CN1286391A - 夹层导槽排管高效换热器 - Google Patents

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CN1286391A CN 99117046 CN99117046A CN1286391A CN 1286391 A CN1286391 A CN 1286391A CN 99117046 CN99117046 CN 99117046 CN 99117046 A CN99117046 A CN 99117046A CN 1286391 A CN1286391 A CN 1286391A
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Abstract

夹层导槽排管高效换热器:它由热介质注入管、热介质排出管与夹层导槽排管的两端联通,置于换热器壳内,并形成换热腔,连续扰流翅片组联接于夹层导槽排管的外管壁之间,用以增大换热面积,热介质注入管口置于换热腔出口处,热介质排出管口置于换热腔入口处,以增加热对流效应。本发明结构简单合理,换热效率高,换热均匀,体积小巧紧凑,抗振动性能好,适于作为现有管式换热器的更新换代产品,

Description

夹层导槽排管高效换热器
本发明涉及一种换热器,特指是一种夹层导槽排管高效换热器。
换热器因其广泛应用于化工、石油、制药、暖通工程等领域,因而产生了适用于不同场合使用的多种型号规格的换热器,最常见的管式换热器。它是由端头、封头、隔板、换热箱等构成。虽具有结构简单、成本低的优点,但由于其结构设计存在的问题,采用的管径较大,散热管比较长,因而,使其换热效率较低,管阻较大,换热均匀性差,体积庞大,抗振动性能差,严重制约了其适用的范围。
本发明的目的在于克服现有技术不足而提供一种结构简单合理,换热效率高,使用寿命长、换热均匀的夹层导槽高效换热器。
本发明是采用下述方案实现的:将夹层导槽排管置于换热器壳中并形成换热腔;夹层导槽排管的两端各自与换热介质注入管、排出管相联通;夹层排管在夹层导槽排管的外管壁之间,联接连续扰流翅片组。本发明的具体结构及工作原理,下面结合实施例附图详细说明。
附图1为本发明实施例主视图。
附图2为附图1的C-C剖视图。
附图3为附图1中A部放大图。
附图4为本发明实施例的换热芯体主视图。
见附图1、2、3、4,本发明由热介质注入管1、热介质排出管2与夹层导槽排管3的两端联通,置于换热器壳8内,并形成换热腔4,连续扰流翅片组5联接于夹层导槽排管3的外管壁之间,用以增大换热面积,热介质注入管口9置于换热腔出口7处,热介质排出管口10置于换热腔入口6处,以增加热对流效应。将本发明设置为热介质注入管1处于下部,热介质排出管2处于上部的状态,对其换热腔内通入高温液体或气体,同时,经热介质注入口9注入换热介质,此时,换热介质将经过夹层导槽排管换热,再从热介质排出管口10排出,在此过程中,因夹层导槽排管3的成型基板很薄,导槽管径极小,换热介质在其中与换热腔4中的高温液、气体进行充分的热交换,使换热介质温度升高,而高温气、液体温度降低,从而实现换热的目的;本发明采用的夹层导槽排管结构中的夹层导槽形式,具有毛细管的功能,容易形成热定向对流效应,有利于介质流动,大大减小了排管内的阻力,提高换热效率,同时,排管形式又可以令热交换均匀性能也大幅度提高。
综上所述,本发明结构简单合理,制造简单,换热效率高,换热均匀,体积小巧紧凑,抗振动性能好,适于作为现有管式换热器的更新换代产品。

Claims (4)

1、夹层导槽排管高效换热器,其特征在于它由热介质注入管、热介
质排出管与夹层导槽排管的两端联通,置于换热器壳内,形成换
热腔,连续扰流翅片组联接于夹层导槽排管的外管壁之间,用以
增大换热面积。
2、如权利要求1所述的发明,其热介质注入管口置于换热腔出口
处,热介质排出管口置于换热腔入口处。
3、如权利要求1所述的发明,其夹层导槽排管是由一块带凹凸槽的
薄基板对合或由两张平薄基板中间夹有窄条等物垫成夹层而形成
夹层导槽排管。
4、如权利要求1所述的发明,其导槽的作用相当于毛细管,以保证
热定向对流效应。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication