CN111138878A - 温拌改性橡胶沥青及制备方法 - Google Patents

温拌改性橡胶沥青及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111138878A
CN111138878A CN202010149496.4A CN202010149496A CN111138878A CN 111138878 A CN111138878 A CN 111138878A CN 202010149496 A CN202010149496 A CN 202010149496A CN 111138878 A CN111138878 A CN 111138878A
Authority
CN
China
Prior art keywords
warm
asphalt
modified rubber
rubber asphalt
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010149496.4A
Other languages
English (en)
Inventor
温丽瑗
张战军
陈小平
袁凯恒
陈东庆
柯海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong University of Petrochemical Technology
Original Assignee
Guangdong University of Petrochemical Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong University of Petrochemical Technology filed Critical Guangdong University of Petrochemical Technology
Priority to CN202010149496.4A priority Critical patent/CN111138878A/zh
Publication of CN111138878A publication Critical patent/CN111138878A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/30—Adapting or protecting infrastructure or their operation in transportation, e.g. on roads, waterways or railways

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

本发明公开了一种温拌改性橡胶沥青，由以下重量百分比的原料组成：橡胶粉21%‑32%，温拌剂2%‑4%，改性剂0.5%‑5.5%，其余为基质沥青。温拌改性橡胶沥青的制备方法，包括以下步骤：采用反应釜加热基质沥青至100‑115℃后，外掺0.5%‑5.5%的改性剂，搅拌均匀，搅拌转速300‑600r/min；转速恒定，升温到125‑140℃，加入2%‑4%的温拌剂，搅拌均匀；升温升压，升温到175‑185℃，掺入21%‑32%的橡胶粉，2500‑3500r/min高速剪切，压力为0.8‑1.5MPa，维持30‑45min，即得温拌改性橡胶沥青。本发明的制备方法实现了废物利用、节能环保、成本低。

