部分的直径尺寸加大,即便在第四轮8上产生偏心,在转动中心侧产生的偏心影响小,可减少秒针指示的偏差。而且,由于使第四轮8与发条1a不重叠地配置,所以只是那部分可使发条1a宽度加大,既不使时钟整体变厚,也能加大发条1a固有转矩,可延长时钟的持续时间。

Description

时钟

本发明涉及把发条放开时的机械能作为驱动源动作的机械时钟。尤其是有关把发条机械能的一部分转换成电能，通过该电能使转动控制装置工作，从而控制转动周期的电子控制式机械时钟。

这样的电子控制式机械时钟是公知的，如图16所示，把发条作为能源驱动轮系，同时使在受到来自轮系旋转力而转动的发电机中产生电力，藉助该电力驱动的电子电路以控制发电机的转动周期，以此对轮系进行制动调速。

在该电子控制式机械时钟中，容纳发条1a的条盒轮1的转动传递到安装分针(图示略)的第2轮6之后，依此传递到第3轮7、第4轮8、第5轮11、第6轮12，最后传递到发电机的转子13。然后，带秒针(图示略)的秒龆轮90只与第3轮7啮合，成为从条盒轮1到转子13的转矩传递路径中脱离的结构。此外，为了抑制第3轮7和秒龆轮90的齿隙引起的秒针的不稳，还要设置适当结构的秒调整弹簧。

在象这样的电子控制式机械时钟中，对转子13作稳定调速，当以理想形状设置各序轮6、7、8、11、12和秒龆轮90的情况下，秒龆轮90即秒针以1rpm衡速正确运针。

但是，在各序轮6、7、8、11、12和秒龆轮90上存在偏移，尤其是一旦节圆尺寸小的秒龆轮90相对其转轴偏心，那么秒龆轮90的转速不为1rpm，使秒针指示发生错位。

与此相反，虽然还设想秒龆轮90的节圆尺寸加大，但在象这样的情况下，由于需要维持从第2轮6到第四轮8的加速比(一般加速比60)，所以使秒龆轮90的齿形模数加大，随之第3轮7加大，或第2轮6和第3龆轮的加速比必须加大，使啮合效率下降。

此外，在图15中，表示把在已有电子控制式机械时钟中的指针的偏差作为偏移角度测定的图形。确认在该时钟中，由于设定大加速比，使第3轮7转1圈期间秒龆轮90转9圈，所以秒龆轮90的节圆尺寸小，加大了在秒龆轮90上所产生的偏心的影响度，确认在秒龆轮90转9圈期间，相对于在秒针圆周方向标准位置的角度在-1.2°～+4°内有很大错位。

然而，在电子控制式机械时钟中好的情况是，由于把发条的机械能作为驱动源，所以发条宽度(时钟的厚度方向的宽度)越大时钟持续时间延长。

但是，如果加大发条的宽度，那么随之将使时钟的厚度增加，所以存在妨碍了薄型化的问题。

象这样的问题，不限于电子控制式机械时钟，在以发条驱动轮系的已有的机械时钟中也同样产生。

本发明目的在于提供一种时钟，可更小地抑制秒针指示偏差，而且不加厚时钟整体体积，能延长持续时间。

本发明权利要求1的时钟，以发条为能源驱动轮系，同时备有使该轮系的转动调速的调速装置，其特征是，安装构成轮系的序轮中的秒针的序轮配置成给所述调速装置传递所述发条的转矩，同时，备有设置在同一转轴上的龆轮和齿轮，并且配置在与所述发条平面不重叠的位置上。

在象这样的发明中，由于在带有秒针的序轮上设置龆轮和齿轮，所以靠发条的序轮和前述龆轮啮合，同时使前述齿轮与下一个(靠调速装置的)序轮啮合，以此不变更通过发条侧的加速比，可加大从带秒针的序轮旋转中心到与下一个序轮的啮合部分的尺寸。从而，即便产生向带秒针的序轮偏心，在旋转中心侧其偏心的影响也小，使指示偏移减小。

