CN1287029A - 一种垃圾废弃有机物无公害处理设备及其工艺 - Google Patents

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王有学
何振英
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Abstract

本发明涉及一种垃圾废弃有机物无公害处理的设备及其工艺。目前,人们常采用堆沤处理、燃烧气化、超临界水氧化等方法处理垃圾废弃有机物,但存在着占用场地大、燃烧污染环境、浪费资源等弊端,本发明是将垃圾废弃有机物和催化剂(或工业废洗油)装入裂化炉加温裂化后,经三相分馏塔再加温分馏成柴油、汽油和工业溶剂,柴油经柴油冷却器冷却后进行柴油精制制成成品柴油,汽油经汽油冷却器冷却后进行汽油精制制成汽油,工业溶剂输出回收。本发明可将垃圾废弃有机物进行无公害处理,变废为宝,不污染环境,节约能源,利于推广。

Description

一种垃圾废弃有机物无公害处理设备及其工艺
本发明涉及一种环境保护领域内对城市垃圾废弃有机物进行无公害处理技术。
目前，人们对于垃圾废弃有机物的处理，常采用堆沤处理法、燃烧气化法、超临界水氧化法、焚烧发电模式厌氧消化处理法等，但存在着占用场地大、燃烧污染环境、浪费资源等弊端。
本发明的目的在于提供一种垃圾废弃有机物无公害处理设备及其工艺，它能将城市垃圾中的废弃有机物很好的进行处理，并且能够变废为宝，生产出符合国家标准的汽油和柴油，同时解决了传统处理方法造成的环境污染问题。
本发明由裂化炉、三相分馏塔、汽油冷却器、汽油精制器、柴油冷却器和柴油精制器构成。裂化炉、三相分馏塔、汽油冷却器、汽油精制器、柴油冷却器和柴油精制器均为密闭容器，其中裂化炉与三相分馏塔设有加热装置，裂化炉与三相分馏塔由管道相连，三相分馏塔分出三根输出管道，一根连接着汽油冷却器和汽油精制器，另一根连接着柴油冷却器和柴油精制器，第三根用于输出三相分馏塔中分馏出的工业溶剂。使用该装置进行垃圾废弃有机物无公害处理时，可采用催化裂化和助溶裂化两种方法，当使用催化裂化法时，将原料(废塑料、废橡胶等)与催化剂按99.7∶0.3的比例置入裂化炉内进行裂化，催化剂由白土、碳酸锶、炉干石、碳酸硅、硼砂、片碱和碘构成，其重量比为：白土∶碳酸锶∶炉干石∶碳酸硅∶硼砂∶片碱∶碘=27∶13.5∶27∶8∶8.5∶8∶8，裂化炉加热＜400℃，将原料裂化，再经三相分馏塔在温度≤450℃条件下分馏成汽油、柴油和工业溶剂，工业溶剂经管道输出回收，柴油经过柴油冷却器冷却。(温度为≤90℃)后进行柴油精制，其精制过程为：冷却后的柴油经粗滤后加入0.1-0.2％的浓硫酸进行酸洗反应，粗滤去除酸渣后，用硫酸和黄土进行吸附过滤后，再加入0.3-0.5％片碱液进行反应，经粗滤后加入15％水进行水洗，将油水分离后进行砂滤，再次进行水分离后经过粗滤制成标准成品柴油入库；汽油经过汽油冷却器冷却(温度为≤40℃)后，加入0.3-0.5％的片碱液进行碱反应，粗滤去除碱渣后，将油水分离，经过粗滤制成标准成品汽油入库。使用助溶裂化法时，将原料(废塑料、废橡胶等)和工业废洗油按40∶60重量比加入裂化炉内进行裂化，其工艺过程和催化裂化法相同，其不同之处在于裂化炉温度为＜450℃，三相分馏塔不需加温。
本发明的优点在于保护环境，将垃圾废弃有机物能彻底进行无公害处理，变废为宝，节约资源，产品质量可靠，利于推广。
附图说明：
图1是本发明催化裂化工艺流程示意图；
图2是本发明助溶裂化工艺流程示意图；
图3是本发明的柴油精制工艺流程示意图；
图4是本发明的汽油精制工艺流程示意图；
下面结合附图以最佳实施例对本发明做进一步详细说明：
本发明由裂化炉、三相分馏塔、汽油冷却器、汽油精制器、柴油冷却器和柴油精制器构成。裂化炉、三相分馏塔、汽油冷却器、汽油精制器、柴油冷却器和柴油精制器均为密闭容器，其中裂化炉与三相分馏塔设有加热装置，裂化炉与三相分馏塔由管道相连，三相分馏塔分出三根输出管道，一根连接着汽油冷却器和汽油精制器，另一根连接着柴油冷却器和柴油精制器，第三根用于输出三相分馏塔中分馏出的工业溶剂。使用该装置进行垃圾废弃有机物无公害处理时，可采用催化裂化和助溶裂化两种方法，当使用催化裂化法时，将原料(废塑料、废橡胶等)与催化剂按99.7∶0.3的比例置入裂化炉内进行裂化，催化剂由白土、碳酸锶、炉干石、碳酸硅、硼砂、片碱和碘构成，其重量比为：白土∶碳酸锶∶炉干石∶碳酸硅∶硼砂∶片碱∶碘=27∶13.5∶27∶8∶8.5∶8∶8，裂化炉加热＜400℃，将原料裂化，再经三相分馏塔在温度≤450℃条件下分馏成汽油、柴油和工业溶剂，工业溶剂经管道输出回收，柴油经过柴油冷却器冷却。(温度为≤90℃)后进行柴油精制，其精制过程为：冷却后的柴油经粗滤后加入0.1-0.2％的浓硫酸进行酸洗反应，粗滤去除酸渣后，用硫酸和黄土进行吸附过滤后，再加入0.3一0.5％片碱液进行反应，经粗滤后加入15％水进行水洗，将油水分离后进行砂滤，再次进行水分离后经过粗滤制成标准成品柴油入库；汽油经过汽油冷却器冷却(温度为≤40℃)后，加入0.3-0.5％的片碱液进行碱反应，粗滤去除碱渣后，将油水分离，经过粗滤制成标准成品汽油入库。

