CN1284622A - 蜂窝煤燃气散块煤共同燃烧的锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明蜂窝煤燃气散块煤共同燃烧的锅炉,由燃烧炉体(28)转动,通过加燃料通道(36)实现挡煤板(6),火焰挡板(4),可拆卸的燃气具护板(8)的动态组合;适应了多种燃料燃烧在填煤中阻止燃煤对燃气(油)喷阻的堵塞和对燃气(油)喷嘴清除积炭的需要;和满足了检修更换燃气(油)器件所需的可拆装结构。在可转燃烧炉体(28)的支架中心轴内外的热风通道(31)中加热的新鲜空气同燃煤中产生的一氧化碳等可燃物混合,在燃气(油)火焰上再次燃烧。减少了有害气体的排放,提高了燃料的燃烧效率。

Description

蜂窝煤燃气散块煤共同燃烧的锅炉

    本发明是一种多种燃料共用锅炉。

现有燃煤锅炉在封火、生火，特别是灭火过程中，从逐渐熄灭的燃煤中产生大量未完全燃烧的一氧化碳和其它有害气体；尤其是烧散块煤的中小型锅炉，在封火(压火)中，由于散块煤颗粒不均匀，难以确定燃煤中的通气量(供氧量)，易于形成局部燃煤缺氧低温造成不完全燃烧；并且封火较难；在锅炉暂时不需要热源输出时，为了维持火源，也必须以较大的散块煤燃烧量来维持不灭火。造成燃煤浪费和污染空气。

    本发明要在同一个炉内，蜂窝煤，燃气(油)和散块煤实现同时燃烧，使燃煤中产生的一氧化碳等未完全燃烧的可燃性气体，同来自热风通道(31)进入燃烧室(15)的新鲜空气混合，在燃气(油)火焰上再次燃烧；并且用蜂窝煤封火来维持燃煤火源。

    本发明是多种燃料在同一锅炉内进行燃烧，必须解决填煤困难和散块煤对燃气(油)喷嘴的堵塞；并需较频繁进行清理积炭和更换易损的燃气(油)管路器件。本发明采用能在支架中心轴(33)上可转的燃烧炉体(28)，内水套(19)，外水套(29)组成的锅炉(见典型实施方案的附图1)。外水套(29)是下口敞开的锅炉外壳；在炉内，内水套(19)罩在燃烧炉体(28)上形成燃烧室(15)，仅在内水套(19)下口与燃烧炉体(28)上沿之间留“排烟进气夹缝”(26)与内水套(19)外水套(29)之间以及燃烧炉体(28)外水套(29)之间留有的排烟回流烟道(10)相通；外水套(29)上有“外水套加燃料口”(1)并加装外炉盖(17)，外水套(29)下部有进冷水管(12)，内水套(19)顶部有输出热水管(16)，燃烧炉体(28)有外接供燃气(油)的软管(35)，以便适应燃烧炉体的转动。由于燃烧锅炉高温运行，易使旋转炉的转轴和轴套在高温中过热变形，造成旋转故障，使此种旋转锅炉在应用中难以推广，为此本发明采用在支架中心轴(33)内外留有通往燃烧室(15)的热风通道(31)，该支架中心轴(33)是空心管，下管口与大气相通，上管口通燃烧室，并且使支架中心轴(33)(空心管)，轴(壁)外四周与燃烧炉体(28)的轴套(30)之间留有间隙(32)≥5毫米的环形空间，其下口有定心套架(34)(见图3和1)与大气相通；上口在燃烧室(15)中的轴套(30)上有定心套(5)并在轴套(30)上有径向孔(14)与燃烧室(15)相通；(见图1或8)；上述结构实现了从热风通道(31)下口进入的新鲜空气，在热风通道(31)中被加热源源不断地流进燃烧室(15)，向燃烧室(15)供热氧，另一重要功能是气流冷却支架中心轴(33)和轴套(30)，使之避免在锅炉高温运行中过热而变形，确保燃烧炉体(28)在锅炉运行中在支架中心轴(33)上正常转动。

