CN1283417A - 麦芽饮料粉及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生产麦芽饮料粉的方法。将液体饮料成分与一部分干麦芽饮料成分湿混以提供一种水分含量约为20%或更低的湿混合物。真空干燥湿混合物得到干饼。粉碎干饼成基粉,并且将基粉与另一部分干麦芽饮料成分干混。获得的麦芽饮料粉具有基本均匀颗粒的基粉,其中所述基粉与干麦芽饮料成分的干混合物混合。麦芽饮料粉具有基本均匀的颜色。

Description

麦芽饮料粉及方法

本发明涉及一种饮料粉(粉状饮料)、尤其是一种麦芽饮料粉的制备方法。本发明也涉及由这种方法所生产的饮料粉。

麦芽饮料粉是众所周知的；例如以商标MILO和NESTOMALT可商购获得的饮料粉。通过加入热或冷的液体、如牛奶或水，这些饮料粉可复水重新成为麦芽饮料。所以饮料粉能在热或冷的液体中理想地易于溶解。

饮料粉通常是通过将麦芽提取物或浓缩物与各种干成分混合来生产的，所述的干成分如蛋白源(如奶粉、鸡蛋蛋白质、大豆浓缩物等)、糖、如可可这样的风味剂、如改生或水解谷类这样的糖、维生素、矿物质、脂肪／油、水等。通常必须添加水以降低混合物的粘度。随后干燥混合物，通常用真空干燥，并且粉碎成粉状。这种传统方法的主要缺点是在混合期间需要添加大量的水，并且在干燥步骤期间需要去除大量的水；饮料粉的成本明显地增加了。

在PCT专利申请WO93／07769中描述了一种提供具有减少能量消耗的方法的尝试。在该PCT专利申请描述的方法中，在严格的条件下于挤压机中蒸煮含水少于40重量％的谷物。将严格的条件描述为必须溶解谷物中的α-葡聚糖，以使最终产品在水中可以充分溶解。离开挤压机的挤出物水分含量为约5至8重量％，然后被进一步干燥至可接受的水平。所以必须除去最多约5％的水分；这明显地比上述的传统方法节约。

该PCT专利申请所描述方法的问题在于，很难达到与用传统方法生产的饮料粉一样的风味分布和结构。这是在该PCT专利申请中没有明说的地方，其中提到产品具有“新的和令人感兴趣的风味”。不幸的是，如果饮料粉的风味或结构被改变的话，那么许多消费者立刻就会注意到，并且通常反应并不好。因此，当能提供新的风味和结构是有用的之时，如果一种新的方法能够提供一种至少近似地模仿已上市产品的风味和结构的产品，那么它是非常受人欢迎的。

因此，本发明的目的是提供一种用于生产麦芽饮料粉的方法，该方法需要很少的干燥就能生产一种麦芽饮料粉，它具有与那些由传统干燥方法生产的饮料粉相当的风味和结构。

因此一方面，本发明提供了一种用于生产麦芽饮料粉的方法，该方法包括：

将液体饮料成分与第一部分的干燥的麦芽饮料成分湿混以提供一种水分含量约20％或更低的湿混合物；

真空干燥湿混合物以提供干饼；

粉碎干饼成基粉；和

将基粉与第二部分的干燥的麦芽饮料成分干混来提供麦芽饮料粉。

令人吃惊的是，尽管与传统的真空干燥方法不同，但该方法能产生具有近似地模仿传统饮料粉口味的口味分布的麦芽饮料粉。此外，该方法能产生具有与传统饮料粉相似的外观、结构和密度的饮料粉。而且，此方法提供了相当大的好处，即每单位重量产品的干燥耗费更少；增加了生产能力并降低了能量消耗。

优选地，干燥麦芽饮料成分的第二部分包括全脂或脱脂乳粉和可可粉固体。

另一方面，本发明提供了一种通过上述定义的方法生产的麦芽饮料粉。

再一方面，本发明提供了一种包括下列成分的混合物的麦芽饮料粉：

基本均匀的颗粒的基粉，它包括麦芽、奶块、糖和可可和／或其它糖的粉末；和

呈干混合物形式的补充粉剂，它包括奶粉和可可粉和／或其它糖的粉末；具有基本均匀颜色的麦芽饮料粉。

如果麦芽饮料粉含有可可时，得到均匀的褐色。如果麦芽饮料粉不含可可时，得到均匀的淡棕色到金黄色。

现仅通过举例来描述发明的实施方案。本发明是一种用于生产麦芽饮料粉的方法。本发明基于发现可以将麦芽饮料粉干成分的一部分与以正常方式生产的基粉干混。尽管最后进行干混，但麦芽饮料粉与用传统方式生产的粉具有基本相同的外观和感观特性。