Description

温拌改性橡胶沥青及制备方法
技术领域
本发明涉及一种沥青基筑路材料，尤其涉及一种温拌改性橡胶沥青及制备方法，属于新型沥青路面工程设计技术领域。
背景技术
随着国内经济快速增长，汽车产业发展迅猛，废旧轮胎大量产生，废旧轮胎难降解难回收利用，对环境造成了很大的压力；而近年来道路工程修建增多，对沥青需求量不断增长，并对其性能提出更高的要求。温拌橡胶沥青应运而生，橡胶沥青能够大量利用废旧轮胎，胶粉改性沥青具有良好的耐热、耐寒特性，同时能够有效地降低路面噪音，提高路面使用寿命。但胶粉改性沥青路面施工时沥青混合料的拌合及碾压温度都较高，限制了该材料的推广应用。因此，需要设计一种新的改性橡胶沥青及制备方法以解决现有技术中制备改性橡胶沥青的难度大、所需的碾压温度高、制备效率低、不易推广的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的胶粉改性沥青路面施工时沥青混合料的拌和及碾压温度较高，生产成本高、制备效率低的不足，提供一种温拌改性橡胶沥青及制备方法，技术方案如下：
温拌改性橡胶沥青，由以下重量百分比的原料组成：橡胶粉21% -32%，温拌剂2%-4%，改性剂0.5%-5.5%，其余为基质沥青。
进一步地，改性剂为丁苯胶乳、SDYK 型表面活性剂或者聚乙烯蜡的其中一种。
进一步地，橡胶粉的粉末平均粒径为60-90目。
进一步地，温拌剂由 DAT-H5、Sasobit、乙撑双油酸酰胺和芳烃油组成。
优选地，温拌剂包括乙撑双油酸酰胺2-4%，芳烃油8-15%，DAT-H5为10%-20%，其余为Sasobit。
温拌改性橡胶沥青的制备方法，其特征在于,包括以下步骤：
（1）采用反应釜加热基质沥青至100-115℃后，外掺0.5%-5.5%（重量百分比）的改性剂，搅拌均匀，搅拌转速300-600r/min；
（2）在步骤（1）的基础上，转速恒定，升温到125-140℃，加入2%-4%（重量百分比）的温拌剂，搅拌均匀；
（3）在步骤（2）的基础上升温升压，升温到175-185℃，掺入21%-32%（重量百分比）的橡胶粉，2500-3500r/min高速剪切，压力为0.8-1.5MPa，维持30-45min，即得温拌改性橡胶沥青。
进一步地，步骤（1）中搅拌转速为450r/min。
进一步地，步骤（3）中高转速为2800r/min，压力为1MPa，搅拌时间为40min。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：
本发明促进了废旧轮胎的再利用，解决了废旧轮胎填埋、焚烧带来的高耗能及严重污染环境问题；显著降低了混合料生产过程中的温度及能耗，低温抗裂性能好，施工粘度低，满足冬季路面的施工建设，提升了社会经济效益，市场前景广阔。本发明的温拌改性橡胶沥青性能良好，其制备方法实现了废物利用、节能环保、施工温度低、成本低、易推广。
本发明的温拌技术作为一种新型绿色技术，能够有效降低沥青混合料的拌合与压实温度，降低施工过程中的有毒气体排放，节约资源。因此，作为一种环境友好型的新型技术，将温拌技术与橡胶改性技术综合起来，对于提高沥青路用性能和废旧轮胎利用具体重大的意义，且达到绿色环保与提升工程生命周期的目的。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
温拌改性橡胶沥青的制备方法，包括以下步骤：
（1）采用反应釜加热基质沥青至110℃后，外掺1.5%的丁苯胶乳（重量百分比）的改性剂，搅拌均匀，搅拌转速450r/min；
（2）转速恒定，升温到125℃，加入2%（重量百分比）的温拌剂（温拌剂为乙撑双油酸酰胺2%，芳烃油10%，DAT-H5为15%，其余为Sasobit），搅拌均匀；
（3）升温升压，升温到175℃，掺入21%（重量百分比）的橡胶粉（废旧子午线轮胎粉80目），压力为1MPa，2800r/min高速剪切，维持40min，即得温拌改性橡胶沥青。
温拌改性橡胶沥青，由以下重量百分比的原料组成：橡胶粉21%，温拌剂2%，改性剂1.5%，其余为基质沥青。
本实施例中具体地，改性剂为丁苯胶乳。
本实施例中具体地，橡胶粉的粉末平均粒径为80目。
本实施例中具体地，温拌剂由 DAT-H5、Sasobit、乙撑双油酸酰胺和芳烃油组成。
本实施例中作为优选方式，温拌剂包括乙撑双油酸酰胺2%，芳烃油10%，DAT-H5为15%，其余为Sasobit。
