CN1282661A - 热封性能优异的双向抗拉塑料复合膜片 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种热封性能优异的双向抗拉塑料复合膜片。该复合膜片是由至少一层经向单向拉伸塑料膜片与至少一层纬向单向拉伸塑料膜片复合后或同时与未拉伸定向的热封性能优异的塑料膜片复合而成或由至少一层经向抗拉强度高于纬向抗拉强度的塑料膜片与至少一层纬向抗拉强度高于经向抗拉强度的塑料膜片复合后或同时与至少一层未拉伸定向的热封性能优异的塑料膜片复合而成的双向抗拉塑料复合膜片。双向抗拉强度高,热封性能优异,使用范围广,大大降低了成本,更方便封口和连接,包装线易实现自动化,产品可回收利用。

Description

热封性能优异的双向抗拉塑料复合膜片

本发明涉及的是一种塑料复合膜片，特别涉及的是一种热封性能优异的双向抗拉塑料复合膜片。

塑料膜和共挤出复合膜作为包装材料的基材和土工膜材料已应用相当普遍，为了减少资源的浪费和拓宽塑料膜在包装和土工工程的应用范围，人们利用了塑料膜热拉伸定向后抗拉强度增加5至15倍的这一高分子材料分子拉伸定向的特点，发明和提供了不少经过拉伸塑料膜片制成的产品，如单向拉伸的聚乙烯、聚丙烯包装膜，用以作为包装和捆扎用途；单向拉伸的聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚脂丝或窄带用作纺织、编织包装袋、土工布和捆扎用。特别是单向拉伸后的丝或窄带经过编织后在经、纬向都有较高的抗拉强度，是一种用途很广的包装材料和土工布材料。

这种经单向拉伸后编织起来作为包装袋和土工布基材的工艺和获得的产品，与原来的塑料膜和共挤出复合膜所制成的包装袋和土工膜相比，承受相同的载重和相同的抗拉力，原材料可以节约2倍以上。而且使用更可靠。显然工程成本和包装成本会比采用塑料膜和共挤出复合膜低。

包装袋和土工膜多数需要防水、防渗漏且要求强度高，所以现在较多的包装和工程，还是利用经过单向拉伸的丝或窄带编织后复膜来防水、防渗漏。因为编织工艺及强度的要求，必须对塑料进行成丝或成窄条的加工过程，必须有编织过程，这个编织过程就如同编织厂的织布工艺过程，既费工，又费时，之后为了防水、防渗漏还必须要将编织的布再作一次甚至二次复膜加工。当需要将布幅接宽时，还必须对接边进行缝纫加工接幅。当制袋时还必须一个一个的缝制，也不便包装线的自动化。当工资和加工费成本上升到抵消掉前述塑料膜共挤出复合膜节约的原材料费用，人们就开始研究和发明新的结构性复合基材来代替编织布为基材的包装材料和土工材料，特别是编织布为基材的包装材料往往需要复膜后使用，加上热封性不好一般缝袋和接幅都是缝纫封口接幅，使废料回收后不便使用，成为环保公害，不利环保。

公知的有双向拉伸膜片，双向拉伸膜片与未经拉伸的塑料及塑料膜片复合而成的复合膜片，单向拉伸膜片，单向拉伸膜片与未经拉伸的塑料及塑料膜片复合而成的复合膜片。双向拉伸膜是挤出流延平膜片或挤出吹膜成型筒形膜片在玻璃化态温度以上粘流态温度以下经过所施外力对经向、纬向分别的热拉伸使膜片的高分子在经、纬两个方向产生分子定向作用和排列，从而产生两个方向的抗拉力，两个方向的抗拉强度比不拉伸的同断面积的塑料膜片都要高5至10倍，利用这个特性和加工工艺我们可以得到双向抗拉强度较不拉伸塑料膜片性能更好的基材。这种膜被广泛用于食品、电子出版物和衣物等的包装，但作为包装基材，它有一个致命的弱点，就是对应力口抗撕裂性能极差，即一旦有一个应力口产生，哪怕是一个小针孔，从这孔开始很容易被撕裂，不能用于抗撕裂或易产生应力口的包装领域和土工领域。

单向拉伸膜片是成膜片后在玻璃化态温度以上、粘流态温度以下只是在或经向、或纬向单向拉伸膜片，使膜片的高分子在或经、或纬一个方向产生定向作用和排列而产生一个方向上较高的抗拉强度，这个拉伸方向的抗拉强度比不拉伸同断面积的膜片高5至15倍，但在不拉伸的方向上的抗拉强度比不拉伸同断面积的膜片要低很多，且较易撕裂，而使该膜抗撕裂性差。

为了防止采用单向拉伸膜片使一个方向有抗拉强度，另一个方向完全没有抗拉强度且易撕裂，人们利用塑料作包装和土工布，不得不用单向拉伸的窄条在经、纬两向上编织来达到双向都有抗拉强度且耐撕裂，但编织物若要防水、防渗漏，还必须经复合一层膜才行，但又会存在前述的回收利用和环保问题。

