CN1287883C - 模制成形的塑料中心管道总成 - Google Patents

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Abstract

一种用于液体系统的过滤器，它包括一个具有一内腔的外壳。一过滤介质被安放在这个外壳里，并且设定一个中央开孔。一套中央管道总成被安置在中央开孔中，它包括可竖直迭放在一起的多个圆盘。每个圆盘包括一个中心部分，该中心部分有一个放置在相邻圆盘的中心部分的内壁种的底部。一个外延部分从所述中心部分向外径向延伸，并且靠近过滤介质。所述中心部分和外延部分可以包括一些开孔，以让液体从所述中央管道总成中流过。所述中央管道总成具有合适的结构强度，以允许液体流过中央管道。本发明中的中央管道总成可以采用塑料模塑工艺制造。

Description

模制成形的塑料中心管道总成
发明领域
本发明涉及一种用于液体系统的过滤器。更具体地，本发明涉及一种通用于过滤器中的中心管道。
背景技术
典型的过滤器由带有一个或多个互相支护的元件的一个外壳(housing)构成。过滤介质(通常为折叠型的)被置于外壳的内腔中。通常所述过滤介质是圆柱形的，其外缘设定一个入口侧，未过滤液体从所述入口侧进入。所述过滤介质的内侧设定一个出口侧，接收过滤后的液体。
在过滤器内相对于过滤介质的中心部位通常安置一个中心管道，以保持过滤介质的形状并增大过滤器的强度。中央管道通常由金属制成。对不同尺寸的过滤器需要制造不同直径和不同长度的中央管道。其结果是需要为不同的过滤器准备多种中央管道。进而，需要大量特定的模具、轧辊和密封设施，以便为不同的过滤器制造相应的中央管道。
因此，需要有一种中央管道，其能让液体流过，同时能适应不同过滤器所需要的直径与长度。
发明内容
一种用于液体系统的过滤器，其包括一个具有一个内腔的外壳。一过滤介质被安置在所述过滤器中并设定一个中央开孔。在所述中央开孔内安置有一套中央管道总成，所述管道总成包括迭在一起的若干圆盘。每个圆盘包括一个带有一个底部的中心部分，该底部容纳在邻近圆盘的中心部分的内壁中。圆盘的外延部分则从中央部分向外径向延伸，并靠近所述过滤介质。所述中心部分、底部以及外延部分可以包括多个开孔，以允许液体流经中央管道总成。所述中央管道总成具有合适的结构强度以让液体从中央管道流过。本发明的中央管道总成可采用塑料模塑成形工艺制造。
相应地，以上介绍了一种中央管道，它允许液体流过并可以适应于不同过滤器所需要的直径和长度。
附图说明
参考附图及下面的详细说明，可以理解本发明的其它优点，其中：
图1是本发明过滤器的部分横断面透视图；
图2是图1所示过滤器的顶视图；
图3是图2所示过滤器沿直线3-3的剖视图；
图4是图3所示中央管道总成的一个圆盘的侧视图；
图5是一个与图4所示圆盘类似的圆盘的侧视图，其带有一个向外延伸的部分。
具体实施方式
图1所示的过滤器10，是典型地用于过滤发动机上的润滑系统中的润滑液之类的液体。过滤器10包括由一个或多个彼此支护在一起的元件构成的一个圆筒或外壳12。例如，采用接缝18把一个带螺母的圆盘14固定在外圆柱壁上。在带螺母的圆盘14上放置一个O形圈，以在过滤器10和一个固定适配器(未画出)之间实现密封。
过滤器10包括一个内腔20，在该内腔20中放置有一过滤介质24，以便从液体中滤出碎屑，使得清洁的液体可以回到发动机中，用作发动机元件的润滑剂。过滤介质24整体上是圆柱状的，一般情况下它被打褶，形成许多内边缘25，这些内边缘25设定一个中央开孔27。过滤介质24一般被卡在端盖之间，为了清楚起见，图中没有画出端盖。过滤介质24带有接收未过滤液体的入口侧26和一个出口侧28，过滤后的液体从该出口侧流出过滤介质24。带螺母的圆盘14也可以包括一些孔眼22以便让脏(未过滤)液体进入过滤器10。带螺母的圆盘14也可以包括一个用于把过滤器10与固定适配器连接在一起的螺纹孔34。清洁的(过滤后的)液体通过螺纹孔34流出中心开孔27，进入固定适配器。
应当理解，液体可以按与上述方向相反的方向流动。还有，本发明的中央管道总成也可以用于在一个合适的固定外壳中安装的筒形过滤器。把过滤介质卡在相互分开的端部圆盘之间，这样一来，过滤介质外缘是外露的。这样的过滤器安置在技术上是众所周知的。此外，可以理解，下面讨论的本发明的中央管道总成可以在各种合适的过滤设施中使用。
把一个中央管道总成35安置于中央开孔27中，以使过滤器10结构牢固，并且使液体通过中央管道总成流到固定适配器中。中央管道总成35被安置在邻近过滤介质24的位置上以支撑其内边缘25，从而保持过滤介质24的形状。中央管道总成35包括若干圆盘36。它们重迭放置在一起，以得到所需要的高度。参考图2-4，中央管道总成35包括一个中心部分37，它可以是任意需要的形状。中心部分37可以包括一些成一定间隔排列的竖壁38，所述竖壁38设定若干开孔39。中心部分37还包括一个底部40，它被设计成从竖壁38径向内凹进的形状，并且被相邻圆盘36的内壁41容纳。底部40包括一些支撑在竖壁38之间的辐条42，以提高底部刚性。辐条42设定允许液体流过的开孔43。一个外延部分46可以从中心部分37向外径向沿伸。所述外延部分46包括一个圆环形的壁52，通过一些辐条50把所述壁52与中心部分37连接起来。所述辐条50、圆环壁52以及中心部分37设定允许液体流过的若干开孔。可用肋片44把中心部分37和外延部分46相互连接起来，以辅助增加圆盘36的刚度。
中心部分37的长度可以是多样的，以提供适用于多种过滤器的长度不等的圆盘。此外，可以对具有不同长度的中心部分37的圆盘36进行组合，从而得到所需要的中央管道总成35的长度。类似地，如图5所示的那样，也可以采用不同尺寸的外延部分46来提供有不同的直径的中央管道总成。
优选地，本发明的中央管道总成由塑料制成。可以采用模塑工艺制造所述中央管道总成。可以采用一个专用的模具来制造中央部分长度和外延部分直径确定的圆盘。可以采用不同的模具来提供几套具有不同尺寸的圆盘，通过混合或匹配使用所述圆盘，可以提供具有所需长度和直径的中央管道总成。一套模具可以带有各种镶块(insert)，以用于制造不同长度的中心部分37和不同直径的外延部分46，使得只需要一套模具，就如同本领域一般技术人员所理解的那样。再有，可以对图5所示的圆盘36进行修剪，以得到具有图4所示直径的圆盘36。这样，只要一套模具就可以提供具有不同直径的圆盘。此外，如同本领域一般技术人员所理解的那样，可以采用一套更通用的模具，此种模具带有对应于不同的中心部分长度和外延部分直径的镶块。
已经用图示的方式对本发明做了介绍，应当理解的是，所用的术语只是说明性的，而不是一种限制。很明显，可以按照上述指导对本发明进行许多修正。因此可以理解，在所附权利要求的范围内，本发明可以用与具体说明不同的方式实施。