由于其配置使得安装秒针的序轮不与发条重合，所以仅此能加大发条的宽度，即使时钟整体不加厚也能使发条的固有转矩变大，延长时钟的持续时间。

通过上述能达到发明目的。

这时，所述调速装置构成也可以是，利用由受到来自所述轮系的旋转力的发电机产生的电力驱动的电子电路，控制所述发电机旋转周期，对轮系的旋转进行调速。

作为调速装置，虽然也可由如机械式时钟的擒纵机构成，但如本发明作成电子控制式，能更正确地进行轮系调速。

还有，最好使安装所述秒针的序轮和容纳所述发条的条盒轮的齿轮重叠在平面上。

在象该构成中，由于条盒轮的齿轮(条盒齿轮)外径可设定得大，所以在其此啮合的轮系侧的序轮间的加速比变得更大。因此，在轮系的定速旋转时的发条的释放更慢，所以时钟持续时间更延长。

本发明权利要求4的时钟，以发条为能源驱动轮系，同时通过利用由受到来自所述轮系旋转力的发电机产生的电力驱动的电子电路，控制所述发电机的转动周期，对轮系的转动进行调速，其特征是，安装在构成所述轮系的序轮之中的秒针的序轮配置成把所述发条的转矩传递给所述发电机，同时备有设置在同一转轴上的龆轮和齿轮，而且所述轮系配置在与所述发电机线圈平面不重叠的位置上。

在象这样的本发明中，由于在带秒针的序轮上设置龆轮和齿轮，所以和前述一样能进一步抑制指示偏差。

由于配置得使轮系与线圈不重叠，所以这一点可赢得圈数，加大线圈的直径，线圈轴向长度即磁路长度变短。从而，由于减少在线圈上产生磁场时的涡流损耗和不锈钢损等的铁损，所以时钟以少的发条能工作，延长时钟的持续时间。

因此，在上述构成中也能达到前述目的。

在以上的各时钟中，安装所述秒针的序轮的齿轮节圆直径最好在1.5mm以上。这是由于当使序轮的齿轮节圆直径小于1.5mm时，不可能使偏心影响充分地小，不能那样期待对指针偏移的效果。

而且，容纳所述发条的条盒轮最好相对底板以悬臂状态支持着。

在这样情况下，由于条盒轮(条盒心轴)仅用底板支撑，若省去对应于轮系轴承条盒轮的部分，避开与条盒轮的干扰，那么可使其轮系轴承更接近底板侧配置，可求得时钟的减薄。另一方面，取代使轮系靠近底板侧，如果大大加大发条的宽度，则使时钟的持续时间更长。

再有，在与安装所述秒针的齿轮啮合的所述发条转矩的传递系统路径中的靠近所述发电机的序轮，其一端轴支撑在轮系轴承上，另一端也可用设置在底板和轮系轴承之间的第2轴承支撑。

在象这样的情况下，由于不必使靠所述发电机的序轮轴轴支撑在底板和轮系轴承上，所以，可配置得其序轮不与例如分针轮(第2轮)的齿轮相干涉。从而，即便使安装秒针的序轮的齿轮不必再加大，那么使其齿轮和下一个序轮啮合，将发条的转矩可靠地传递到转子上。

这时，在所述发条转矩的传递系统路径中的靠所述发电机的序轮可以是不作增减速的惰轮，在象这样的情况下，比起规定由龆轮和齿轮形成的序轮来，序轮的厚度小。

并且，在与所述发电机转子啮合的序轮的再一个所述发条转矩的传递系统路径中的靠所述发条的序轮，其一端用设置在底板和轮系轴承之间的第2轴承轴支撑，另一端也可轴支撑在底板上。

