CN1281813C - 氟树脂建筑膜材的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种氟树脂建筑膜材的制造工艺，以国产E型5.5～7微米的玻璃纤维纱，通过烘箱浸渍设备进行浸渍处理剂改性处理；用改性玻璃纤维纱在宽幅织机上按织物布幅宽、厚度、经纬密度编织；用上述改性玻璃纤维织物布通过烘箱涂覆设备用柔韧涂层剂按厚度要求进行多次反复涂覆处理；最后对上述柔韧织物布在烘箱涂覆设备中进行40～60%氟树脂乳液多次反复涂覆达厚度要求，即成建筑膜材。该膜材采用国产玻璃纤维纱，原材料价格低廉，货源充足，为国家节省外汇，在抗拉、抗撕裂强度、表面光滑、自洁、反射日光、透光、抗严寒、抗强风暴、隔音、防老化等性能均等于或优于进口膜材，使用寿命能满足二十五年以上建筑膜材的特殊要求，可广泛应用于大型场馆等建筑物。
Description
技术领域
本发明涉及建材技术领域，尤其是一种耐久性环保建筑膜材的制造工艺。
背景技术
一些大型的体育竞赛场馆、展览场馆、机场候机楼、购物中心等等建筑物，自七十年代起就以大跨度的膜材结构取代传统的土木钢砖混合结构，但这些膜材结构都依赖于进口，不但价格昂贵，需要大量外汇，而更主要的是进口膜材在质量上并不理想，其使用寿命短，抗拉、抗撕裂强度低，表面自洁性能短暂，反射性能差，易燃、易吸音，隔音效果差。在科技高度发展的今天，对建筑膜材提出了更高的要求，要求使用寿命长、质轻、表面光滑、自洁、高温难燃、透光、抗严寒耐酷热、耐老化、反射日光、耐强风暴，要满足二十五年以上的使用寿命，因此，设计一种能取代进口建筑膜材、节省外汇，在性能上又能胜过进口膜材，是高科技发展的需要和方向，也是本文要探讨的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题皆在克服现有技术的缺陷而提供一种可以取代进口膜材、在性能上又优于进口膜材的氟树脂建筑膜材的制造工艺。
本发明的技术问题通过以下技术方案解决：一种氟树脂建筑膜材的制造工艺，其特征在于：a、选用国产E型5.5～7微米的单纱克重量范围在150～680tex的玻璃纤维纱进行浸渍处理剂的浸渍处理：浸渍处理在烘箱浸渍设备中进行，由缠绕在传动装置滚筒上的玻璃纤维纱按设定的行走速度10～120米/分送入安装有传动轴和盛装有浸渍处理剂的料槽中进行浸渍；经浸渍的玻璃纤维纱再进入烘箱，经烘箱的烘干区进行烘干再经烧成区进行烧结，要求烘干区的温度为150～200℃，烧成区的温度为350～380℃，由温度传感器控制，烧结后的玻璃纤维纱经设备传动装置的收卷装置进行收卷即成改性玻璃纤维纱；
b、用上述改性的玻璃纤维纱在幅宽4.3米的宽幅织机上进行编织为幅宽1000～4200毫米的改性玻璃纤维织物布，织物布的厚度选定为0.20～1.3毫米，经纬密度要求根据织物布的抗拉强度要求，经向密度选定在7～25根/厘米，纬向密度选定在5～22根/厘米；
c、改性玻璃纤维织物布进行柔韧涂层剂的涂覆处理：涂覆处理在烘箱涂覆设备中进行，由卷绕在传动装置上的改性玻璃纤维织物布按设定的行走速度0.3～3米/分，送入安装有传动轴和盛装有柔韧涂层剂的料槽中进行涂覆处理，要求料槽内传动轴全部浸入液面以下1～3厘米，经涂层剂涂覆的织物布再经可调的涂层厚度控制调整轴辊后进入烘箱，烘箱分预烘干区温度为80～120℃，烘干区温度为150～200℃，烧结区温度为350～380℃，每个区域温度由温度传感器控制，烧结后的织物布经设备传动装置的收卷装置进行收卷并经多次涂覆至达到厚度要求为0.25～1.5毫米；
d、对柔韧织物布进行含量为40～60％的氟树脂乳液涂覆处理：涂覆处理在上述相同的烘箱涂覆设备相同的技术参数下进行，经反复多次涂覆至达到厚度要求为0.3～1.8毫米为止，即成氟树脂建筑膜材。
所述的氟树脂乳液可以是聚四氟乙烯乳液或氟四六乙烯乳液。
所述的反复多次涂覆可以在一台设备上进行反复涂覆，也可以在多台串联的设备上进行连续重复涂覆。
