CN1281778C - 用于镁合金工件表面处理的方法 - Google Patents
用于镁合金工件表面处理的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1281778C CN1281778C CNB2004100260880A CN200410026088A CN1281778C CN 1281778 C CN1281778 C CN 1281778C CN B2004100260880 A CNB2004100260880 A CN B2004100260880A CN 200410026088 A CN200410026088 A CN 200410026088A CN 1281778 C CN1281778 C CN 1281778C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium alloy
- piece surface
- alloy work
- carried out
- aluminum coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
用于镁合金工件表面处理的方法，使涂层牢固、耐腐蚀性能高、工艺简单、便于操作，首先对将要喷涂处理的镁合金工件表面预先进行喷砂处理，在喷砂处理后2小时以内进行喷涂处理，喷涂前对镁合金工件进行预热，采用高纯铝丝在镁合金工件表面进行电弧喷涂，形成铝涂层，然后将镁合金工件在410-430℃保温处理，最后采用稀释剂和封孔剂进行封闭处理，然后在热处理炉内烘烤，使封孔剂固化。铝涂层与镁合金基体之间形成冶金结合层，涂层和基体结合牢固、耐腐蚀性能高。
Description
技术领域
本发明涉及用金属材料对材料的镀覆，是一种熔融态覆层材料喷镀法。
背景技术
镁合金作为最轻的金属结构材料，具有很多优异的性能，被誉为21世纪最有前途的绿色结构材料。但镁合金的耐腐蚀性较差，这已成为其应用的最大障碍。镁合金表面处理方法多采用化学转化膜、微弧阳极化处理，形成有机涂层、镀层等，由于防护层与基体多为非冶金结合，所以结合力很低，防护层易脱落，并容易造成环境污染。
发明内容
本发明的目的是提供镁合金工件表面处理的方法，使涂层牢固、耐腐蚀性能高、工艺简单、便于操作。
本发明是用于镁合金工件表面处理的方法，对将要喷涂处理的镁合金工件表面预先进行喷砂处理，在喷砂处理后2小时以内进行喷涂处理，喷涂前对镁合金工件进行预热，采用高纯铝丝在镁合金工件表面进行喷涂，进行电弧喷涂的输出电压为38-40V，电流为140-150A，空气压力为0.55-0.6Mpa，喷枪与镁合金工件的表面垂直，镁合金工件表面与喷嘴之间的距离为60mm左右，形成铝涂层，然后将镁合金工件在410-430℃保温处理，最后采用稀释剂和封孔剂进行封闭处理，然后在热处理炉内烘烤，使封孔剂固化。
喷涂前对镁合金工件进行预热的预热温度为250℃，在镁合金工件表面喷涂完铝涂层后，在410-430℃保温处理2-3小时。
对镁合金工件表面预先进行喷砂处理所用的是清洁干燥的刚玉砂，粒度为0.8～1.5mm。
最后采用稀释剂是无水乙醇，封孔剂是空气干燥型酚醛树脂，两者的体积比为1∶1-1∶2，然后在100-150℃的热处理炉内烘烤5-30min。所述形成的铝涂层的厚度为50-100μm。
本发明的有益效果是：与现行的镁合金处理工艺方法相比，电弧喷涂形成的铝涂层与镁合金基体之间形成冶金结合层，涂层和基体结合牢固、耐腐蚀性能高。其工艺简单、便于操作、对环境不造成污染。
具体实施方式
本发明是用于镁合金工件表面处理的方法，对将要喷涂处理的镁合金工件表面预先进行喷砂处理，进行喷砂处理所用的是清洁干燥的刚玉砂，粒度为0.8～1.5mm。在喷砂处理后2小时以内进行喷涂处理，喷涂前对镁合金工件在250℃的温度下进行预热，采用高纯铝丝在镁合金工件表面进行喷涂，形成铝涂层，在镁合金工件表面喷涂完铝涂层后，在410-430℃保温处理2-3小时。最后采用作为稀释剂的无水乙醇和作为封孔剂的空气干燥型酚醛树脂进行封闭处理，两者的体积比为1∶1-1∶2，然后在100-150℃的热处理炉内烘烤5-30min使封孔剂固化。进行电弧喷涂的输出电压为38-40V，电流为140-150A，空气压力为0.55-0.6Mpa，喷枪与镁合金工件的表面垂直，镁合金工件表面与喷嘴之间的距离为60mm左右。
Claims (4)
1、用于镁合金工件表面处理的方法，对将要喷涂处理的镁合金工件表面预先进行喷砂处理，其特征在于在喷砂处理后2小时以内进行喷涂处理，喷涂前对镁合金工件进行预热，采用高纯铝丝在镁合金工件表面进行喷涂，进行电弧喷涂的输出电压为38-40V，电流为140-150A，空气压力为0.55-0.6MPa，喷枪与镁合金工件的表面垂直，镁合金工件表面与喷嘴之间的距离为60mm，形成铝涂层，然后将镁合金工件在410-430℃保温处理，最后采用稀释剂和封孔剂进行封闭处理，然后在热处理炉内烘烤，使封孔剂固化。
2、根据权利要求1所述的用于镁合金工件表面处理的方法，其特征在于：最后得到的铝涂层是与基体冶金结合的铝涂层。
3、根据权利要求1所述的用于镁合金工件表面处理的方法，其特征在于：喷涂前对镁合金工件进行预热的预热温度为250℃，在镁合金工件表面喷涂完铝涂层后，在410-430℃保温处理2-3小时。
4、根据权利要求1所述的用于镁合金工件表面处理的方法，其特征在于：所述形成的铝涂层的厚度为50-100μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100260880A CN1281778C (zh) | 2004-04-15 | 2004-04-15 | 用于镁合金工件表面处理的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100260880A CN1281778C (zh) | 2004-04-15 | 2004-04-15 | 用于镁合金工件表面处理的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1563473A CN1563473A (zh) | 2005-01-12 |
| CN1281778C true CN1281778C (zh) | 2006-10-25 |
Family
ID=34480579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2004100260880A Expired - Fee Related CN1281778C (zh) | 2004-04-15 | 2004-04-15 | 用于镁合金工件表面处理的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1281778C (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100497741C (zh) * | 2005-11-03 | 2009-06-10 | 中国科学院金属研究所 | 一种镁合金防护方法 |
| CN101392380B (zh) * | 2008-10-24 | 2011-04-06 | 中北大学 | 一种镁合金车轮表面处理方法 |
| CN102009035B (zh) * | 2010-12-16 | 2013-06-05 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种升降温法填充、封闭涂镀层微裂纹及孔隙的方法 |
| CN103911620B (zh) * | 2013-01-09 | 2017-11-10 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种抗热冲击金属基涂层的制备方法 |
| CN104805345A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-07-29 | 苏州统明机械有限公司 | 一种镁合金表面处理方法 |
| CN105088122B (zh) * | 2015-09-10 | 2017-07-11 | 湖北工业大学 | 镁合金表面的Ni‑Al2O3‑AlB12复合涂层的制备方法 |
| CN105385978A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-03-09 | 无锡清杨机械制造有限公司 | 一种电弧喷涂方法 |
| CN105506534B (zh) * | 2015-12-25 | 2018-09-14 | 中国电子科技集团公司第五十四研究所 | 一种镁合金表面具有导电性能的耐蚀铝涂层制备工艺 |
| CN105413935A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-03-23 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种燃气轮机叶片干膜润滑涂层喷涂生产线 |
| CN106367708B (zh) * | 2016-10-31 | 2018-12-21 | 北京卫星制造厂 | 一种烧蚀材料表面低吸收低发射热控涂层的热喷涂制备方法 |
| CN106854719A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-06-16 | 苏州富艾姆工业设备有限公司 | 一种汽车发电机基础底板的处理工艺 |
-
2004
- 2004-04-15 CN CNB2004100260880A patent/CN1281778C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1563473A (zh) | 2005-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1281778C (zh) | 用于镁合金工件表面处理的方法 | |
| CN103586304B (zh) | 一种镁铝复合板的制备方法 | |
| CN102605312B (zh) | 一种塑料模具表面处理方法 | |
| CN101122019A (zh) | 金属热喷涂与粉末涂料静电喷涂复合涂层防腐工艺 | |
| WO2011038406A3 (en) | Highly electrically conductive surfaces for electrochemical applications and methods to produce same | |
| CN110923693B (zh) | 一种冷喷涂工艺制备Cu-Fe合金的方法 | |
| CN103060793A (zh) | 一种以冷喷涂方法制备的难熔金属旋转溅射靶材 | |
| WO2009089376A3 (en) | Highly electrically conductive surfaces for electrochemical applications | |
| CN102154639A (zh) | 基于铝粒子的冷喷涂沉积制备涂层的方法 | |
| CN104746072B (zh) | 一种镁合金微弧离子镀表面处理方法 | |
| CN101302619B (zh) | 结晶器铜板超音速火焰喷涂方法 | |
| CN102586721A (zh) | 一种混凝土双曲面薄壳模板模具表面处理方法 | |
| CN106591820A (zh) | 一种ic装备关键零部件用高纯氧化钇涂层的制备方法 | |
| CN106148880A (zh) | 一种气体保护的大气超音速等离子喷涂钛涂层的方法 | |
| CN100349685C (zh) | 一种螺柱焊方法 | |
| CN101879675A (zh) | 旋压锅的制造方法 | |
| CN111424229A (zh) | 耐液态金属合金浸蚀复合涂层的制备方法 | |
| CN106011730B (zh) | 一种金属幕墙及其制备方法 | |
| CN111411330B (zh) | 锂靶材组件的制造方法 | |
| CN110773741A (zh) | 铜铝复合金属材料制备方法及复合金属材料 | |
| CN203449673U (zh) | 一种铝合金复合板及一种电子产品的外壳 | |
| CN105506534A (zh) | 一种镁合金表面具有导电性能的耐蚀铝涂层制备工艺 | |
| CN101139690A (zh) | Fe3Al金属间化合物涂层的制备方法 | |
| CN216614850U (zh) | 一种新型板材 | |
| US20160326624A1 (en) | Surface Treatments of Metal Substrates |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20061025 Termination date: 20130415 |