为了克服前述双向拉伸膜片和单向拉伸膜片的应用时出现的问题，发明了上述公知的几种类型的结构性复合膜片。即双向拉伸膜片与未经拉伸的塑料及塑料膜片复合而成的塑料复合膜片。

这主要的两种塑料复合膜片，为了克服应力口易撕裂和抗撕裂性差的弱点，增加了未经拉伸的塑料及塑料复合膜片与之复合，设计通过未拉伸膜的各向强度较均匀，有一定抗撕裂能力来弥补双向拉伸膜片和单向拉伸膜片的缺陷，在实际的应用中也取得了一些实际效果，但对于承载要求高、抗拉强度和抗撕裂要求高的包装和土工应用领域还远远达不到要求。

专利号97244530提供了一种由经、纬单向拉伸塑料膜片复合的双向抗拉塑料复合膜片。该复合膜片是由经、纬单向拉伸塑料膜片复合的双向抗拉复合膜片，其特征是所述的复合膜片中有至少一层经向拉伸的塑料膜片，至少一层纬向拉伸的塑料膜片，经向拉伸的塑料膜片和纬向拉伸的塑料膜片间有粘结层。该复合膜片在经向和纬向分别采用了经向拉伸的塑料膜片和纬向拉伸的塑料膜片，因此两方向的抗拉强度都分别有各自方向的单向拉伸膜承担，因单向拉伸膜本身具有同种膜中最高的强度，因此各向的抗拉力已达到最佳配合，也即最大抗拉强度，这两层用粘结层结合为一体，若产生应力口或裂口，因粘结层的作用，裂口撕裂被经、纬两层正交即90°复合的拉伸膜阻止，而大大提高了抗撕裂性能。该膜还可以根据使用条件对经、纬两个方向的抗拉强度要求而增加一层经向拉伸膜或纬向拉伸膜与之复合而得更好的性能。该膜用于包装、蓬布、土工膜有良好的性能和用途。但是，单向拉伸膜和双向拉伸膜之间的熔融连接是较不容易的，因为要熔融连接就要使接触的膜呈熔融状，就破坏了已拉伸定向高分子排列定向及强度，会降低此封口、接口的抗拉强度值。所以对于一些要求较高的包装袋的封口及自动包装线上封口或土工膜的接幅，只能采用粘结粘接，限制了该膜的应用范围。

鉴于以上原因，本发明的目的是为了提供一种双向抗拉强度高，可做包装、蓬布、土工膜等材料、使用范围广的热封性能优异的双向抗拉塑料复合膜片。

本发明的目的是这样来实现的：

本发明复合膜片是由至少一层经向单向拉伸塑料膜片与至少一层纬向单向拉伸塑料膜片复合后或同时与未拉伸定向的热封性能优异的塑料膜片复合而成或由至少一层经向抗拉强度高于纬向抗拉强度的塑料膜片与至少一层纬向抗拉强度高于经向抗拉强度的塑料膜片复合后或同时与至少一层未拉伸定向的热封性能优异的塑料膜片复合而成的双向抗拉塑料复合膜片，未拉伸定向的热封性能优异的塑料膜片主要承担熔融连接或耐刺破功能。

上述的经向抗拉强度高于纬向抗拉强度的塑料膜片，纬向抗拉强度高于经向抗拉强度的塑料膜片是将塑料膜片经过拉伸而成。

上述的经过拉伸的塑料膜片间有粘结剂层。

上述的塑料膜片间有粘结剂层。

上述的双向抗拉塑料复合膜片至少一面上有防滑和增加强度的凹凸筋纹。

上述的复合膜片中至少有一层经过经向拉伸的或经向抗拉强度高于纬向抗拉强度的塑料膜片或经过纬向拉伸的纬向抗拉强度高于经向抗拉强度的塑料膜片分别是由多种不同原料通过挤出机挤出而制成，可选择不同的原料来改善膜片的柔软性、抗撕裂性或热封性能。

上述的复合膜片是无接缝筒形膜片。

上述的复合膜片是平膜片。

本发明复合膜片在经、纬两个方向上都发挥了塑料单向拉伸高分子定向排列后抗拉强度比未拉伸塑料膜片高5至15倍的特点，双向抗拉强度高，抗撕裂强度高，热封性能优异，使用范围广，可用作包装袋、土工膜、蓬布等材料，大大降低了成本，更方便封口和连接，包装线易实现自动化，产品可回收利用，是环保型包装材料。