温拌改性橡胶沥青的基本性能测试：分别采用针入度测定仪，软化点测定仪、延度测定仪、弹性恢复试模等对制备获得的温拌改性橡胶沥青进行性能测试，得到的针入度、软化点、延度、弹性恢复的测试结果如下：
针入度（25℃，0.1mm）：50
软化点（℃）：68
延度（5℃，5cm/min，cm）:12.0
弹性恢复（25℃，%）75
全部是满足改性橡胶的国标及行标的，这四个值必须同时满足的才是优异的效果。
实施例2
温拌改性橡胶沥青的制备方法，包括以下步骤：
（1）采用反应釜加热基质沥青至115℃后，外掺0.5%（重量百分比）SDYK型表面活性剂的改性剂，搅拌均匀，搅拌转速300r/min ；
（2）在步骤（1）的基础上，转速恒定，升温到140℃，加入4%（重量百分比）的温拌剂（温拌剂为乙撑双油酸酰胺4%，芳烃油8%，DAT-H5为20%，其余为Sasobit），搅拌均匀；
（3）在步骤（2）的基础上升温升压，升温到185℃，掺入32%（重量百分比）的橡胶粉（废旧斜交轮胎粉，60目），压力为1.5MPa，3500r/min高速剪切，维持45min，即得温拌改性橡胶沥青。
温拌改性橡胶沥青，由以下重量百分比的原料组成：橡胶粉32%，温拌剂4%，改性剂0.5%，其余为基质沥青。
本实施例中具体地，改性剂为SDYK 型表面活性剂。
本实施例中具体地，橡胶粉的粉末平均粒径为60目。
本实施例中具体地，温拌剂由 DAT-H5、Sasobit、乙撑双油酸酰胺和芳烃油组成。
本实施例中作为优选方式，温拌剂包括乙撑双油酸酰胺4%，芳烃油8%，DAT-H5为20%，其余为Sasobit。
温拌改性橡胶沥青的基本性能测试：分别采用针入度测定仪，软化点测定仪、延度测定仪、弹性恢复试模等对制备获得的温拌改性橡胶沥青进行性能测试，得到的针入度、软化点、延度、弹性恢复的测试结果如下：
针入度（25℃，0.1mm）：65
软化点（℃）：73
延度（5℃，5cm/min，cm）:11.5
弹性恢复（25℃，%）83
全部是满足改性橡胶的国标及行标的，这四个值必须同时满足的才是优异的效果。
实施例3
温拌改性橡胶沥青的制备方法，包括以下步骤：
（1）采用反应釜加热基质沥青至100℃后，外掺2%（重量百分比）聚乙烯蜡的改性剂，搅拌均匀，搅拌转速600r/min；
（2）在步骤（1）的基础上，转速恒定，升温到135℃，加入5.5%（重量百分比）的温拌剂（温拌剂为乙撑双油酸酰胺3%，芳烃油12%，DAT-H5为10%，其余为Sasobit），搅拌均匀；
（3）在步骤（2）的基础上升温升压，升温到180℃，掺入30%（重量百分比）的橡胶粉（废旧轮胎内胎胶粉，90目），压力为0.8MPa，3000r/min高速剪切，维持40min，即得温拌改性橡胶沥青。
温拌改性橡胶沥青，由以下重量百分比的原料组成：橡胶粉30%，温拌剂5.5%，改性剂2%，其余为基质沥青。
本实施例中具体地，改性剂为聚乙烯蜡。
本实施例中具体地，橡胶粉的粉末平均粒径为90目。
本实施例中具体地，温拌剂由 DAT-H5、Sasobit、乙撑双油酸酰胺和芳烃油组成。
本实施例中作为优选方式，温拌剂包括乙撑双油酸酰胺3%，芳烃油12%，DAT-H5为10%，其余为Sasobit。
温拌改性橡胶沥青的基本性能测试：分别采用针入度测定仪，软化点测定仪、延度测定仪、弹性恢复试模等对制备获得的温拌改性橡胶沥青进行性能测试，得到的针入度、软化点、延度、弹性恢复的测试结果如下：
针入度（25℃，0.1mm）：60
软化点（℃）：80
延度（5℃，5cm/min，cm）:12.5
弹性恢复（25℃，%）88
全部是满足改性橡胶的国标及行标的，这四个值必须同时满足的才是优异的效果。
实施例4
温拌改性橡胶沥青的制备方法，包括以下步骤：
（1）采用反应釜加热基质沥青至110℃后，外掺3%（重量百分比）丁苯胶乳的改性剂，搅拌均匀，搅拌转速400r/min；
（2）在步骤（1）的基础上，转速恒定，升温到135℃，加入3.5%（重量百分比）的温拌剂（温拌剂为乙撑双油酸酰胺2%，芳烃油12%，DAT-H5为15%，其余为Sasobit），搅拌均匀；
（3）在步骤（2）的基础上升温升压，升温到185℃，掺入25%（重量百分比）的橡胶粉（废旧轮胎内胎胶粉，80目），压力为1.5MPa，2500r/min高速剪切，维持40min，即得温拌改性橡胶沥青。
温拌改性橡胶沥青，由以下重量百分比的原料组成：橡胶粉25%，温拌剂3.5%，改性剂3%，其余为基质沥青。
本实施例中具体地，改性剂为丁苯胶乳。
本实施例中具体地，橡胶粉的粉末平均粒径为80目。
本实施例中具体地，温拌剂由 DAT-H5、Sasobit、乙撑双油酸酰胺和芳烃油组成。
本实施例中作为优选方式，温拌剂包括乙撑双油酸酰胺2%，芳烃油12%，DAT-H5为15%，其余为Sasobit。
温拌改性橡胶沥青的基本性能测试：分别采用针入度测定仪，软化点测定仪、延度测定仪、弹性恢复试模等对制备获得的温拌改性橡胶沥青进行性能测试，得到的针入度、软化点、延度、弹性恢复的测试结果如下：
针入度（25℃，0.1mm）：72
软化点（℃）：60
延度（5℃，5cm/min，cm）:12.5
弹性恢复（25℃，%）79
全部是满足改性橡胶的国标及行标的，这四个值必须同时满足的才是优异的效果。
本发明的温拌技术作为一种新型绿色技术，能够有效降低沥青混合料的拌合与压实温度，降低施工过程中的有毒气体排放，节约资源。因此，作为一种环境友好型的新型技术，将温拌技术与橡胶改性技术综合起来，对于提高沥青路用性能和废旧轮胎利用具体重大的意义，且达到绿色环保与提升工程生命周期的目的。
本实施例中的橡胶粉采用废旧子午线轮胎粉、废旧斜交轮胎粉或废旧轮胎内胎胶粉。将改性剂加入基质沥青中，搅拌分散均匀，然后升温加入适量温拌剂，分散均匀，再加入废橡胶粉在高速的旋转速率下剪切，连续反应，即得。废轮胎胶粉加入到基质沥青中，掺入改性剂高速剪切，得到性能良好的改性橡胶沥青；再加入温拌剂混合分散均匀，形成性能良好的温拌改性橡胶沥青，得到的温拌改性橡胶沥青促进了废旧轮胎的再利用；环保性能好、高低温性能好、施工粘度低、存储性能好，满足冬季路面的施工建设。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.温拌改性橡胶沥青，其特征在于，由以下重量百分比的原料组成：橡胶粉21% -32%，温拌剂2%-4%，改性剂0.5%-5.5%，其余为基质沥青。
2.根据权利要求1所述的温拌改性橡胶沥青，其特征在于，所述改性剂为丁苯胶乳、SDYK 型表面活性剂或者聚乙烯蜡的其中一种。
3.根据权利要求1所述的温拌改性橡胶沥青，其特征在于，所述橡胶粉的粉末平均粒径为60-90目。
4.根据权利要求1所述的温拌改性橡胶沥青，其特征在于，所述温拌剂由 DAT-H5、Sasobit、乙撑双油酸酰胺和芳烃油组成。
5.根据权利要求4所述的温拌改性橡胶沥青，其特征在于，所述温拌剂包括乙撑双油酸酰胺2-4%，芳烃油8-15%，DAT-H5为10%-20%，其余为Sasobit。
6.温拌改性橡胶沥青的制备方法，其特征在于,包括以下步骤：
（1）采用反应釜加热基质沥青至100-115℃后，外掺0.5%-5.5%（重量百分比）的改性剂，搅拌均匀，搅拌转速300-600r/min；
（2）在步骤（1）的基础上，转速恒定，升温到125-140℃，加入2%-4%（重量百分比）的温拌剂，搅拌均匀；
（3）在步骤（2）的基础上升温升压，升温到175-185℃，掺入21%-32%（重量百分比）的橡胶粉，2500-3500r/min高速剪切，压力为0.8-1.5MPa，维持30-45min，即得温拌改性橡胶沥青。
7.根据权利要求6所述的温拌改性橡胶沥青的制备方法，其特征在于：所述的步骤（1）中搅拌转速为450r/min。
8.根据权利要求6所述的温拌改性橡胶沥青的制备方法，其特征在于：所述的步骤（3）中高转速为2800r/min，压力为1MPa，搅拌时间为40min。
CN202010149496.4A 2020-03-06 2020-03-06 温拌改性橡胶沥青及制备方法 Pending CN111138878A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010149496.4A CN111138878A (zh) 2020-03-06 2020-03-06 温拌改性橡胶沥青及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010149496.4A CN111138878A (zh) 2020-03-06 2020-03-06 温拌改性橡胶沥青及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111138878A true CN111138878A (zh) 2020-05-12