在这样情况下，由于必须把靠所述发条的序轮轴支撑在底板和轮系轴承上，所以，不与该序轮的转轴干扰，可使轮系集中，获得小直径的时钟。

图1是示意性表示本发明第1实施例的电子控制式机械时钟的平面图；

图2是第1实施例主要部分的剖视图；

图3是第1实施例主要部分的另一剖视图；

图4是第1实施例主要部分的又一剖视图；

图5是第1实施例的电路图；

图6是说明第1实施例效果的平面图；

图7是说明第1实施例效果的另一平面图；

图8是示意性表示本发明第2实施例的电子控制式机械时钟的平面图；

图9是第2实施例主要部分的剖视图；

图10是第2实施例主要部分的其他的剖视图；

图11是第2实施例主要部分的另一剖视图；

图12是表示实施例结果的图表；

图13是本发明一变形例的剖视图；

图14是表示本发明另一变形例的剖视图；

图15是说明已有技术的图表；

图16是表示已有技术的剖视图。

下面根据附图说明本发明各实施例。

实施例1

图1是表示作为本实施例时钟的电子控制式机械时钟示意性平面图；图2～图4是其主要部分剖视图。此外，对用图16说明的部件标相同符号。

在图1～图4中，电子控制式机械时钟备有由发条1a、条盒齿轮1b、条盒心轴1c以及条盒盖1d组成的条盒轮1。发条1a的外端固定在条盒齿轮1b上，内端固定在条盒心轴1c上。条盒心轴1c作成筒状，穿插在支持部件2上，通过该支持构件2以悬臂状态支撑在底板3上，用螺合在支持部件2上的方孔螺钉5压入，以免从图中上方拔出，同时，具有剖面方向的间隙(窜动量)。这样的支持部件2在底板3侧具有法蓝盘部2a，通过铆接把该法蓝盘部2a的图中下侧周缘固定在底板3上，更难于渗漏。此外，作为对底板3的支持部件2的固定方法除了铆接外，也可以是熔接和钎焊等。并且支持部件2不必是底板3和别的部件，例如在用金属制造底板3的情况下，也可以切剩制造底板3时的板材把相当于支持部件2的形状预先整体设置在底板3上，在用树脂制造底板3的情况下，也可以作出成形用的样板把相当于支持部件2的形状从底板3突出与底板3预先整体成形。

在条盒轮1以及底板3之间，配置与条盒心轴1c整体旋转的棘轮(角穴车)4。棘轮4的中心孔作成方形和导轨形状，以在条盒心轴1c的方形部分(倒角部)上插通其中心孔的状态用条盒心轴1c的止动部1e和底板3挟持，用所谓浸入结构配置。

条盒齿轮1b的转动向第2轮6的龆轮6a传递，然后从第2轮6的齿轮6b加速，向第3轮7的龆轮7a传递，从第3轮7的齿轮7b加速，向第4轮8的龆轮8a传递，从第4轮8的齿轮8b通过第5第1中间轮9加速，向第5第2中间轮10的龆轮10a传递，从第5第2中间轮10的齿轮10b加速，向第5轮11的龆轮11a传递，从第5轮11的齿轮11b加速，向第6轮12的龆轮12a传递，从第6轮12的齿轮12b加速，向转子13传递。然后，在第2轮6上固定筒形龆轮6c，在筒形龆轮6c上固定未图示的分针，在第4轮8上固定未图示的秒针。就是说，在本实施例中，通过筒形龆轮6c设置分针的第2轮6以及设置秒针的第4轮8的每个，成一列地编排在从条盒轮1到转子13的转矩传递路线中，在运针中经常在序轮的旋转的方向上受到来自条盒的转矩，在一个方向上堵塞齿隙。从而，可防止因第2轮6、第4轮8的齿隙导致分针、秒针的不稳定。

第2轮6和第5轮11的上方轴支撑在第2轴承15上，下方轴支撑在底板3上。第3轮7、第5第2中间轮10、第6轮12以及转子13的上方轴支持在轮系轴承14上，下方轴支持在底板3上。第4轮8、第5第1中间轮9的上方轴支持在轮系轴承14上，下方轴支持在第2轴承15上。尤其是，第5第1中间轮9不备有龆轮以及齿轮，就是说采取仅有齿轮的惰轮(空转轮)，其转轴与第2齿轮6b以及第5第2中间轮10的齿轮10b在平面上重叠。而且，第5轮11其转轴与第6轮12在平面上重叠。再有，在带秒针的第4轮8中，齿轮8b的节圆直径在1.5mm以上。作成与发条1a(条盒轮1)在平面上不重叠的大小。并且，由以上说明的各序轮6～12组成的轮系配置成与后述的发电机20的线圈24、34不重叠。

另一方面，条盒齿轮1b和第4齿轮8b在平面上重叠，条盒齿轮1b的外径加大，使与第2轮6的龆轮6a之间的加速比更大。

该电子控制式机械时钟备有由所述转子13以及线圈组件21、31组成的发电机20。

转子13由第6轮12啮合的转子龆轮13a、作为磁铁的转子磁铁13b、以及作为惯性板的非磁体的转子惯性圆板13c组成。

线圈组件21、31是在铁心(磁心)23、33上绕制线圈24、34构成的。铁心23、33是使作为与转子13邻接配置的定子的铁心定子部22、32，和相互连接的铁心磁通部23a、33a，和卷绕所述线国24、34的铁心绕线部23b、33b整体形成而构成，在铁心定子部22、32中形成容纳转子13的转子磁铁13b的定子孔20a。还有，在定子孔20a内，作为支持转子13的部件之一设置轴瓦60，在该轴瓦60上与形成各线圈组件21、31的定子孔20a的部位对应地设置定子用导向形状部61。

在该定子孔20a内配置转子13的状态下，在铁心定子部22、32的图4中的上侧，即是在铁心定子部22、32和轮系轴承14之间宽的间隙内，在铁心定子部22、32和第6轮12之间配置转子13的转子惯性圆板13c。这时，转子13的转子磁铁13b和第6轮12的轴向间隙G1设定成充分大于转子磁铁13b和铁心定子部22、32的平面方向间隙G2的0.5倍(G1≥0.5×G2)以上，从转子磁铁13b向第6轮12难于产生漏磁通。所述第6轮12的齿轮12b用黄铜等非磁体构成。此外，象转子惯性圆板13c那样接近转子磁铁13b的非磁性部件要离开的足够大最好在转子磁铁13b和铁心定子部22、32的面(平面)方向间隙G2的0.5倍以上。

而且，所述各铁心23、33即各线圈24、34相互平行配置。然后，所述转子13的构成是，在铁心定子部22、32侧，配置在其中心轴沿各线圈24、34之间的边界线L上，铁心定子部22、32相对所述边界线L成左右对称状态。还有，各线圈24、34的圈数相同。这里，因线圈的圈数通常为数万匝单位，所以所谓圈数相同不仅是在完全相同的情况下，而且还包括从线圈整体上可忽略程度的误差，例如数百匝程度的不同。此外各铁心23、33的铁心导磁部23a、33a相互连接，铁心23、33形成环状磁环路。各线圈24、34相对从铁心23、33的铁心导磁部23a、33a向铁心定子部22、32的方向同向卷绕。

各线圈24、34的端部连接到在铁心23、33的铁心导磁部23a、33a上设置的线圈引线衬底上。因此还如图5电路图中所示，引线衬底上的线圈端子25a、25b以及线圈端子35a、35b连接线圈端子25b以及35b，串接各线圈24、34，线圈端子25a、35a连接到由升压电容器51、二级管52、53组成的升压整流电路50。藉此，来自线圈24、34的交流输出通过升压整流电路50升压整流，给平滑用电容器54充电，通过该电容器54供给进行运针时调速控制的IC55。然后，象这样通过连接各线圈24、34的端子25b、35b，对于流过各铁心23、33的磁通方向，线圈24、34的卷线方向一致，所以各线圈24、34中的生成电压相加后的交流输出供给升压整流电路50。这里，在本实施例中，包括以上的发电机20、升压整流电路50、IC55等构成本发明的调速装置。

在使用象这样构成的电子控制式机械时钟的情况下，当对各线圈24、34加外部磁场H(图1)时，则由于外部磁场H对于平行配置的各线圈24、34同方向相加，所以外部磁场H相对于各线圈24、34的卷线方向沿相互反向相加。因此由于其作用是利用外部磁场H使在各线圈24、34中发生的生成电压相互抵消，所以其影响减弱。

在以上的电子控制式机械时钟中，使棘轮4转动卷绕发条1a的方法是操作连接到未图示的表把上的卷柄40(图1)，通过卷线轮(windingpinion)41、凸轮(crown wheel)42、第1中间棘轮43、第2中间棘轮44进行，这时，棘轮4的转动方向由棘爪4a限制。使分针和时针配合的方法同样操作是卷柄40，通过滑动轮(sliding pinion)45、未图示的定位轮、分弧中间轮(minute intermediate wheel)、和分弧轮(minute wheel)46(图2)进行，这时，驱动系统因调整杆与第5轮11相碰而停下。此外，卷绕主发条的方法是，也可以使用除手卷机构以外，例如利用摆锤的转动和摆动卷起发条1a的自动卷绕机构。并且，使分针和时针的时刻显示配合的机构由于与机械时钟相同，所以说明从略。

按照这样的本实施例形态，有如下的效果。

(1)由于在带秒针的第4轮8上设置龆轮8a和齿轮8b，所以使第3轮7和第4轮8的龆轮8a啮合，同时，使齿轮8b与第5第1中间轮9啮合，这样使从第2轮6到第4轮8的加速比不变，从第4轮8的转动中心到与第5第1中间轮9的啮合部分的直径尺寸加大。从而，即便在第4轮8上产生偏心在转动中心侧其偏心影响小，秒针的指示偏差变小。

这里，假定转子13被以8Hz调速控制并作衡速转动，并且，在达到与第4齿轮8b啮合的第5第1中间轮9之前衡速转动的状态下，不向齿数30的第4齿轮8b偏心，在第4齿轮8b转90°(相当于15秒)的情况下，仅进给30齿×90°/360°=7.5齿，如图6所示，假定第4齿轮8b(节圆直径φB)的转动中心只偏心偏心量A，那么图7所示，只进给90°-C，成为只是指示偏移量C(C=tan^-l(2A/B))的秒针指示偏移。这时，由于偏心量A是在加工能力方面决定的值，所以为了使指示偏移量C极小，使第4齿轮8b的节圆直径φB更大，较易于加工，因此能获得上述效果。此外，上述指示的偏移虽由于从第4齿轮8b和第5第1中间轮9到转子13的轮的偏心以及各轮齿形状的误差等产生，但因离安装秒针的第4轮近的轮的偏心和齿形形状误差产生的影响更大，所以加大第4齿轮8b外径引起的所述指示偏移减少的效果更大。

当然不能过分增加第4轮8(龆轮8a)的齿形模数和第3轮7，或增加第2轮6和第3龆轮的加速比，否则要担心啮合效率降低。

(2)因使安装秒针的第4轮8配置成与发条1a不重叠，所以就这方面而言能增加发条的宽度，不改变时钟整体厚度，增加发条1a的固有转矩，可延长时钟的持续时间。

(3)第4齿轮8b和条盒齿轮1b重叠在平面上，由于条盒齿轮1b的外径设定得大，所以与其啮合的第2轮6之间的加速比可更大，轮系衡速转动时的发条1a的开放更慢，可延长时钟的持续时间。

(4)由各序轮6～12组成的轮系配置成不与线圈24、34重叠，所以就这一点就能获得圈数，使线圈24、34的直径加大，线圈24、34的轴向长度，即磁路长变短。从而，由于在线圈24、34上产生磁场时的涡流损耗和不锈钢损耗等的铁损减少，所以小的发条能量就能工作，从这一点来说也可延长时钟的持续时间。

(5)因将转子13的转子惯性圆板13c配置在铁心定子部22、32和轮系轴承14之间的宽的间隙中，所以夹在其间隙内的空气能减少空气粘性阻力对转子惯性圆板13c的影响，为了使转子13转动，能减少必要的负荷转矩。因此，仍然能以小的发条能量使时钟工作，从这一点也能延长时钟的持续时间。

(6)由于转子13的转子磁铁13b和第6轮12的轴向间隙G1设定充分大于转子磁铁13b和铁心定子部22、32的平面方向的间隙G2的0.5倍以上，所以能减少从转子磁铁13b泄漏到第6轮12的漏磁通，能抑制第6轮12中的涡流损失。从而，即便这样，为了使转子13旋转也可减少必要的负荷，因而，依然用少的发条能量可使时钟工作，从这点也能使时钟的持续时间延长。

(7)由于安装秒针的第4轮8的齿轮8b的节圆直径为1.5mm以上，所以可使因偏心产生的影响充分地减少，能可靠地获得对于指针偏移的效果。

并且，由于第4轮8串连地配置在从条盒轮1到转子13的转矩传递路径中，所以使第4齿轮8常处于齿隙被填塞的状态下，不设置秒调整弹簧也能防止秒针的忽快忽慢。

(8)仅用底板3支持条盒轮1省去了对应于轮系轴承14的条盒轮1的部分，避免了与条盒轮1的干涉，因此，仅从这方面就可增加发条1a的宽度，进一步延长时钟的持续时间。另一方面，取代增加发条1a宽度变大，还可使轮系14更接近底板3配置，在象这样的情况下，可谋求时钟的薄型化。

(9)与第4轮8啮合的第5第1中间轮9其一端侧被支持在轮系轴承14上，另一端侧用第2轴承15作轴支持，所以可将第5第1中间轮9的转轴设置在相对于第2轮6以及第5第2中间轮10的各齿轮7b、10b作平面重叠的位置上。因而，即使不象上面那样必需加大第4轮8的齿轮8b，也能通过第5第1中间轮9与第5第2中间轮10以及第5轮11啮合，能牢靠地把发条1a的转矩传递给转子13。使第5轮第1中间轮9的转轴与第2轮6、第3轮7、第5第2中间轮10的各齿轮6b、7b、10b重叠，能实现时钟的小型化。

(10)由于第5第1中间轮9是惰轮，所以与由龆轮和齿轮构成第5第1中间轮的情况相比，其厚度作得小，能促进时钟的薄型化。

(11)第5轮11的一端由第2轴承15支持，另一端轴支持在底板3上，所以使第5轮11的转轴与第6轮12重叠，可大大避免第6轮12的齿轮12b与第5轮11干涉。因此，使第6轮12与转子13之间的加速比增大，使与其啮合的转子13以更高的速度转动，可提高发电效率。而且，通过使第5轮11的转动轴与第6轮12重叠，使轮系不与第5轮转动轴干涉，变得更集中，使时钟进一步小型化。

(12)通过加大第6轮12的齿轮12b，也可再加大转子13的转子惯性圆板13c的直径。因此，转子13的重量不增加能确保惯性，所以能使转子13更稳定地旋转，同时，能防止因时钟落下等引起转子13的折断和弯曲。

(13)由于在第6轮12和铁心定子部22、32之间配置转子惯性圆板13c，所以能确保第6轮12和铁心定子部22、32的间隙G1充分大，从这一点也能抑制在第6轮12中的涡流损失，延长时钟的持续时间。并且，有效地利用其间隙G1形成的空隙以配置转子惯性圆板13c，所以即便在设置转子惯性圆板13c的情况下，也能防止时钟的厚度明显加大。

(14)在支持转子13一端的轴瓦上对应于形成各线圈组件21、31的转子孔20a的部位设置定子用引导形状部61，所以各线圈组件21、31固定在底板3上，用引导形状部61能导引铁心定子部22、32的部分，能提高铁心定子部22、32的位置精度。

(15)在发电机20中，左右对称地配置同一形状的铁心23、33，而且做成同样圈数的各线圈24、34串联连接，所以外部磁场H产生的磁通在两副线圈24、34内等量流通，藉此能消除产生的生成电压，形成磁噪声强的电子控制式机械时钟。

(16)不必为了减轻外部磁场H产生的磁噪声，在时钟的字码板部分等运动部件上设置耐磁板，或在外装部件上使用具有耐磁效果的材料。因此，能降低成本，同时就从不要耐磁板等这一点就可以更可靠地实现时钟的小型和薄型化，以及由于各部件的配置等在外装部件方面无限制，所以设计自由度高，可提供实用性强和制造效率优异的电子控制式机械时钟。

(17)由于磁噪声的影响小，所以输出波形大致成正弦波，通过以适当的阀值区分并使之二进制化等可容易地检测输出波形，也容易检测转子13的转数等，从而，可正确简单地进行利用发电机输出波形的时钟的控制。

实施例2

图8是表示本实施例的电子控制式机械时钟的示意平面图；图9～图11是其主要部分剖视图。此外，在本实施例中，与所述第1实施例同样的构成部件标以相同的符号，对此部分说明从略或简化。

在本实施例中，第4轮8的齿轮8b的节圆直径比第1实施例中的大，使齿轮8b直接与第5轮11的龆轮11a啮合。从而，利用加大齿轮8b，省略第5第1、第2中间轮9、10(图1、图4)，而且，齿轮8b与发条1a在平面上重叠。然后，第5轮11用底板3和轮系轴承14支持，因此，第6轮12的齿轮12b的节圆直径比第1实施例的小。其他结构与第1实施例的大致相同。

在象这样的实施例中，省略第5第1、第2中间轮9、10(图1、图4)，第4轮8的齿轮8b与发条1a重叠，还有第5轮11用底板3和轮系14轴支撑，所以虽然不能获得前述的(2)、(7)、(9)、(10)、(11)、(12)的效果，但根据与第1实施例的同样结构，能同样获得其他效果。而且，根据本实施例的特有结构，能获得如下效果。

(18)由于第4轮8的齿轮8b的节圆变得更大，所以尤其能更好地防止该第4轮的偏心作为秒针的指示偏移出现。

(19)仅省去第5第1、第2中间轮9、10(图1、图4)部分就使部件数量减少，所以可降低部件成本和这些部件的组装成本，使时钟的价格更便宜。

实施例3

在图12表示在根据所述第1实施例制造的电子控制式机械时钟中，把秒针的指示偏移作为偏移角度测定的结果。此外，在本实施例中，设第4轮8的齿轮8b的节圆直径为1.5mm。

如这些图所揭示，偏移角度包括在-0.4°～+1°内，可使位置偏移显著地改善。

而且，已经确认，有关时钟的持续时间，测定从使发条1a卷起最大开始运针到运针停止的时间的结果，本实施例的电子控制式机械时钟的持续时间与已有的电子控制式机械时钟相比较要长。并且，时钟的厚度也与已有的大致相同。

因此，可认为为了达到上述目的，本发明是有效的。

此外，本发明不限于所述实施例，包括达到本发明目的的其他构成等，如下的变形等也包括在本发明中。

涉及所述权利要求2、5～12的结构不是本发明必要的技术特征，在其实施中可适当省略。

从而，例如，根据权利要求1的发明，除了在所述第1实施例中说明的电子控制式机械时钟外，还包括如图13所示的机械时钟。

在该机械时钟中，第5第2中间轮10与擒纵轮71啮合，向作为由擒纵轮71、固定器(pallet fork)72、摆轮(timed annular balance)73组成的调速装置的机械式擒纵机传递来自发条(图示略)的动力，在该擒纵机中作出时间标准。此外，该机构以及原理等是公知技术，所以详细说明从略。还有，图中的标号74是固定器轴承。其他构成与实施例1的相同，例如，在带有秒针的第4轮8上设置龆轮8a和齿轮8b，配置成该第4轮8不与发条重叠。

