CN1288019A - 一种用于气动执行机构的膜片配方及工艺 - Google Patents

Abstract

一种用于气动执行机构的膜片配方及工艺,本发明涉及气动执行机构的膜片。在现有气动装置中,由于膜片材料组成选择不合理,以致造成在使用过程中出现膜片撕裂,老化龟裂,,寿命短等问题,本发明采用天然橡胶,半补强炭黑,氧化锌等到8种原料进行优化配方,结合理想工艺制备的膜片,其柔性、弹性和硬度均能达到实际使用的最佳效果,经试验使用寿命达3万次以上,且防腐蚀性能强。

Description

一种用于气动执行机构的膜片配方及工艺

本发明涉及气动执行机构的膜片。具体地说，是一种用于泵、阀门或者其它控制部件膜片的配方及其制造工艺。

在本发明提出之前，现有的气动执行机构中，气室里上、下膜片是一关键部件，由于膜片材料组成选择不合理，以致于在使用过程中，膜片的柔性、弹性和硬度均不能达到实际要求。当进气压力P值过大时，膜片容易产生应力集中而发生变形，造成膜片撕裂。因此，有人在设计制作膜片时，在其内部加有纤维材料来加强膜片强度，但却又会发生降低膜片弹性问题。另外，有的膜片在经过一段时间使用后，极易老化而产生龟裂，使用寿命短，需经常更换，严重影响了正常生产，给企业造成很大经济损失。

本发明的目的是，提出一种制造膜片的配方和工艺，以解决气动执行机构在工作状态时，膜片能保持优良的柔性，弹性和硬度，同时，不会发生老化和龟裂问题，使用寿命大大提高。

为了实现本发明的目的在膜片材料组成上，选择天然橡胶作为主成份原料，同时加大半补强炭黑的成份，再配备适量氧化锌、硬脂酸、硫化物、防老化剂A、防老化剂D和TMTD助进剂等进行协同作用。本发明所述膜片的配方按百分比是：

天然橡胶      50％-80％

半补强炭黑    12％-20％

氧化锌        0.5％-20％

硬脂酸        0.2％-2％

硫化物        0.2％-2％

防老化剂A     0.5％-5％

防老化剂D     0.3％-4％

TMTD(助进剂)  0.5％-5％

按本发明所提供的配方，生产制造膜片的工艺过程是，将上述8种原料按重量百分比称重，然后将天然橡胶置于-2℃-0℃的低温室放置24小时，再将天然橡胶放在常温下放置8小时，把备好原料进行混合充分，进入炼胶，炼胶温度应控制在70℃-100℃范围内，时间不低于120分钟，然后再进入压片，将压制的胶片裁样放入模具内加压加温，加温温度110℃-160℃，时间60分钟至180分钟，最后降温取模，所需膜片制成。

本发明与现有气动执行机构所用膜片相比，其优越性是显而易见的，其膜片的柔性、弹性和硬度均能达到卓绝效果，经用于Dg25气开式阀门上，流体介质为Na₂S和H₂SO₄的流量自控，受到用户好评。经过实践考验，膜片在使用压力范围从-0.1-1.4Mpa时，寿命达3万次以上，且耐腐蚀性能强。

本发明实施例，按重量百分比取料，天然橡胶80Kg，半补强炭黑12Kg、氧化锌1.5Kg、硬脂酸0.5Kg、硫化物1Kg、防老化剂A 2.5Kg、防老化剂D 2Kg、TMTD(助进剂)0.5kg，将天然橡胶置于-1℃的低温室中存放24小时，再放于常温下8小时，把备好原料进行混合充分，然后进入炼胶，炼胶温度控制在85℃，时间140分钟，将炼透的胶送入压片机压成片，进入裁片装膜，再加压加温，其加温温度为120℃，时间80分钟，最后降温脱模，膜片制成。

Claims (3)

1、一种适用于气动执行机构的膜片配方，由天然橡胶，半补强炭黑，氧化锌，硬脂酸，硫化物，防老化剂A，防老化剂D及TMTD(助进剂)组成，其配方：

天然橡胶      50％-80％

半补强炭黑    12％-20％

氧化锌        0.5％-20％

硬脂酸        0.2％-2％

硫化物        0.2％-2％

防老化剂A     0.5％-5％

防老化剂D     0.3％-4％

TMTD(助进剂)  0.5％-5％

2、一种适用气动执行机构的膜片制备工艺，是将天然橡胶、半补强炭黑、氧化锌、硬脂酸、硫化物、防老化剂A、防老化制胶片、裁片放入模具，加压加温、冷却、脱模、其特征在于，将天然橡胶置于-2℃-0℃的低温室中放置24小时，再转入常温状态下放置8小时。

3、根据权利要求2所述的气动执行机构的膜片制备工艺，其特征是，炼胶的控制温度在70℃-100℃范围内，炼胶时间不低于120分钟，压制膜片的加温温度控制在110℃-160℃范围，时间60分钟至180分钟。