Claims (6)

1．一种垃圾废弃有机物无公害处理设备，其特征在于它由裂化炉、三相分馏塔、汽油冷却器、汽油精制器、柴油冷却器和柴油精制器构成，它们均为密闭容器，其中裂化炉与三相分馏塔设有加热装置，裂化炉与三相分馏塔由管道相连，三相分馏塔有三根输出管道，第一根连接着汽油冷却器和汽油精制器，第二根连接着柴油冷却器和柴油精制器，第三根用于输出分馏出的工业溶剂。
2．一种垃圾废弃有机物无公害处理的工艺，其特征在于是将原料(废塑料、废橡胶等)与催化剂按99.7∶0.3的重量比置入裂化炉内经催化裂化(温度＜400℃)、三相分馏塔分馏(温度≤450℃)后，形成柴油、汽油和工业溶剂，柴油经柴油冷却器冷却(温度≤90℃)后进行精制制成成品柴油，汽油经过汽油冷却器冷却(温度≤40℃)后进行精制制成成品汽油，工业溶制由管道输出回收。
3．如权利要求2所述的一种垃圾废弃有机物无公害处理的工艺，其特征在于所述的催化剂由白土、碳酸锶、炉干石、碳酸硅、硼砂、片碱和碘构成，其重量比为：白土∶碳酸锶∶炉干石∶碳酸硅∶硼砂∶片碱∶碘=27∶13.5∶27∶8∶8.5∶8∶8。
4．如权利要求2所述的一种垃圾废弃有机物无公害处理的工艺，其特征在于所述的柴油精制是将柴油冷却器冷却后的柴油经粗滤后加入重量为0.1-0.2％的浓硫酸进行酸洗第一反应，粗滤去除酸渣后，用硫酸和黄土进行吸附过滤后，再加入重量为0.3-0.5％的片碱液进行第二反应，经粗滤后，加入重量为15％的水进行水洗，将油水分离后进行砂滤，再次进行水分离后经过粗滤制成标准成品柴油入库。
5．如权利要求2所述的一种垃圾废弃有机物无公害处理的工艺，其特征在于所述的汽油精制是将汽油冷却器冷却后的汽油，加入重量为0.3-0.5％的片碱液进行碱反应，粗滤去除碱渣后将油水分离，经过粗滤制成标准成品汽油入厍。
6．一种垃圾废弃有机物无公害处理的工艺，其特征在于是将原料(废塑料、废橡胶等)和工业废洗油按40∶60的重量比加入裂化炉内经助溶裂化(温度＜450℃)，三相分馏塔分馏后，形成柴油、汽油和工业溶剂，柴油经柴油冷却器冷却(温度≤90℃)后进行精制制成成品柴油入库，汽油经汽油冷却器冷却(温度≤40℃)后进行精制制成成品汽油入库，工业溶剂由管道输出回收。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104974770A (zh) * 2015-06-16 2015-10-14 李小林 一种生活垃圾无公害无氧碳化处理系统
CN105810276A (zh) * 2016-05-05 2016-07-27 青岛天和清原科技有限公司 一种放射性有机废物处理装置
CN109158093A (zh) * 2018-10-16 2019-01-08 西北师范大学 一种黄土负载pvdf膜的制备及在水体修复中的应用

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