本发明采用了国产E型5.5～7微米的玻璃纤维纱为原始材料，通过用浸渍处理剂进行浸渍处理使其改性，达到了进口原料的指标水平，各项性能等于或优于进口材料，使原材料质量有了保证，国产材料价格低廉，货源充足，为国家节省了不少外汇；通过对改性玻璃纤维纱的合理编织成织物布，经柔韧涂层剂的涂覆处理，和含量为40～60％的氟树脂乳液涂覆处理，获得要求厚度的建筑膜材。与现有技术相比，该建筑膜材无论在抗拉、抗撕裂强度、表面光滑、自洁性能、日光反射性能、难燃、透光性能、抗严寒、耐老化、耐强风暴性能、隔音效果等等都等于或优于进口膜材，使用寿命长，质轻，完全能满足二十五年以上使用寿命的特殊要求。对不同厚度膜材的部份性能指标检测，列表如下：
| 总厚度 | 总重量 | 经向强度 | 纬向强度 | 抗曲折强度拉伸 | 反射率 | 透光率 | 撕裂强度 |
| 1.80mm | 2650g/m2 | 2150 | 1960N/cm | 25℃角/15(万次) | 65％ | 15％ | 2510N/cm |
| 1.15mm | 1590g/m2 | 1750N/cm | 1680N/cm | 25℃角/15(万次) | 65％ | 15％ | 2370N/cm |
| 0.90mm | 1330g/m2 | 1400N/cm | 1100N/cm | 25℃角/15(万次) | 65％ | 15％ | 2370N/cm |
| 0.80mm | 1280g/m2 | 1400N/cm | 1100N/cm | 25℃角/15(万次) | 65％ | 16％ | 2370N/cm |
| 0.75mm | 1200g/m2 | 1300N/cm | 1100N/cm | 25℃角/15(万次) | 65％ | 16％ | 1990N/cm |
| 0.60mm | 1020g/m2 | 1100N/cm | 900N/cm | 25℃角/15(万次) | 65％ | 18％ | 1990N/cm |
| 0.55mm | 880g/m2 | 930N/cm | 800N/cm | 25℃角/10(万次) | 65％ | 18％ | 1990N/cm |
| 0.50mm | 800g/m2 | 900N/cm | 800N/cm | 25℃角/10(万次) | 68％ | 20％ | 1590N/cm |
| 0.40mm | 650g/m2 | 700N/cm | 650N/cm | 25℃角/10(万次) | 68％ | 25％ | 1590N/cm |
| 0.35mm | 490g/m2 | 600N/cm | 550N/cm | 25℃角/10(万次) | 68％ | 31％ | 1590N/cm |
| 0.30mm | 400g/m2 | 400N/cm | 350N/cm | 25℃角/10(万次) | 68％ | 31％ | 1590N/cm |
附图说明
图1为烘箱浸渍设备结构示意图。
图2为烘箱涂覆设备结构示意图。
具体实施方式
以下将对氟树脂建筑膜材的制造工艺再进行具体说明。
a、氟树脂建筑膜材选用国产E型5.5～7微米的单纱克重量范围在270～300tex的玻璃纤维纱首先进行改性处理：由申请号为200510049196.4的自制浸渍处理剂在烘箱浸渍设备(图1)中进行，该浸渍设备包括传动装置1、带有加料装置的料槽2和烘箱3，烘箱高度5米，由缠绕在传动装置滚筒上的玻璃纤维纱按一定的传送行走速度进行，行走速度的快慢对产品质量和生产效率有直接影响，太快烧结不到位，只有增加烘箱高度，提高热能量才能达到要求，使设备功率加大，太慢产量低，造成能源浪费。
本实施例采用100米/分的行走速度送入安装有传动轴和盛装有浸渍处理剂的料槽2中进行浸渍改性，要求传动轴顶端至液面高度不小于1～3厘米，确保得到充分浸渍，然后经高度小3米高的烘干区31和2米高的烧成区32，烘干区31温度为180℃，烧成区32温度为370℃进行烘干并烧结，最后由传动装置的收卷装置进行收卷，即成改性玻璃纤维纱；