为实现蜂窝煤，燃气(油)散块煤，在同一炉内燃烧，本发明是在同一燃烧炉体(28)上装烧蜂窝煤炉瓦(7)，燃气(油)喷嘴(27)或燃气(油)头(25)(见图5小型炉)和烧散块煤的炉膛(13)，以及燃气(油)区与燃煤区相隔的挡煤板(6)；内水套(19)上有带火焰挡板(4)的内水套加燃料口(3)，并加装可拆卸的“燃气具护板”(8)和盖在其上的内炉盖(2)。上述内水套加燃料口(3)与外水套加燃料口(1)方位对准，打开外炉盖(17)和内炉盖(2)就是以支架中心轴(33)至燃烧炉体(28)外沿为长，以大于蜂窝煤炉瓦为宽的通往燃烧室的加燃料通道(见图10)，从而使燃烧炉体上面相对这样大的面积上表面暴露在该加燃料通道(36)之中，由于燃烧炉体(28)转动，在燃烧炉体(28)上面安装的蜂窝煤炉瓦(7)，燃气(油)喷嘴(27)或燃气(油)头(25)及烧散块煤炉膛(13)像扫描一样逐部分能转到加燃料通道(36)之中(见图10)。从而实现对整个燃烧炉体上逐部分进行填蜂窝煤，清理燃气(油)喷嘴上的积炭(拆下燃气具护板后)，向炉膛填散块煤。由于内水套加燃料口(3)装有火焰挡板(4)，使上述填煤和检修燃器具时不致被燃烧室中主火焰烧伤；为确保燃气喷嘴和燃气(油)头不致被填煤堵塞，用挡煤板(6)将燃烧炉体(28)上的燃气(油)区(9)与燃煤区(11)隔开；上述火焰挡板(4)高于挡煤板(6)，并在火焰挡板(4)能与挡煤板(6)重合处加装可拆装的燃气具护板(8)，由于挡煤板(6)低于火焰挡板(4)，转动燃烧炉体，挡煤板(6)可以越过火焰挡板(4)使燃气(油)区进入“加燃料通道(36)中，从而在该通道中观察燃气(油)区火焰燃烧情况，对燃气(油)喷嘴检修和清理积碳。转动燃烧炉体(28)将燃煤区(11)进入“加燃料通道”(36)中；当用在集中扇形燃气(油)区时(见图6)装上低于挡煤板(6)上沿的燃气具护板(8)(双侧都装)，由于挡煤板(6)被低下来的燃气具护板(8)阻挡，使燃气区(9)无法转到加燃料通道(36)内，因此填煤时使煤无法进入燃气区(9)，避免了燃煤对燃气(油)喷嘴堵塞污染。[图1为园环形燃气(油)区，燃气具护板(8)在园环形挡煤板(6)内侧相对绕行]。为确保燃煤不进燃气区(9)，燃气具护板(8)下沿低于挡煤板(6)上沿≥挡煤板(6)高的二分之一；从而满足了锅炉正常运行中在加燃料通道(36)频繁填煤的需要，[燃气(油)区加燃料是通过输气(油)管]，使蜂窝煤，燃气(油)散块煤在同一燃烧室内正常燃烧。

烧蜂窝煤的炉瓦应靠近支架中心轴内外的热风通道(31)安装；因为蜂窝煤封火性能好，作为炉内保留火源来加热支架中心轴内外的热风通道(31)，使之不间断地向燃烧室(15)供热风；实现热风中的氧与燃煤中析出的未完全燃烧的可燃性气体混合，在燃气(油)火焰上加热再次燃烧。