为了生产麦芽饮料粉，需要干的和液态的成分。干饮料成分可根据当地的口味和食谱的需要改变。但是，干饮料成分适宜包括一种或多种粉状的蛋白源(例如奶粉、脱脂奶粉、鸡蛋蛋白粉、蔬菜或谷物蛋白分离物、如大豆蛋白分离物)、糖或甜味剂(例如，蔗糖、果糖、葡萄糖、人工甜味剂等)、麦芽粉、水解的谷物粉、淀粉粉末或其它糖的粉末、维生素、矿物质、可可粉和粉状风味剂。根据当地的食谱，每一干饮料成分的确切含量可以广泛地改变。同时某些干饮料成分可以完全省去。

液体饮料成分也可以根据当地的口味和食谱按需要改变。但是液体饮料成分通常包括一种或多种脂肪和油脂(例如植物脂肪、如棕榈油和棕榈脂，和动物脂肪、如乳脂)、液态麦芽提取物、液态甜味剂如蜂蜜和葡萄糖浆、液态蛋白源如植物蛋白浓缩物等。根据当地的食谱，每一液体饮料成分的确切含量也可以广泛地改变，某些液体饮料成分可以完全略去。

干的和液体成分可以方便地由本地来源获得或从其它国家进口。对本方法来说，这些成分的组成和标准并不关键。如果麦芽饮料粉已经由传统的方法生产了，理想的是采用与传统方法中采用的尽可能多的相同成分。这样具有使其更容易达到相同风味分布的优点；如果这是需要的话。

将液体饮料成分和一部分干饮料成分送入湿混器，其中将液体和干成分完全和均匀地混合。所述湿混器可以是任何适合于混合具有低水分含量(如低于约20重量％)的成分的混合器。合适的混合器包括螺条混合器、连续混合器和挤压机。液体饮料成分和干饮料成分的混合物的固体含量至少约80重量％；例如约85％至约90重量％。尽管大多数干成分含有少量的水分，但主要的水分来源是液体麦芽提取物和水。例如，大多数商用液体麦芽提取物含有15到30重量％的水。向湿混器中添加水以降低混合物的粘度到可以泵送的水平。然后将混合物转移到一个能处理极粘混合物的合适的真空干燥器中。真空带式干燥器是特别优选的。常规使用的真空带式干燥器是特别合适的。然后在真空干燥器中将混合物干燥成饼状物。真空干燥器中的干燥条件可以是常规的；例如在约120℃至约160℃和约0kPa至约10kPa，优选从约2kPa至约5kPa。在离开干燥器之前可以对将要离开真空干燥器的饼状物进行冷却。另一个办法是，也可以在离开干燥器之后冷却。

然后按需要用一种或多种碾碎机或碾磨机将饼状物粉碎。获得的基粉优选含有低于约4重量％的水分和优选具有约500g／l至约700g／l的密度。

然后将第二部分干饮料成分与基粉混合以提供麦芽饮料粉。第二部分优选由奶粉(脱脂或全脂)和固体可可粉的混合物组成。在与基粉混合之前，优选加热第二部分的干麦芽饮料成分，以除去多余的气味并用如水或油和乳化剂这样的调节剂喷淋以有效地提供合适、均匀的颜色。有利的是，在与基粉混合前，通过在40至80℃下加热5至30分钟来制备第二部分的干麦芽饮料成分，并用如水或油和乳化剂这样的介质喷淋。优选从0至4重量％的第二部分干麦芽饮料成分。基粉优选包括约70％至约90重量％的麦芽饮料粉。

第一部分的干饮料成分可以占全部成分干重的约20重量％至约70重量％。优选地，第一部分的干饮料成分占全部成分干重的约35重量％至约50重量％。第二部分的干饮料成分可以占全部成分干重的约10重量％至约30重量％。优选地，第二部分的干饮料成分占全部成分干重的约15重量％至约25重量％。在第二部分中奶粉与可可粉的重量比优选约1∶0至约0∶1，更优选约1∶0．6至约1∶1。

麦芽饮料粉优选含有少于约4重量％的水分，例如约2％至约3重量％。此外，麦芽饮料粉优选具有约500g／l至约700g／l的密度。对于含可可的麦芽饮料粉，尽管有奶粉的存在，但肉眼下麦芽饮料粉的颜色为基本均匀的褐色。尽管尺寸分布可以很宽，但优选麦芽饮料粉具有颗粒尺寸小于约2毫米。然后可以将麦芽饮料粉装入包装袋、容器等等。

在不背离权利要求书中定义的本发明范围的情况下，应当理解的是可以对上述实施方案进行很多的改动。

实施例1

在螺条混合器中，将麦芽提取物、脱脂奶粉、可可、糖、脂肪、矿物质和维生素与水混合以提供一种湿混合物。第一混合物固体含量约为87重量％。基于最终产品干重的第一混合物的组成如下：

