CN1280144A - 一种橡胶沥青改性剂及其制备方法 - Google Patents
一种橡胶沥青改性剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1280144A CN1280144A CN 99108716 CN99108716A CN1280144A CN 1280144 A CN1280144 A CN 1280144A CN 99108716 CN99108716 CN 99108716 CN 99108716 A CN99108716 A CN 99108716A CN 1280144 A CN1280144 A CN 1280144A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- modifier
- pitch
- residual oil
- asphalt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
一种橡胶沥青改性剂及其制备方法,利用废橡胶块与渣油共炼制橡胶沥青改性剂,原料重量百分比为:废橡胶50—85,渣油15—50,将它们放入釜内反应,反应温度为250—300℃,恒温6—12小时,在空气中冷却回收产物即为改性剂。改性剂原料为废弃物,所以成本低,节约了能源,使加入沥青中使改性沥青的路用指标提高,沥青的质量得到改善。
Description
本发明属于沥青改性剂及其制备方法,具体地说涉及一种橡胶沥青改性剂及其制备方法。
随着国民经济的高速发展,交通运输也朝着高速、重载、大流量的方向发展;到1997年底,我国高速公路里程已达4735公里,估计近几年我国高速公路将以平均1300公里/年的速度增加。目前国内外道路材料主要是石油沥青;作为高等级道路材料的沥青应具备一定的性能:高温时有足够的强度和稳定性,低温时有一定的弹性和塑性。而我国的原油80%是石蜡基,不能经济的生产高等级道路沥青;目前我国高等级道路沥青年产量不足50万吨,其余由进口道路沥青缓解。
为提高道路沥青质量,即提高沥青抗高温变形和低温开裂的性能,并缓解高等级道路沥青供不应求的矛盾,数十年来国内外曾采用过多种不同措施来改善沥青的性质,使用最多的是橡胶沥青改性剂。
目前用于生产改性剂的橡胶都是采用较易溶的SBS橡胶,以乳液方式加入沥青,据调查SBS橡胶价格已由1985年的4500元/吨升至目前的13000元/吨,使原来属中低档的SBS橡胶沥青改性剂的生产和使用都受到限制和影响。美国专利5,525,653公开了一种橡胶粉作为改性剂直接加入沥青中的方法,橡胶粉末的50%要达到200目以下,橡胶粉末越细粉碎越难,需要多级粉碎,造成生产工序多,设备昂贵,且橡胶直接加入沥青难溶于沥青。
本发明的目的是提供一种成本低的、生产工序简单的橡胶改性剂及其制备方法。
本发明的橡胶沥青改性剂各组份重量百分比为:
废橡胶 50-85%
渣 油 15-50%
如上所述的渣油是煤焦油、催化裂化渣油或沥青。
橡胶沥青改性剂的物理性状为黑色、粘稠、半固态物质。
本发明的橡胶沥青改性剂的制备方法是废橡胶块与渣油共炼制,具体步骤如下:
1.将15-30mm的废橡胶块、渣油按重量百分比:废橡胶块50-85,渣油15-50加入反应釜内搅拌;
2.将反应温度升至200-300℃,恒温反应6-12小时;
3.反应完毕后,在空气中冷却,回收产物为本发明的产品。
本改性剂加入沥青中,可制作高等级道路沥青。
本发明与现有技术相比具有如下优点:
1.原料来原广泛,且价格低廉。
2.原料为废弃物,通过本发明变废为宝、节约能源,又减少环境污染。
3.工艺流程简单,制备容易。
4.本发明的改性剂为半固体,易保存和运输,易溶于沥青使现场施工容易。
本发明的实施例如下:
实施例1
将粒度为20mm的废橡胶88g与煤焦油22g加入反应釜中搅拌, 升温至250℃恒温反应12小时,在空气中冷却、回收,得到橡胶改性剂;取胜利100#沥青162.25克,加入此改性剂16.23克,在150℃下搅拌4小时,并保温过夜,制成改性沥青。测定改性沥青的性能列于表1。
实施例2
将粒度为20mm的废橡胶60g与胜利100#15g加入反应釜中搅拌,升温至250℃恒温反应10小时,在空气中冷却、回收,得到橡胶改性剂;取胜利100#沥青169.44克,加入此改性剂15.88克,其余同实施例1,制成改性沥青。测定改性沥青的性能列于表1。
实施例3
将粒度为25mm的废橡胶50.82g与石家庄催化裂化渣油14.62g加入反应釜中搅拌,升温至300℃恒温反应6小时,在空气中冷却、回收,得到橡胶改性剂;取胜利100#沥青152.91克,加入此改性剂15.88克,其余同实施例1,制成改性沥青。测定改性沥青的性能列于表1。
实施例4
取胜利100#沥青166.19克,加入实施例3的橡胶改性剂8.35克,其余同实施例1,制成改性沥青。测定改性沥青的性能列于表1。
实施例5
取胜利100#沥青195.38克,加入实施例3的橡胶改性剂3.39克,其余同实施例1,制成改性沥青。测定改性沥青的性能列于表1。
实施例6
取胜利100#沥青187.98克,加入实施例3的橡胶改性剂1.86克,其余同实施例1,制成改性沥青。测定改性沥青的性能列于表1。
表1 改性沥青的性能
项目 | 胜利100# | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 |
针入度(25℃) | 100* | 69* | 76* | 55 | 67 | 54 | 55 |
延度(15℃) | 12 | / | / | 15 | 25 | 28 | 20 |
软化点(环球法)℃ | 45* | 45* | 45.5* | 50 | 49.5 | 50 | 49.7 |
*此指标由山西省公路工程质量检测中心测试。
表2 高等级道路石油沥青国家标准(GB/T15180-94)
项目 | 针入度(25℃)1/10mm | 延度(15℃) cm不小于 | 软化点(环球法)℃ |
AH-50 | 40-60 | 10 | 44-55 |
Claims (3)
1.一种橡胶沥青改性剂,其特征在于各组分重量比如下:
废橡胶 50-85%
渣 油 15-50%
2.根据权利要求1所述的一种橡胶沥青改性剂,其特征在于所述的渣油是煤焦油、催化裂化渣油或沥青。
3.一种橡胶沥青改性剂及其制备方法,其特征在于具体步骤如下:
(1)将15-30mm的废橡胶块、渣油按重量百分比:废橡胶块50-85,渣油15-50加入反应釜内搅拌;
(2)将反应温度升至200-300℃,恒温反应6-12小时;
(3)反应完毕后,在空气中冷却,回收产物为本发明的产品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 99108716 CN1280144A (zh) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | 一种橡胶沥青改性剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 99108716 CN1280144A (zh) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | 一种橡胶沥青改性剂及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1280144A true CN1280144A (zh) | 2001-01-17 |
Family
ID=5273454
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 99108716 Pending CN1280144A (zh) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | 一种橡胶沥青改性剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1280144A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102964854A (zh) * | 2012-11-23 | 2013-03-13 | 山东泰德新能源有限公司 | 一种道路沥青改性剂 |
CN103788674A (zh) * | 2014-02-17 | 2014-05-14 | 东南大学 | 反应型橡胶沥青及制法、乳化反应型橡胶沥青及制法 |
CN103992808A (zh) * | 2014-05-21 | 2014-08-20 | 常熟市联邦化工有限公司 | 一种c10重芳烃渣油资源化利用的工艺 |
-
1999
- 1999-07-09 CN CN 99108716 patent/CN1280144A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102964854A (zh) * | 2012-11-23 | 2013-03-13 | 山东泰德新能源有限公司 | 一种道路沥青改性剂 |
CN103788674A (zh) * | 2014-02-17 | 2014-05-14 | 东南大学 | 反应型橡胶沥青及制法、乳化反应型橡胶沥青及制法 |
CN103992808A (zh) * | 2014-05-21 | 2014-08-20 | 常熟市联邦化工有限公司 | 一种c10重芳烃渣油资源化利用的工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101812234B (zh) | 一种废胶粉/废塑料/sbs复合改性沥青及其制备方法 | |
CN107117869A (zh) | 一种冷补沥青混合料及其制备方法 | |
CN103834423B (zh) | 一种改性煤沥青及其制备方法 | |
CN102304289B (zh) | 一种利用植物沥青添加至石油沥青作为道路用沥青及生产方法 | |
CN102249599B (zh) | 废旧轮胎橡胶块制备橡胶沥青的方法 | |
CN112646380A (zh) | 一种sbs沥青再生剂及其制备方法 | |
CN105754356A (zh) | 一种沥青再生剂及其制备方法和应用 | |
CN107651887B (zh) | 一种高模量橡胶沥青混合料及其制备方法 | |
CN113698139A (zh) | 一种高掺量rap厂拌热再生改性沥青混合料及其制备方法 | |
CN101824226A (zh) | 一种热储存稳定的废旧轮胎胶粉改性沥青的制备方法 | |
CN100434479C (zh) | 沥青路面坑槽冷拌修补材料sbs沥青液及其生产工艺 | |
CN112430010A (zh) | 一种脱硫再生胶再生沥青混合料及其制备方法 | |
CN105219003A (zh) | 一种反应型沥青再生剂及其制备方法 | |
CN103834421B (zh) | 一种环保型改性煤沥青及其制备方法 | |
CN105541181B (zh) | 一种橡胶粉路面材料及施工方法 | |
CN105001656A (zh) | 常温沥青改性剂、改性沥青及沥青混凝土 | |
CN1280144A (zh) | 一种橡胶沥青改性剂及其制备方法 | |
CN104987738A (zh) | 废弃橡胶改性沥青 | |
CN112062495A (zh) | 一种温拌再生剂及温拌再生沥青的制作方法 | |
CN111138878A (zh) | 温拌改性橡胶沥青及制备方法 | |
CN114772973A (zh) | 用于再生沥青混合料的温拌再生剂及其制备方法 | |
CN108947330A (zh) | 一种形状记忆环氧树脂改性沥青混合料及其制备方法 | |
CN114890708A (zh) | 一种高油酸环氧植物油的制备方法及其在沥青热再生中的应用 | |
CN1478821A (zh) | 沥青路面常温修补料及制备方法 | |
CN112029301A (zh) | 一种废旧印刷线路板非金属粉改性沥青及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |