CN1284491C - 一种生产造纸法再造烟叶的涂布还原工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产造纸法再造烟叶的涂布还原工艺，原料的萃取液分多次涂布于基片上，致香性物质或其它低沸点添加剂可以在相应的涂布阶段添加。本发明采用多次涂布还原工艺，有利于控制和保证涂布量，增加了涂布的精度；根据添加剂的耐热性不同，可调整添加剂的添加时间、位置，各成分在基片上分布更均匀，更有效。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产造纸法再造烟叶的涂布还原工艺，特别涉及一种生产造纸法再造烟叶的多次涂布还原工艺。
背景技术
目前，使用最广泛的造纸法烟草薄片生产技术采用两步法加工工艺，即将原料用水浸泡后，将可溶物与不溶物萃取分离，不溶物(有时加上部分木浆、纤维)用于制浆，抄造成基片，含可溶物萃取液经浓缩后加料调制，一次性浸入基片中或是涂布于基片上，基片经干燥、分切后制成烟草薄片。现有的一次涂布工艺和浸基片的方法，其缺点在于：一、不易控制涂布量，涂布量与车速相互矛盾，车速越快，涂布量越少；二、含可溶物的萃取液中，随着成分的含量不同，因而调制的添加剂不同，不同的添加剂对温度及涂布时间的要求不同，因此不耐温的成分容易被破坏；三、涂布的精度达不到要求，各成分不能均匀涂布在基片上，成分的分布不均匀，导致再造烟叶的化学指标波动较大。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种造纸法再造烟叶生产过程中易控制涂布量、能减少成分的破坏、涂布均匀的多次涂布还原工艺。
本发明是一种生产造纸法再造烟叶的涂布还原工艺，造纸法再造烟叶生产过程中，原料经萃取分离，不溶物制浆并抄造成基片，含可溶物萃取液经浓缩调制，分两次或多次涂布于基片上，基片经干燥、分切后制成烟草薄片。
本发明采用两次或多次涂布工艺，致香性物质及其它低沸点可根据其耐温性，选择适当的涂布阶段添加到涂布液中，然后涂布到基片上。
本发明的涂布液的比重为1.05-1.3。
本发明的生产造纸法再造烟叶的涂布还原工艺，涂布液分两次或多次涂布到基片上，有利于控制涂布量，根据低沸点添加剂的耐热性不同，可调整添加剂的添加时间，同时，根据涂布液中各成分的耐热性不同，可以调节涂布液涂布的先后次序，采用两次或多次涂布工艺，增大了涂布的精度，各成分在基片上分布更均匀。
具体实施方式
实施例1
60克基片，分两次涂布40克可溶性物质的比重为1.2的涂布液，第一次涂布30克涂布液，烘干温度120℃，烘干时间20秒，基片干燥后，再涂布10克上述涂布液，烘干温度100℃，烘干时间10秒。
实施例2
60克基片，分两次涂布40克可溶性物质的比重为1.3的涂布液，第一次涂布30克涂布液，烘干温度120℃，烘干时间20秒，基片干燥后，剩余10克涂布液中，添加甘草醇1克，进行二次涂布，烘干温度100℃，烘干时间10秒。
实施例3
65克基片，分三次涂布50克可溶性物质的比重为1.15的涂布液，第一次涂布量为20克，烘干温度为150℃，烘干时间为15秒，基片干燥后，第二次，涂布量为20克，烘干温度为130℃，烘干时间为15秒，基片干燥后，第三次涂布量为10克，烘干温度为110℃，烘干时间为10秒。
实施例4
60克基片，分三次涂布含45克可溶性物质的比重为1.2的涂布液，第一次涂布量为20克，烘干温度为150℃，烘干时间为15秒，基片干燥后，第二次涂布15克并含有10％甘草醇的调制涂布液，烘干温度为130℃，烘干时间为15秒；基片干燥后，第三次涂布10克并添加3％的低沸点香精的调制涂布液，烘干温度为100℃，烘干时间为10秒。
Claims (3)
1、一种生产造纸法再造烟叶的涂布还原工艺，特征是原料经萃取分离，不溶物制浆并抄造成基片，可溶物萃取液经浓缩、调制后，分两次或多次涂布于基片上，基片经干燥、分切后制成烟草薄片。
2、根据权利要求1所述的生产造纸法再造烟叶的涂布还原工艺，其特征在于致香性物质或其它低沸点添加剂可以在相应的涂布阶段添加。
3、根据权利要求1所述的生产造纸法再造烟叶的涂布还原工艺，其特征在于涂布液的比重为1.05-1.3。
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