成分	基于最终产品干重的百分比
		麦芽提取物	35％
脱脂奶粉	12％
		可可	5％
糖	19％
		脂肪	8．6％
矿物质和维生素	0．9％
		总量	80．5％

将湿混合物转移到真空带式干燥器，干燥器在140℃、35mbar下操作。真空带式干燥器包括在30℃操作的冷却阶段。在真空带式干燥器中的停留时间约为25分钟。离开真空带式干燥器的饼状物具有约2％至约2．2％的水分含量。

粉碎和碾磨饼状物以提供基粉。这种基粉的密度约为500g／l，并且尺寸小于约2毫米且具有宽的尺寸分布。

然后将脱脂奶粉和可可的干混合物与基粉混合以提供最终的粉状物。干混合物占最终粉状物的19．5重量％，它由10重量％的奶粉、7重量％的可可固体和2．5重量％的水组成，此百分比基于最终粉状物的干重。通过喷淋为干混合物重量的3重量％的水来制备干混合物，随后在60℃加热30分钟以去除一些多余的气味。最终的粉状物具有基本均匀的褐色和约520g／l的密度。

实施例2

将麦芽提取物、脱脂奶粉、可可、糖、脂肪、矿物质和维生素与水在螺条混合器中混合以提供湿混合物。第一混合物的固体含量约为87重量％。基于最终产品干重的第一混合物的组成如下：

成分	基于最终产品干重的百分比
		麦芽提取物	31％
脱脂奶粉	11％
		可可	9％
糖	22％
		脂肪	9％
矿物质和维生素	1％
		总量	83％

将湿混合物转移到在140℃、35mbar下操作的真空带式干燥器中。真空带式干燥器包括在30℃操作的冷却阶段。在真空带式干燥器中的停留时间约为25分钟。离开真空带式干燥器的饼状物具有约2．2％至约2．5％的水分含量。

粉碎和碾磨饼状物以提供基粉。这种基粉的密度约为500g／l，并且尺寸小于约2毫米且具有宽的尺寸分布。

然后将脱脂奶粉和可可的干混合物与基粉混合以提供最终的粉状物。干混合物占最终粉状物的15．5重量％。它由65重量％的乳粉固体、32重量％的可可固体和3重量％的水组成。通过喷淋为干混合物重量的3重量％的水来制备干混合物，随后在60℃加热30分钟以去除一些水和多余的气味。最终的粉状物具有基本均匀的褐色和约520g／l的密度。实施例3

将实施例1和实施例2的饮料粉与传统的饮料粉比较。两种粉都具有基本相同的密度。此外，包括颜色在内的外观用肉眼观察是基本相同的。

将两种粉放于80℃的热水或牛奶中，它们具有相似的润湿和溶解特性。此外，从粉状物得到的饮料的感官特性彼此之间非常难以区分。

Claims (11)

1．一种生产麦芽饮料粉的方法，该方法包括：

将液体饮料成分与第一部分的干麦芽饮料成分湿混以提供一种水分含量约为20％或更低的湿混合物；

真空干燥湿混合物以提供干饼；

粉碎干饼成基粉；和

将基粉与第二部分的干麦芽饮料成分干混以提供麦芽饮料粉。

2．根据权利要求1的方法，其中，所述第一部分的干成分占所述麦芽饮料粉干重的约30％至约70％。

3．根据权利要求2的方法，其中，所述第一部分的干成分占所述麦芽饮料粉干重的约35％至约50％。

4．根据权利要求1-3中任何一项的方法，其中，所述第二部分的干饮料成分占全部成分干重的约10％至约30％。

5．根据权利要求1-4中任何一项的方法，其中，所述湿混合物具有约10％至约20重量％的水分含量。

6．根据权利要求1-5中任何一项的方法，其中，所述第二部分的干麦芽饮料成分包括奶粉和可可粉。

7．根据权利要求1-6任意一项的方法，其中在与所述基粉混合之前，所述第二部分的干麦芽饮料成分通过加热来制备，并用如水和／或油和／或乳化剂这样的介质喷淋。

8．一种麦芽饮料粉，它包括下列成分及其混合物：

基本均匀颗粒的基粉，它包括麦芽、奶块、糖和可可和／或其它糖的粉末；和

呈干混合物形式的补充粉剂，它包括奶粉和可可粉和／或其它糖的粉末；

具有基本均匀颜色的麦芽饮料粉。

9．根据权利要求8的麦芽饮料粉，其中，所述基粉占所述麦芽饮料粉约70％至约90重量％。

10．根据权利要求8或权利要求9的麦芽饮料粉，其中，在所述补充粉剂中奶粉与可可粉的重量比为约1∶0．6至约1∶1。

11．根据权利要求8-10中任何一项的麦芽饮料粉，其中，所述基粉还包括脂肪和矿物质。