在这样的结构中，虽具有这样的可能性，即无须第1实施例的电子控制式机械时钟那样对轮系作精度更好的调速，通过与实施例1同样的构成，可获得所述(1)、(2)(9)、(10)同样的效果。并且，在图13中，虽然对图示作了省略，但使第4轮8和条盒齿轮作平面重叠，可获得所述(3)的同样效果。

而且，在本发明的时钟中，不必同时备有权利要求1、3～5的构成，如果备有满足其中任一项的构成，则应包括在本发明中。

另外，所述各实施例的发电机20备有左右对称形状的铁心23、33，在这些中间位置上配置转子13，例如铁心是非对称形状，或由此把转子13集中配置在其中一个铁心上的情况下也包括在本发明中。然而，使用本实施例这样的铁心23、33，再使线圈24、34的圈数相同，则可望使耐磁性提高。

在所述各实施例的发电机20中，转子13备有转子惯性圆板13c，但在本发明的发电机中，象图14所示的转子83，也可以是无转子惯性圆板型。这样的转子83是与无刷马达同样的结构。即，转子83备有沿其轴向空出间隔配置的一对圆板状转子磁铁83b，各转子磁铁83b用平板状后座83d支撑。然后在各转子磁铁83b之间配置衬底823，在与衬底823的各转子磁铁83b对应的位置上设置沿周向的多个线圈824。在该转子83中，包括圆板状转子磁铁83b的转子83本身也起作为惯性板的作用，所以不设置象第1实施例的转子惯性圆板13c。

如上所述，根据本发明，可将秒针的指示偏移抑制得更小，并且时钟整体不加厚，可延长持续时间。

Claims (9)

1．一种时钟，以发条为能源驱动轮系，同时备有使该轮系的转动调速的调速装置，

其特征是，安装构成所述轮系的齿轮中的秒针的齿轮配置成在所述调速装置中传递所述发条的转矩，同时，备有设置在同一转轴上的小齿轮和齿轮，并且配置在与所述发条平面不重叠的位置上。

2．根据权利要求1所述的时钟，其特征是，所述调速装置的构成是，使通过利用由受到来自所述轮系旋转力的发电机产生的电力驱动的电子电路，控制所述发电机的转动周期，从而对轮系的转动进行调速。

3．根据权利要求1或2所述的时钟，其特征是，安装所述秒针的齿轮和容纳所述发条的条盒轮的齿轮重叠在平面上。

4．一种时钟，以发条为能源驱动轮系，通过利用由受到来自所述轮系旋转力的发电机产生的电力驱动的电子电路，控制所述发电机的转动周期，以此对轮系的转动进行调速，

其特征是，安装构成所述轮系的齿轮之中的秒针的齿轮配置成把所述发条的转矩传递给所述发电机，同时备有设置在同一转轴上的小齿轮和齿轮，

所述轮系配置在与所述发电机线圈平面不重叠的位置上。

5．根据权利要求1至4中任一项所述的时钟，其特征是，安装所述秒针的啮合轮的齿轮的齿距圆直径大于1.5mm。

6．根据权利要求1至5中任一项所述的时钟，其特征是，容纳所述发条的条盒轮相对底板以悬臂状态支撑。

7．根据权利要求1至6中任一项所述的时钟，其特征是，在与安装所述秒针的啮合轮啮合的所述发条转矩的传动系统路径的靠近所述发电机的齿轮，一端轴支撑在轮系支承上，另一端用在底板和轮系支承之间设置的后支承进行轴支撑。

8．根据权利要求7所述的时钟，其特征是，所述发条转矩的传动系统路径中的靠近所述发电机的啮合轮是空转轮。

9．根据权利要求1至8中任一项所述的时钟，其特征是，与所述发电机转子啮合的啮合轮的在所述发条转矩的传动系统路径中的靠近所述发条的啮合齿，一端用设置在底板和轮系支承之间的后支承进行轴支撑，另一端轴支撑在底板上。

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