CN1285086C - 扼流线圈及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种扼流线圈及其制造方法，该扼流线圈以直立状扁平金属线材由外向内卷绕使成螺旋线圈，使螺旋线圈两侧的延伸部弯折成水平状，再置入于内部填充磁性粉末以将该螺旋线圈完全包覆使其不具气隙的模具中，压制成型后，线圈两端延伸出模具的水平部份成为电极部，再将该电极部沿着线圈包覆体表面弯折，即构成电极部与线圈为一体成型，易冲压成型，模具寿命长，节省面积，绕线容易，易控制外径，及内部无焊点的扼流线圈。
Description
技术领域
本发明是有关扼流线圈及其制造方法，特别是指一种线圈及其电极部为一体成型，易冲压成型，模具寿命长，节省面积，绕线容易，易控制外径，及内部无焊点之扼流线圈。
背景技术
众所周知，近年来，国内外人士已提出多项方案，企图对线圈的结构及其制造方法提出改进，使其符合目前高科技计算机产品对于轻、薄、短、小的要求。在2001年所核准的美国第6,204,744B1号专利案中，提出一种改进的线圈，其外形如图1A所示，线圈10可贴附于一电路板12，其包括一本体14，从本体延伸出有第一电极16与第二电极18，并分别与电路板上的焊接点20、22相焊接。
请参看图1B与图1C，该线圈10是利用一截面为直角形的直立扁平导线形成一线圈24，线圈成为螺旋状，具有多圈30，且包括内侧端26与一外侧端28，一包括有第一导线16与第二导线18的导线架32，即以其两个末端34、38分别与线圈24的内侧端26及外侧端28焊接成为一体。然后，将已焊有导线16、18的线圈24置入于铸模中，并于铸模中注入磁性成型材料，脱模后，将导线架32的部份切断，即得该美国专利案的线圈。
但该项美国第6,204,744B1号的线圈仍然有以下的缺陷：
1.制造线圈时，电极必需另外制造再焊接，此焊接电极步骤导致制造程序无法有效减少，造成生产成本无法降低。
2.由于制造程序仍然维持较多的步骤，导致其制造过程中形成不良率的机会大为增加，产能也无法极有效提高。
有鉴于公知线圈的上述缺陷，本发明人乃针对这些缺陷研究改进之道，经长时研究终有本发明产生。
发明内容
因此，本发明旨在提供一种扼流线圈及其制造方法，根据本发明的此种扼流线圈及其制造方法，其线圈由两侧端具有向下延伸且于延伸部末端形成有较宽平面的直立状扁平金属线材所卷绕而成，于卷绕成连续电导性螺旋线圈后，并以其延伸部直接作为电极部。
根据本发明的此种扼流线圈及其制造方法，其线圈与电极部直接为一体成型，能有效降低制造生产成本，并可避免焊接过程所导致产品品质的不良，此为本发明的次一目的。
根据本发明的此种扼流线圈及其制造方法，更具有易冲压成型，模具寿命长，节省面积，绕线容易，易控制外径，及内部无焊点之特点，为本发明的再一目的。
至于本发明的详细构造、应用原理、作用与功效，则参照下列依附图所作的说明即可得到完全的了解。
附图说明
图1A至图1C：为公知美国第6,460,244B1号专利的实施例图；
图2：为本发明所使用的金属扁平线材立体示意图；
图3：为本发明的螺旋线圈立体示意图；
图4：为本发明的模塑成型立体示意图；
图5：为本发明的最后步骤完成立体示意图。
具体实施方式
图1A至图1C所示的美国专利第6,204,744B1案的扼流线圈，其构造、制造过程及缺点已如上所述，此处不再重复叙述。
本发明的此种扼流线圈，以下列步骤制成：
1.制备长条形直立扁平状金属线材4，线材4两侧各形成有向下延伸的延伸部41、42，于延伸部末端并形成较宽平面部43、44；(如图2所示)；
2.以绕线机将该直立状扁平金属线材卷绕形成连续导电性螺旋线圈5，再将形成于螺旋线圈底部的延伸部41、42及其较宽平面部43、44向左右两侧各弯折成水平状(如图3所示)；
3.将连续导电性螺旋线圈5置入一模具中，并使成水平状的延伸部伸出模具之外；
4.于模具中填充磁性粉末，使能完全包覆螺旋线圈，并使之不具气隙；
5.进行模塑成型或压制成型后，形成包覆螺旋线圈5的包覆体6，该包覆体6顶端对应至延伸部41、42伸出的方向上同步形成具有较低平面的容槽61、62；(如图4所示)
6.以线圈延伸出包覆体的较宽平面部43、44做为电极部，将其沿着包覆体6表面弯折，并使之嵌入包覆体顶端的容槽61、62(如图5所示)；
7.由此完成线圈与电极部为一体成型的扼流线圈。
经由上述制造步骤，本发明的此种扼流线圈可以快速制造获得，其电极部与线圈为一体成型的制造方法，不仅可以减少另外焊接形成电极的制造步骤，且能降低生产成本，以及使生产效能可以大幅提升，更重要的是，其通过电极部直接嵌入包覆体表面的容槽，整体的体积可以大幅缩小，有效改善公知线圈因体积过大产生的缺陷，符合高科技电子产品轻、薄、短、小之需求。而且具备方便冲压成型，模具寿命长，节省面积，绕线容易，易控制外径，及内部无焊点等特点。
综上所述，本发明的此种扼流线圈及其制造方法，通过线圈与电极一体成型的制造步骤，其体积大为减小，而可符合目前电子高科技产品轻、薄、短、小的要求，而且，本发明之线圈制造方法仅需先形成连续导电螺旋线圈，再将其置入模具并填充磁性材料粉末后予以模塑成型或压制成型，然后将电极部份沿着包覆体表面弯折即可完成，其制造程序大为简化，且无需利用高价机器即可制得，制造成本即大为降低，为具有产业利用价值的发明，符合专利要素，恳请赐准。
需陈明，以上所述是本发明较佳具体的实施例，若依本发明的构想所作的改变，其产生的功能作用，仍未超出说明书与图标所涵盖的精神时，均应在本发明的范围内，在此陈明。
Claims (4)
1.一种扼流线圈，由一线圈包覆体、设于其中的线圈本体、以及设于线圈包覆体外部的电极部所构成；其特征在于：成型该线圈本体的金属线材，呈直立扁平长条形状，且两端具有向下延伸一定高度的延伸部。
2.如权利要求1的扼流线圈，其特征在于：所述线圈本体的延伸部，于线圈本体形成连续导电性螺旋线圈且模塑成型后直接做为电极部，而构成电极与线圈一体成型的结构。
3.如权利要求2的扼流线圈，其特征在于：所述的线圈包覆体，于模塑成型时直接于顶端对应至线圈延伸部伸出方向形成具有表面较低的容槽，使伸出该线圈包覆体的螺旋线圈延伸部，沿着该线圈包覆体表面弯折后置入其容槽定位。
4.一种扼流线圈的制造方法，包括下列步骤：
制备一直立形扁平金属线材，于金属线材两端形成向下延伸之延伸部；
将金属线材卷绕成连续螺旋线圈，再将线圈底端的延伸部向外弯折成水平状；
将螺旋状线圈置入一模具中，使两端延伸部延伸出模具；
于模具中填充磁性材料粉末，以包覆螺旋状线圈使之不具气隙；
模塑成型，并于线圈包覆体外部表面形成一对容槽；
将成型后自包覆体向外延伸的延伸部沿着包覆体表面弯折，使之嵌入包覆体的容槽。
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