Family

ID=70528405

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010149496.4A Pending CN111138878A (zh) 2020-03-06 2020-03-06 温拌改性橡胶沥青及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111138878A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111534115A (zh) * 2020-05-19 2020-08-14 上海群康沥青科技股份有限公司 一种环保型的温拌改性沥青及其制备方法和用途
CN114213855A (zh) * 2021-12-27 2022-03-22 江苏宝利路面材料技术有限公司 一种温拌改性橡胶沥青及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103709771A (zh) * 2013-12-27 2014-04-09 江苏省交通科学研究院股份有限公司 稳定型成品温拌橡胶改性沥青及其制备方法
CN106497101A (zh) * 2016-10-19 2017-03-15 杨人凤 一种低黏度橡胶沥青
CN108034271A (zh) * 2017-12-28 2018-05-15 广东建设职业技术学院 一种复合改性温拌橡胶沥青及制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103709771A (zh) * 2013-12-27 2014-04-09 江苏省交通科学研究院股份有限公司 稳定型成品温拌橡胶改性沥青及其制备方法
CN106497101A (zh) * 2016-10-19 2017-03-15 杨人凤 一种低黏度橡胶沥青
CN108034271A (zh) * 2017-12-28 2018-05-15 广东建设职业技术学院 一种复合改性温拌橡胶沥青及制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111534115A (zh) * 2020-05-19 2020-08-14 上海群康沥青科技股份有限公司 一种环保型的温拌改性沥青及其制备方法和用途
CN114213855A (zh) * 2021-12-27 2022-03-22 江苏宝利路面材料技术有限公司 一种温拌改性橡胶沥青及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107353655B (zh) 一种大掺量稳定型胶粉改性沥青及其制备方法
CN100564438C (zh) 膏状再生橡胶及其制作方法
CN104610587A (zh) 一种具有自修复及可回收的硫化橡胶及其制备方法和应用
CN109705365B (zh) 一种环保型复合改性沥青的制备方法
CN107501967B (zh) 沥青改性剂、制备方法及含其的沥青混合料
CN111138878A (zh) 温拌改性橡胶沥青及制备方法
CN101838400A (zh) 一种用于废旧沥青再生的再生剂及其制备方法
CN101948578B (zh) 一种废旧橡胶粉再生剂及其制备方法
CN111349345A (zh) 一种硫化天然橡胶改性沥青及其制备方法
CN105348832A (zh) 一种高粘抗车辙性能改性沥青及加工方法
CN107236188A (zh) 一种改性废胶粉与pp共混材料及其制备方法
CN114316357A (zh) 一种用于改性沥青的反应型橡胶的制备方法
CN113061288B (zh) 一种脱硫胶粉及其制备方法、橡胶沥青复合材料及其制备方法
KR102348655B1 (ko) 저온균열 및 취성에 취약한 도로포장재를 개선한 아스콘 조성물
CN114507450B (zh) 一种高黏橡胶改性沥青及其制备方法
CN107118444A (zh) 一种废胶粉与pp共混材料及其制备方法
CN113185845B (zh) 一种基于活化废胶粉的沥青改性材料的制备方法及应用
CN114772973A (zh) 用于再生沥青混合料的温拌再生剂及其制备方法
CN112824456A (zh) 一种改性道路沥青材料及其制备方法
CN113583457A (zh) 一种反应再生的sbs改性沥青及其制备方法
CN108275658B (zh) 一种高品位不溶性硫磺的生产工艺
CN116178973A (zh) 一种硅胶改性沥青的制备方法
CN116813993B (zh) 一种抗水损沥青改性剂及其制备方法和应用
CN103923472B (zh) 二段式温拌橡胶沥青方法及其制品
CN115160806B (zh) 一种基于回收资源的低碳沥青的制备方法及用途

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200512