Claims (13)

1.一种用于液体系统的过滤器，其包括：
一个具有一个内腔的外壳；
一过滤介质，所述过滤介质安置在所述内腔中并设定一个中央开孔；和
一套中央管道总成，所述管道总成被安置在所述中央开孔内，并包括一个第一圆盘和一个第二圆盘，所述第二圆盘与第一圆盘可拆装地搭合在一起，并且所述第一圆盘和第二圆盘都包括一个设定一长度的中心部分和一个外延部分，该外延部分从所述中心部分向外径向延伸并设定一直径，所述中心部分和外延部分包括多个开孔，以允许液体流经中央管道总成。
2.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于所述过滤介质打褶，形成一些靠近所述外延部分的内边缘。
3.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于所述过滤介质包括入口侧和出口侧，且所述中央管道总成被安放在所述出口侧。
4.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于所述外延部分包括一个通过辐条与所述中心部分相连的环形壁，并且所述辐条和环形壁设定了若干开孔。
5.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于所述第一圆盘和第二圆盘之中一个的所述中心部分包括一个带底部的竖壁，该底部从所述竖壁向内凹缩，并且被容纳在所述第一圆盘和第二圆盘中另外一个的所述中心部分的内壁中。
6.如权利要求5所述的过滤器，其特征在于所述竖壁包括多个第一开孔，而所述底部包括一个第二开孔。
7.一种用于油过滤器的中央管道总成，其包括：
一个第一圆盘；和
一个第二圆盘，所述第二圆盘与第一圆盘可拆装地搭合在一起，并且所述第一圆盘和第二圆盘都包括一个设定一长度的中心部分和一个外延部分，该外延部分从所述中心部分向外径向延伸并设定一直径，所述中心部分和外延部分包括多个开孔，以允许液体流经中央管道总成。
8.如权利要求7所述的中央管道，其特征在于所述外延部分包括一个环形壁，所述环形壁通过辐条与所述中心部分相连，所述辐条和环形壁设定若干开孔。
9.如权利要求7所述的中央管道，其特征在于所述第一圆盘和第二圆盘之中一个的中心部分包括一个带底部的竖壁，该底部从所述竖壁向内凹缩，并且被容纳在所述第一圆盘和第二圆盘中另外一个的所述中心部分的内壁中。
10.如权利要求9所述的中央管道，其特征在于所述竖壁包括多个第一开孔，而所述底部包括一个第二开孔。
11.如权利要求7所述的中央管道，其特征在于所述第一圆盘和第二圆盘是由塑料制成的。
12.一种装配过滤器的方法，其包括下列步骤：
(a)提供一带有一个中心开孔的过滤介质；
(b)形成一个中央管道总成，所述中央管道总成包括一个第一圆盘和一个第二圆盘，所述第二圆盘与第一圆盘可拆装地搭合在一起，并且所述第一圆盘和第二圆盘都包括一个设定一长度的中心部分和一个外延部分，该外延部分从所述中心部分向外径向延伸并设定一直径，所述中心部分和外延部分包括多个开孔，以允许液体流经中央管道总成；以及
(c)把所述中央管道总成插入到所述中央开孔之中。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于所述第一圆盘和第二圆盘一起设定一个所需要的中央管道总成长度和一个所需要的中央管道总成直径。
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