b、用上述改性玻璃纤维纱按编织幅宽4000毫米、织物布厚度0.7毫米，经向密度10根/厘米、纬向密度9根/厘米的要求在宽幅织机上进行编织成改性玻璃纤维织物布；
c、对上述改性玻璃纤维织物布进行柔韧涂层剂的涂覆处理：柔韧涂层剂选用申请号为200510049507.7的自制产品，涂覆处理在烘箱涂覆设备(图2)中进行，该设备包括传动装置10、带有加料装置的料槽11和烘箱12，传动装置中还有涂层厚度控制调整轴辊101，可根据织物布厚度的要求预先调整好，料槽中的传动轴必须全部浸入液面以下2厘米，并随时通过加料装置添加柔韧涂层剂，织物布的行走速度以2米/分为宜，太快容易造成涂层表面不均匀，产生粗糙而龟裂，太慢产量低，消耗能源。烘箱高度5米分预烘干区121、烘干区122和烧结区123，各区域温度由热传感器控制，涂覆后的织物布经高度2米、温度100℃的预烘干区去除水分，高度1.5米，温度180℃的烘干区去除残余助剂，再经高度1.5米、温度370℃的烧结区后由传动装置收卷，再根据织物布厚度0.9毫米的要求进行多次涂覆即成柔韧织物布。
d、对柔韧织物布进行由市场直接购得的含量为40～60％的聚四氟乙烯乳液涂覆处理：涂覆处理在上述相同的烘箱涂覆设备(图2)中以相同的技术参数下进行，经反复多次涂覆至达到厚度要求为1.7毫米为止，即成进一步提高防老化性能和使用寿命的氟树脂建筑膜材。
涂覆后一般用作外膜的，各档厚度分别为0.55毫米、0.60毫米、0.75毫米、0.80毫米、0.90毫米、1.8毫米等等，用作内膜的，各档厚度分别为0.30毫米、0.35毫米、0.40毫米、0.50毫米。
Claims (3)
1、一种氟树脂建筑膜材的制造工艺，其特征在于：
a、选用国产E型5.5～7微米的单纱克重量范围在150～680tex的玻璃纤维纱进行浸渍处理剂的浸渍处理：浸渍处理在烘箱浸渍设备中进行，由缠绕在传动装置滚筒上的玻璃纤维纱按设定的行走速度10～120米/分送入安装有传动轴和盛装有浸渍处理剂的料槽中进行浸渍；经浸渍的玻璃纤维纱再进入烘箱，经烘箱的烘干区进行烘干再经烧成区进行烧结，要求烘干区的温度为150～200℃，烧成区的温度为350～380℃，由温度传感器控制，烧结后的玻璃纤维纱经设备传动装置的收卷装置进行收卷即成改性玻璃纤维纱；
b、用上述改性的玻璃纤维纱在织机上进行编织为幅宽1000～4200毫米的改性玻璃纤维织物布，织物布的厚度选定为0.20～1.3毫米，经纬密度要求根据织物布的抗拉强度要求，经向密度选定在7～25根/厘米，纬向密度选定在5～22根/厘米；
c、改性玻璃纤维织物布进行柔韧涂层剂的涂覆处理：涂覆处理在烘箱涂覆设备中进行，由卷绕在传动装置上的改性玻璃纤维织物布按设定的行走速度0.3～3米/分，送入安装有传动轴和盛装有柔韧涂层剂的料槽中进行涂覆处理，要求料槽内传动轴全部浸入液面以下1～3厘米，经涂层剂涂覆的织物布再经可调的涂层厚度控制调整轴辊后进入烘箱，烘箱分预烘干区温度为80～120℃，烘干区温度为150～200℃，烧结区温度为350～380℃，每个区域温度由温度传感器控制，烧结后的织物布经设备传动装置的收卷装置进行收卷并经多次涂覆至达到厚度要求为0.25～1.5毫米为止，即成柔韧织物布；
d、对柔韧织物布进行含量为40～60％的氟树脂乳液涂覆处理：涂覆处理在上述相同的烘箱涂覆设备相同的技术参数下进行，经反复多次涂覆至达到厚度要求为0.3～1.8毫米为止，即成氟树脂建筑膜材。
2、根据权利要求1所述的氟树脂建筑膜材的制造工艺，其特征在于所述的氟树脂乳液可以是聚四氟乙烯乳液或氟四六乙烯乳液。
3、根据权利要求1或2所述的氟树脂建筑膜材的制造工艺，其特征在于所述的反复多次涂覆可以在一台设备上进行反复涂覆，也可以在多台串联的设备上进行连续重复涂覆。
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