CN1264030A - 板式导槽高效换热器 - Google Patents

Abstract

板式导槽高效换热器:它将导槽换热组置于换热器壳中并形成换热腔;导槽换热板组两端各自与换热介质注入管、排出管相联通。热介质注入管置于换热腔出口处,热介质排出管置于换热腔入口处,以增加热对流效应。本发明结构简单合理,换热效率高,换热均匀,体积小巧紧凑,密封性能好、抗振动性能好,适于作为现有板式换热器的更新换代产品。

Description

板式导槽高效换热器

本发明涉及一种换热器，特指是一种板式导槽高效换热器。

换热器因其广泛应用于化工、石油、制药、暖通工程等领域，因而产生了适用于不同场合使用的多种型号规格的换热器，最常见的管式和板式换热器。管式换热器是由端头、封头、隔板、换热箱等构成。虽具有结构简单、成本低的优点，但由于其结构设计存在的问题，采用的管径较大，散热管比较长，管阻较大，换热均匀性差；而板式换热器则组成板块较大，液阻大，换热温差范围小，两者的换热效率较低，体积庞大，抗振动性能差，严重制约了其适用的范围。

本发明的目的在于克服现有技术不足而提供一种结构简单合理，换热效率高，耐温差性好，使用寿命长、换热均匀的板式导槽高效换热器。

本发明是采用下述方案实现的：将导槽换热板组置于换热器壳中并形成换热腔；导槽换热板组两端各自与换热介质注入管、排出管相联通。本发明的具体结构及工作原理，下面结合其中的实施例附图详细说明。

附图1为本发明实施例主视图。

附图2为附图1的C——C剖视图。

附图3为导槽板的主视图。

附图4为附图3的A——A的剖视图。

附图5为寻槽换热板的剖视图。

见附图1、2、3、4、5，本发明的导槽板13是由薄基板上带凹凸槽形成，导槽换热板3由两块导槽板13对合而成，导槽换热板组12由若干块导槽换热板3通过各块板上的集流孔7、8、9、10相互连通组成。开始先将热介质注入管1、热介质排出管2与导槽换热板组12的两端联通，置于换热器壳14内，并形成换热腔11，热介质注入管1置于换热腔出口4处，热介质排出管2置于换热腔入口5处，以增加热对流效应。将本发明设置为热介质注入管1处于下部，热介质排出管2处于上部的状态，对其换热腔11从换热腔入口5内通入高温液体或气体，同时，经热介质注入管1注入换热介质，此时，换热介质将通过导槽换热板组12换热，再从热介质排出管2排出，在此过程中，因导槽换热板组13的成型基板很薄，导槽管径很小，换热介质在其中与换热腔11中的高温液、气体进行充分的热交换，使换热介质温度升高，而高温气、液体温度降低，从而实现换热的目的；本发明采用的导槽换热板组结构中的导槽形式，具有毛细管的功能，容易形成热定向对流效应，大大减小了阻力，有利于介质流动，提高换热效率，同时，薄基板式又可以令热交换均匀性能也大幅度提高。

综上所述，本发明结构简单合理，制造简单，换热效率高，换热均匀，体积小巧紧凑，抗振动性能好，适于作为现有板式换热器的更新换代产品。

Claims (4)

1、板式导槽高效换热器，其特征在于它由热介质注入管、热介质排出管与导槽换热板组的两端联通，置于换热器壳内，形成换热腔。

2、如权利要求1所述的发明，其热介质注入管置于换热腔出口处，热介质排出管置于换热腔入口处。

3、如权利要求1所述的发明，其导槽换热板组是由一块块导槽换热板组成，导槽换热板是由两张带凹凸直槽或曲线形槽的薄基板对合形成，或由两张平薄基板中间夹有窄条等物垫成夹层而形成。

4、如权利要求1所述的发明，其导槽的作用相当于毛细管，以保证热定向对流效应。

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