为实施蜂窝煤，燃气(油)，散块煤在同一燃烧室燃烧，需要较频繁的更换燃气(油)器件和管件，炉体各部分必须拆装方便，本发明将燃烧炉体(28)上的轴套(30)套装在支架中心轴(33)上，内水套(19)是通过其内顶中有上开口的“顶套管”(18)(见图9)套装在支架中心轴(33)(管)顶上；外水套(29)由间隙隔块(24)支承直接套装落在内水套(19)上。内水套(19)与外水套(29)之间联通水管在炉内联接易被烧蚀氧化，采用可拆联接结构难以拆装；本发明采用将内水套入水管(23)穿出“外水套”(29)，在炉外与外水套的出水管(20)用活接头(22)联接。

    本发明炉内压力安全保护采用外水套(29)高点有出水管与其上部的内水套出热水管(16)之间用耐低压胶管(21)联通，选用低于锅炉安全压力的胶管联通，一旦锅炉压力异常增高，胶管首先破裂，(相似于电路上的保险丝)节省了安全阀，比安全阀更可靠，显然此耐低压胶管(21)联接还兼外水套(29)高点放气功能，但比高点放气阀可靠。用于小型常压锅炉，该耐低压胶管(21)耐压在0.2-0.3大气压之间；其直径与锅炉容量成正比，小型锅炉该耐低压胶管(21)内径为φ8-φ10毫米之间。

由于本发明中的内水套(19)上有带火焰挡板(4)和可拆卸的燃气具护板(8)的内水套加燃料口(3)与转动的燃烧炉体(28)上的“燃气(油)区(9)与燃煤区(11)相隔的挡煤板(6)之间动态组合；解决了蜂窝煤，燃气(油)和散块煤在同一炉膛内燃烧时，填煤，清除燃气(油)喷嘴积炭防止煤堵燃气(油)喷嘴等长期不能解决的难题；支架中心轴内外的热风通道及炉体各部分方便拆装结构等多种创新结构有机组合，构成 本发明的完整实用结构，确保蜂窝煤，燃气(油)和散块煤在同一燃烧室高效燃烧和锅炉的正常运转；为制造低排放高效节能环保型锅炉提供了全新的技术方案。

附图说明：(同序号意义相同)

图1为蜂窝煤燃气散块煤共同燃烧的锅炉典型实施方案主剖视图。

图中：1-外水套加燃料口；2-内炉盖；3-内水套加燃料口；4-火焰挡板；5-定心套；6-挡煤板；7-蜂窝煤炉瓦；8-燃气具护板；9-燃气(油)区；10-排烟回流烟道；11-燃煤区；12-进冷水管；13-烧散块煤的炉膛；14-径向孔；15-燃烧室；16-出热水管，17-外炉盖；18-顶套管；19-内水套；20-外水套的出水管；21-耐低压胶管；22-活接头；23-内水套入水管；24-间隙隔块；26-排烟进气夹缝；27-燃气(油)喷嘴；28-燃烧炉体；29-外水套；30-轴套；31-热风通道；32-间隙；33-支架中心轴；34-定心套架；35-软管。

图2为典型实施方案的方便拆装的联接结构分体图。

图3为燃烧炉体轴套(30)下口定心套架(34)结构图。

图4为典型实施方案的蜂窝煤，燃气(油)，散块煤在燃烧炉体上燃烧分布图。

图5为“本发明”小型锅炉，蜂窝煤，燃气(油)，散块煤，在燃烧炉体上燃烧分布图。

图中25-燃气(油)头。

图6为本发明实施方案中一种集中扇形燃气(油)区的内水套加燃料口(3)上的火焰挡板(4)，可拆卸的燃气具护板(8)与可转燃烧炉体(28)上的挡煤板(6)空间位置图。(图中虚线部分为可拆卸燃气具护板(8))

图7为图6上的A-A剖视图。

图8为燃烧炉体(28)的轴套(30)的上端定心套(5)及通往燃烧室(15)的径向孔(14)结构图。

图9为内水套(19)内顶中，上开口的“顶套管“(18)与支架中心轴(33)的方便套装结构图。

图10为通往燃烧室的加燃料通道(36)示意图。

Claims (7)

