CN1278040C - 阀板结构 - Google Patents

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Abstract

一种阀板结构，包括：吸入阀，用于通过活塞的线性往复运动以及与前后运动相对应的开/闭操作，吸入低压制冷剂；阀板，其与吸入阀相连，阀板包括：吸入口，用于通过活塞运动吸入低压制冷剂；排放口，用于通过活塞运动排放高压制冷剂；以及凹槽部分，其设有多个空腔，以围绕吸入口或排放口的外部；排放阀，其与阀板相连，用于通过活塞的前后运动以及与往复运动相对应的开/闭操作，排放高压制冷剂；以及端盖，其与排放阀相连，端盖包括：吸入管，其设置在与阀板的吸入口相对应的位置；以及排放管，其设置在与阀板的排放口相对应的位置。由多个空腔构成的凹槽可使由阀板与吸入阀和排放阀之间碰撞产生的具有较宽频带及振幅的振动和噪声得到衰减。

Description

阀板结构
发明领域
本发明涉及吸入阀和排放阀，具体涉及能够减少当吸入阀和排放阀在关闭时与阀板发生碰撞产生的噪声和振动的阀板结构。
现有技术说明
图1示出现有技术的封闭式电动压缩机。
如图1所示，曲轴被固定到转子(未显示)和定子(未显示)上，转子和定子都是电气部件。转子和定子的一端与活塞19相连。活塞19和气缸7都安装在气缸体内，气缸体与气缸7配置成为一体。而且，气缸7采用螺栓连接方式与吸入阀20、阀板22、排放阀26和端盖28相连。
在现有技术的往复式压缩机中，曲轴3通过转子和定子的旋转力按一定转数旋转，转子和定子都是动力传输部件。并且，旋转运动由套筒16和连杆17转化为往复直线运动。活塞19被固定到连杆17上，并且在气缸7内作前后运动。通过活塞19的旋转运动，制冷剂通过吸入阀20被吸入并在高压下被压缩之后通过排放阀26排放。
图2A至图2D示出现有技术中端盖、阀板、吸入阀和排放阀的分解视图。
阀板22支撑吸入阀20和排放阀26，并控制进出气缸7的流体流量。阀板22包括：吸入口221，用于吸入流体；以及排放口222，用于排放流体。
吸入阀20设置在阀板22和气缸7之间，并且将吸入板201设置在与阀板22的吸入口221相对应的位置。
而且，排放阀26设置在阀板22与端盖28之间，并且将排放板261设置在与阀板22的排放口222相对应的位置。
如图2A所示，端盖28确定进出气缸的流体的流道，而且还包括安装表面，在其一侧安装吸入消声器27，而在另一侧的上部装有阀板22。端盖28还包括：吸入管，其设置在与阀板22的吸入口221相对应的位置；以及排放管，其设置在排放口222相对应的位置。
上述结构的端盖28具有上端和下端，上端装有阀板22，下端装有吸入阀20。通常，排放阀26和吸入阀20都采用钢制，其厚度约为1或2t。同时，阀板22的厚度为3或5t，比吸入阀20和排放阀26都厚。
以下将对压缩机的吸入、压缩和排放步骤进行说明。
当活塞19从上死点移到下死点时，随着气缸7内的压力低于吸入消声器27内的压力，吸入阀20打开。吸入阀20保持打开状态，从而使制冷剂能被导入气缸7内，直到气缸7内的压力与吸入消声器27内的压力相同。
而且，当活塞19从下死点移到上死点时，气缸7的内部压力逐步升高，以压缩制冷剂。当气缸7的内部压力大于排放阀26的弹簧力时，排放阀26打开以形成通道，高压制冷剂便通过该通道从气缸排放。
如上所述，当转子旋转一次时，吸入阀20和排放阀26开始工作，并且制冷剂吸入和排出气缸7。当吸入阀20和排放阀26关闭时，吸入阀20和排放阀26与阀板22发生碰撞，从而产生噪声和振动。碰撞噪声的响度取决于阀板22的振动传导能力。
而且，该振动被传递到阀板22，然后通过阀板22的接触区以及用于固定阀板22的螺栓被传送到整个压缩机。
如果传递到压缩机的振动与共振频率相吻合，则会出现例如噪声和断裂等严重问题，并且在大部分时间内，这会对因高频部件引起的噪声生成有较大影响。
为减少此类振动和噪声，在排放口外部的一处设有空腔，并且在吸入口内设有吸入消声器。
然而，由于空腔体积受到限制，因而传送噪声整体能量的减少也受到限制。而且，难以把噪声降到一定参考值以下。
并且，另一缺点是：阀板22的振动方式不吸收冲击或碰撞声音，从而产生较大噪声。
发明综述
因此，本发明是针对解决现有技术的上述问题而提出的，并且本发明的目的是提供一种阀板结构，该阀板结构包括多个凹槽，以便把在阀门与阀板之间的碰撞产生的振动和噪声都降至最小。
为了实现该目的，根据本发明的实施例提供了一种阀板结构，该阀板结构包括：开/闭装置，用于通过活塞运动吸入/排放流体；以及阀板。阀板包括：吸入口，其与开/闭装置相连以便通过活塞运动吸入流体；排放口，用于通过活塞运动排放流体；以及凹槽部分，其具有围绕吸入口或排放口的外部设置的多个空腔。
最好是，开/闭装置包括：吸入阀，其在与阀板的吸入孔相对应的位置设有吸入板，以便通过活塞运动吸入流体；排放阀，其在与阀板的排放口相对应的位置设有排放板，以便排放流体；以及端盖，其在与阀板的吸入口相对应的位置设有吸入管，并在与阀板的排放口相对应的位置设有排放管。
而且最好是，流体为制冷剂，并且多个空腔各自具有不同宽度。
而且最好是，空腔形状为圆形或多边形，例如长方形和八边形，而且空腔的宽度随着空腔变得越来越远离阀板的吸入口或排放口的中心而增加，并且空腔深度是固定的。
而且最好是，围绕阀板的吸入口或排放口的空腔各自具有不同形状，并且空腔形状为倒三角形，以便在向下延伸时宽度迅速减小，或者空腔形状为U形，以便在向下延伸时宽度缓慢减小。
并且开/闭装置最好是通过压差来执行开闭功能。
为了实现该目的，根据本发明的另一实施例提供了一种阀板结构，该阀板结构包括：开/闭装置，用于通过活塞运动吸入/排放流体；以及阀板。阀板包括：吸入口，其与开/闭装置相连以便通过活塞运动吸入流体；排放口，用于通过活塞运动排放流体；以及凹槽，其采用螺旋状围绕在吸入口或排放口的外部。
最好是，凹槽在其一端与吸入口或排放口接触，并采用螺旋形，从而在向外延伸时增加宽度。
为实现该目的，根据本发明的又一实施例提供了一种阀板结构，该阀板结构包括：吸入阀，它通过活塞的线性前后运动以及与前后运动相对应的开/闭操作，吸入低压制冷剂；阀板，其与吸入阀相连。阀板包括：吸入口，用于通过活塞运动吸入低压制冷剂；排放口，用于通过活塞运动排放高压制冷剂；以及凹槽部分，其具有围绕吸入口或排放口的外部设置的多个空腔；排放阀，其与阀板相连，用于通过活塞的前后运动以及与往复运动相对应的开/闭操作，排放高压制冷剂；以及端盖，其与排放阀相连，端盖包括：吸入管，其设置在与阀板的吸入口相对应的位置；以及排放管，其设置在与阀板的排放口相对应的位置。
附图的简要说明
在附图中：
图1示出现有技术的压缩机的吸入部分和排放部分的配置；
图2A至图2D示出现有技术中端盖、阀板、吸入阀和排放阀的分解视图；
图3A-3C是示出本发明的阀板的平面视图和局部剖视图；
图4是示出本发明的空腔的工作原理的剖视图；
图5是示出本发明的第一实施例的平面视图；
图6是示出本发明的第二实施例的平面视图；
图7是示出本发明的第三实施例的平面视图；
图8是示出本发明的第四实施例的平面视图；
图9是示出本发明的第五实施例的平面视图；以及
图10A-10B是示出本发明的空腔的剖视图。
优选实施例的详细说明
以下将参照图3A至图10B对本发明的实施例进行详细说明。为便于说明，在图3A至图10B中，本发明中的某些部件与现有技术中的对应部件采用相同参考编号。
图3A-3C是示出本发明的阀板22的平面视图。如图3A-3C所示，多个圆形空腔围绕吸入口221向外设置在阀板22的一定部位，以确定一组凹槽220。圆形空腔按一定间隔设置并具有不同厚度。
图4示出阀板22的剖视图。
如图4所示，由吸入阀20和排放阀26与阀板22碰撞产生的振动和噪声围绕吸入口向所有方向扩散。在扩散过程中，噪声和振动被传送到由多个空腔118组成的凹槽。空腔118为具有不同宽度的空腔，并且分别具有与之相应的共振频率，从而只有相关频率才在空腔118内发生共振。这就是说，空腔118阻断具有与共振频率相关的频率的振动和噪声被传送，以便减少振动和噪声幅度。
根据该原理，在由吸入阀20和排放阀26与阀板22碰撞产生的振动和噪声中，针对引发最大问题的振动和噪声频带调节空腔宽度。
如图4所示，振动和噪声在途经其中一个空腔118的内部时得到衰减，并且衰减的振动和噪声被传送到下一个空腔118。衰减过程采用该方式重复进行。多个空腔118采用各种宽度设置，以具有不同的共振频率，从而可使各种频带内的振动和噪声得到衰减。
图5示出由多个长方形空腔118构成的凹槽120。
如图5所示，振动和噪声不仅可在与多个空腔118的宽度相对应的频带内得到衰减，而且可在与长方形的长度相对应的频带内得到衰减。
图6示出由多个八边形空腔118构成的凹槽220。
如图6所示，八边形空腔118与长方形空腔相比边数较多，从而增加待衰减的频带。
除了上述圆形、长方形和八边形以外，本发明的空腔118还具有各种形状，例如三角形、五边形等。这些形状的空腔能有效地使属于宽频带的振动和噪声得到衰减。
图7示出将多种形状的空腔118进行组合的凹槽220。
如图7所示，在凹槽220中，具有各种形状例如三角形、长方形、五边形等的空腔被组合起来。这些凹槽220与由一种空腔构成的凹槽220相比，可使在更宽的频带和振幅内的振动和噪声得到衰减。换句话说，由一种空腔构成的凹槽220仅能使具有有限频带和振幅的振动和噪声得到衰减。
图8示出由具有不同宽度的空腔118构成的凹槽。
如图8所示，空腔宽度各不相同，因而固有共振频率也各不相同，从而使与固有共振频率相对应的频率得到衰减。
图9示出本发明的另一实施例。
如图9所示，凹槽220由一个空腔118构成，该空腔118在其一端与吸入口221接触，并具有螺旋形，从而在向外延伸时宽度增加。具有该螺旋形的凹槽220设置成宽度连续增加，从而具有能使更宽频带的振动和噪声得到衰减的特点。
图10A-10B示出凹槽220的空腔118的剖面。
如图10A-10B所示，空腔118的剖面为三角形或U形。
如上所述，本发明的阀板结构可使由阀板与吸入阀和排放阀之间的碰撞产生的振动和噪声得到衰减。由螺旋形空腔或多个空腔构成的凹槽可使具有较宽频带及振幅的振动和噪声得到衰减。

Claims (15)

1.一种阀板结构，其特征在于，它包括：
开/闭装置，用于通过活塞运动吸入/排放流体；以及
阀板，阀板包括：吸入口，其与开/闭装置相连以便通过活塞运动吸入流体；排放口，用于通过活塞运动排放流体；以及凹槽部分，所述凹槽部分具有围绕在吸入口或排放口的外部设置的多个空腔。
2.如权利要求1所述的阀板结构，其特征在于，所述开/闭装置包括：
吸入阀，其在与阀板的吸入口相对应的位置设有吸入板，以便通过活塞运动吸入流体；
排放阀，其在与阀板的排放口相对应的位置设有排放板，以便排放流体；以及
端盖，其在与阀板的吸入口相对应的位置设有吸入管，并在与阀板的排放口相对应的位置设有排放管。
3.如权利要求1所述的阀板结构，其特征在于，所述流体为制冷剂。
4.如权利要求1所述的阀板结构，其特征在于，所述多个空腔各自具有不同宽度。
5.如权利要求1所述的阀板结构，其特征在于，空腔形状为圆形或多边形。
6.如权利要求1所述的阀板结构，其特征在于，空腔的宽度随着空腔变得越来越远离阀板的吸入口或排放口的中心而增加。
7.如权利要求1所述的阀板结构，其特征在于，空腔深度是固定的。
8.如权利要求1所述的阀板结构，其特征在于，围绕阀板的吸入口或排放口的空腔各自具有不同形状。
9.如权利要求1所述的阀板结构，其特征在于，空腔形状为倒三角形，以便在向下延伸时宽度迅速减小。
10.如权利要求1所述的阀板结构，其特征在于，空腔形状为U形，以便在向下延伸时宽度缓慢减小。
11.如权利要求1所述的阀板结构，其特征在于，所述开/闭装置借助于压差来执行开闭功能。
12.一种阀板结构，其特征在于，它包括：
开/闭装置，用于通过活塞运动吸入/排放流体；以及
阀板，阀板包括：吸入口，其与开/闭装置相连以便通过活塞运动吸入流体；排放口，用于通过活塞运动排放流体；以及螺旋状凹槽，，所述凹槽设置成围绕在吸入口或排放口的外部。
13.如权利要求12所述的阀板结构，其特征在于，凹槽在其一端与吸入口或排放口接触，并具有螺旋状，从而在向外延伸时宽度增加。
14.如权利要求12所述的阀板结构，其特征在于，吸入阀、阀板、排放阀和端盖都通过螺栓相连。
15.一种阀板结构，其特征在于，它包括：
吸入阀，用于通过活塞的线性前后运动以及与前后运动相对应的开/闭操作，吸入低压制冷剂；
阀板，其与吸入阀相连并包括：吸入口，用于通过活塞运动吸入低压制冷剂；排放口，用于通过活塞运动排放高压制冷剂；以及凹槽部分，所述凹槽部分具有围绕在吸入口或排放口的外部设置的多个空腔；
排放阀，其与阀板相连，用于通过活塞的往复运动以及与前后运动相对应的开/闭操作，排放高压制冷剂；以及
端盖，其与排放阀相连并包括：吸入管，其设置在与阀板的吸入口相对应的位置；以及排放管，其设置在与阀板的排放口相对应的位置。
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