下面结合附图详细说明本发明的实施例：

图1为本发明实施例1结构示意图。

图2为本发明实施例2结构示意图。

图3为图2的Ⅰ部放大图。

图4为图2中纬向拉伸膜结构示意图。

图5为图2中经向拉伸膜结构示意图。

图6为本发明实施例3结构示意图。

图7为图6的Ⅱ部放大图。

图8为本发明实施例4结构示意图。

图9为本发明实施例5结构示意图。

实施例1：

图1给出了本发明实施例1图。本实施例复合膜片为平膜片。包括未拉伸热封性能优异的低密度聚乙烯膜片层(LDPE)1(当复合平膜片接宽为蓬布土工膜需拼幅扩幅时或成筒、成袋时可以熔融连接)，与低密度聚乙烯膜片层1通过热压复合(或挤出流延复合)为一体的纬向单向拉伸塑料膜片2(也可为纬向抗拉强度高于经向抗拉强度的塑料膜片)，单向经向拉伸塑料膜片4(也可为经向抗拉强度高于纬向抗拉强度的塑料膜片)，位于塑料膜片2、4间的采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)将塑料膜片2、4粘接在一起的粘结剂层3。

实施例2：

图2～图5给出了本发明实施例2图。本实施例2复合膜片为平膜片。包括一层未拉伸定向的热封性能优异的塑料膜片5(可采用LDPE材料也可采用LLDPE材料)，一层纬向拉伸塑料膜片7，一层经向拉伸塑料膜片9。在塑料膜片5、7、9间分别有将塑料膜片5、7，塑料膜片7、9粘接为一体的粘结剂层6、8。在经向拉伸塑料膜片9表面有凹凸筋纹10。凹凸高差为经向拉伸塑料膜片膜厚的1／2～1／3。纬向拉伸塑料膜片7如图4所示由高密度聚乙烯材料11、线性聚乙烯材料12通过多层挤出机挤出而形成。经向拉伸塑料膜片9如图5所示由高密度聚乙烯材料13和线性聚乙烯材料14通过多层挤出机挤出而形成。

实施例3：

图6、图7给出了本发明实施例3图。本实施例3基本与实施例2同，不同处是复合膜片为无接缝筒形膜片。

实施例4：

图8给出了本发明实施例4图。本实施例4的复合膜片为平膜片。包括未拉伸热封性能优异的低密度聚乙烯膜片层15，与低密度聚乙烯膜片层通过热压复合为一体的纬向拉伸塑料16，纬向拉伸塑料膜片18、经向拉伸塑料膜片20，分别位于膜片层15、塑料膜片16、18、20间的并将之连为一体的粘结剂层17、19。

实施例5：

图9给出了本发明实施例5图。本实施例5基本与实施例1同。不同处是在经向拉伸塑料膜片21上通过热压复合一层未拉伸热封性能优异的低密度聚乙烯膜片22。两层单向拉伸塑料膜片-纬向拉伸塑料膜片23、经向拉伸塑料膜片21主要承担抗拉强度和耐刺破功能，采用LLDPE塑料制成。序号24、25分别为未拉伸热封性能优异的低密度聚乙烯膜片层，粘结剂层。

Claims (8)

1，热封性能优异的双向抗拉塑料复合膜片，该复合膜片是由至少一层经向单向拉伸塑料膜片与至少一层纬向单向拉伸塑料膜片复合后或同时与未拉伸定向的热封性能优异的塑料膜片复合而成或由至少一层经向抗拉强度高于纬向抗拉强度的塑料膜片与至少一层纬向抗拉强度高于经向抗拉强度的塑料膜片复合后或同时与至少一层未拉伸定向的热封性能优异的塑料膜片复合而成的双向抗拉塑料复合膜片。

2，根据权利要求1所述的热封性能优异的双向抗拉塑料复合膜片，其特征在于经向抗拉强度高于纬向抗拉强度的塑料膜片，纬向抗拉强度高于经向抗拉强度的塑料膜片是将塑料膜片经过拉伸而成。

3，根据权利要求1或2所述的热封性能优异的双向抗拉塑料复合膜片，其特征在于经过拉伸的塑料膜片间有粘结剂层。

4，根据权利要求1或2所述的热封性能优异的双向抗拉塑料复合膜片，其特征在于塑料膜片间有粘结剂层。

5，根据权利要求1或2所述的热封性能优异的双向抗拉塑料复合膜片，其特征在于双向抗拉塑料复合膜片至少一面上有防滑和增加强度的凹凸筋纹。

6，根据权利要求1或2所述的热封性能优异的双向抗拉塑料复合膜片，其特征在于复合膜片中至少有一层经过经向拉伸的或经向抗拉强度高于纬向抗拉强度的塑料膜片或经过纬向拉伸的或纬向抗拉强度高于经向抗拉强度的塑料膜片分别是由多种不同原料通过挤出机挤出而制成。

7，根据权利要求1或2所述的热封性能优异的双向抗拉塑料复合膜片，其特征在于复合膜片是无接缝筒形膜片。

8，根据权利要求1或2所述的热封性能优异的双向抗拉塑料复合膜片，其特征在于复合膜片是平膜片。

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