1、一种主要由在支架中心轴(33)上可转的燃烧炉体(28)，内水套(19)，外水套(29)组成的锅炉；外水套(29)是下口敞开的锅炉外壳；在炉内，内水套(19)罩在燃烧炉体(28)上形成燃烧室(15)，仅在内水套(19)下口与燃烧炉体(28)上沿之间留有排烟进气夹缝(26)与内水套(19)外水套(29)之间以及燃烧炉体(28)外水套(29)之间留有的排烟回流烟道(10)相通；外水套(29)上有外水套加燃料口(1)并加装外炉盖(17)，外水套(29)下部有进冷水管(12)，内水套(19)顶部有出热水管(16)；燃烧炉体(28)有外接供燃气软管(35)；其特征在于：在同一个燃烧炉体(28)上装烧蜂窝煤炉瓦(7)，燃气(油)喷嘴(27)或燃气(油)头(25)和烧散块煤的炉镗(13)以及燃气(油)区与燃煤区相隔的挡煤板(6)；内水套(19)上有带火焰挡板(4)和可拆卸燃气具护板(8)的内水套加燃料口(3)和盖在其上的内炉盖(2)；在支架中心轴(33)内外有通往燃烧室(15)的热风通道(31)；及支架中心轴(33)，燃烧炉体(28)，内水套(19)，外水套(29)之间方便拆装的联接结构(33)(34)(14)(18)(22)；外水套(29)高点与上部的内水套出热水管(16)相联通的耐低压胶管(21)。

2、按权利要求1所述的，在同一个燃烧炉体(28)上装烧蜂窝煤炉瓦(7)，燃气(油)喷嘴(27)，或燃气(油)头(25)和烧散块煤的炉膛(13)；其特征在于：烧蜂窝煤炉瓦(7)靠近支架中心轴内外的热风通道(31)安装。

3、按权利要求1所述的燃烧炉体上的燃气(油)区(9)与燃煤区(11)相隔的挡煤板(6)；内水套(19)上带火焰挡板(4)和可拆卸燃气具护板(8)的内水套加燃料口(3)；其特征在于：火焰挡板(4)高于挡煤板(6)可拆卸燃气具护板(8)下沿低于“挡煤板”(6)的上沿≥挡煤板(6)高的二分之一。

4、按权利要求1所述的在支架中心轴(33)内外通往燃烧室(15)的热风通道(31)；其特征在于：该支架中心轴(33)是空心管，下管口与大气相通，上管口通燃烧室(15)；支架中心轴(空心管)(33)轴(壁)外与燃烧炉体(28)的轴套(30)之间的间隙(32)≥5毫米，下口有定心套架(34)与大气相通，在燃烧室中的轴套上口有定心套(5)并有与燃烧室相通的径向孔(14)。

5、按权利要求1所述的支架中心轴(33)，燃烧炉体(28)，内水套(19)，外水套(29)之间方便拆装的联接结构(见图2)，其特征在于：内水套(19)内顶中有上开口的，套在支架中心轴(管)上口的顶套管(18)，及内水套(19)与外水套(29)之间有间隙隔块(24)及相联接的水管在炉外用活接头联接的结构(22)(20)(23)。

6、按权利要求1或3所述的内水套(19)上有带火焰挡板(4)和可拆卸燃气具护板(8)的内水套加燃料口(3)，其特征在于：“内水套加燃料口”(3)与外水套加燃料口(1)方位对准，打开外炉盖(17)和内炉盖(2)就是以支架中心轴(33)至燃烧炉体(28)外沿为长，以大于蜂窝煤炉瓦为宽的通往燃烧室(15)的加燃料通道(36)(见图10)。

7、按权利要求1所述的外水套(29)高点与上部的内水套出热水管(16)相联通的耐低压胶管(21)；其特征在于：用于小型常压锅炉，该耐低压胶管(21)的耐压在0.2-0.3大气压之间，其内径在φ8-φ10毫米之间。