CN1276552C - 端子配件及其连接器和制造该端子配件的方法 - Google Patents

Abstract

为了把主体部分保持在特定的形状。通过沿纵向弯曲压制成特定形状的金属基本元件将主体部分(31)形成为基本矩形管的形状。该主体部分(31)包括沿前后方向或纵向延伸的顶壁(33)，从顶壁(33)的相对横向端向下延伸的一对侧壁(34、35)，从侧壁(34)的突出端伸出以面对顶壁(33)的底壁(36)，以及从侧壁(35)的突出端伸出并置于底壁(36)的外侧上的外壁(37)。前部保持片(50)从外壁(37)的前部(37a)伸出，可与前部保持片(50)配合的前部保持凹槽(51)形成在侧壁(34)内。可约束凸起(70)设置在前部保持片(50)的后端，前部保持凹槽(51)形成有约束凹槽(71)，以通过和可约束凸起(70)的配合来约束具有前部保持片(50)的外壁(37)的前部(37a)的扩张变形。

Description

端子配件及其连接器和制造该端子配件的方法

技术领域

本发明涉及一种端子配件及其连接器，以及一种制造这样的端子配件的方法。

背景技术

从日本未经审查的专利公布4-209471号中，可以得知端子配件的一个示例，其设置有矩形管的形式的主体部分。如图14所示，该端子配件包括主体部分6，该部分由在前后方向上窄长的底壁1，从底壁1的相对横向端立起的一对侧壁2和3，从图14中的右侧壁2的上端伸出以面对底壁1的顶壁4，以及从左侧壁3伸出、置于顶壁4的外侧上且其伸出端抵靠右侧壁2的上端的外壁5所组成。

该外壁5从左侧壁3悬伸。于是，如果一定的外力作用在外壁5上，外壁5例如会变形而向外张开。如果发生了这种情况，主体部分6就不能保持矩形管的形状。

发明内容

鉴于上述问题研发了本发明，且本发明的目的是将主体部分保持在特定的形状。

根据本发明的目的是由根据权利要求1的端子配件、权利要求9的连接器和根据权利要求11的制造端子配件的方法来实现的。本发明的优选实施例是独立权利要求的主题。

根据本发明，提供了一种端子配件，其设置有通过基本沿纵向弯曲基本元件而基本形成为矩形管的形状的主体部分，其中：

至少一个保持片从主体部分的至少一端伸出以便至少部分形成邻接，而可与保持片配合的保持凹槽形成在另一端，由此，可以防止具有保持片和保持凹槽的主体部分沿纵向松动地移动。

即使一定的外力作用在主体部分上，通过保持片和保持凹槽的配合来保持具有保持片和保持凹槽的壁，同时防止它们彼此之间沿纵向松动地移动。

根据本发明的一个实施例，保持片包括至少一个可约束部分，而保持凹槽包括至少一个约束部分，该约束部分通过与可约束部分配合来阻止具有保持片的壁的扩张变形(opening deformation)。

根据本发明的另一个实施例，通过了一种端子配件，其设置有通过沿纵向弯曲基本元件而基本形成为矩形管形状的主体部分，其中：

保持片或凸起从主体部分的一端突出，以形成邻接，而可与保持片配合的保持凹槽或凹陷形成在另一端内，由此，可以防止具有保持片和保持凹槽的主体部分的壁沿纵向松动地移动，以及

该保持片包括可约束部分，而保持凹槽包括约束部分，该约束部分通过与可约束部分配合来阻止具有保持片的壁的扩张变形。

即使有一定的外力作用在主体部分上，通过保持片和保持凹槽的配合能够保持具有保持片和保持凹槽的壁，同时防止这些壁彼此沿纵向松动地移动，通过约束部分和可约束部分的配合可以阻止具有保持片的壁扩张变形。所以，能够把主体部分保持为基本矩形管形状。

优选地，当端子配件优选地从后面至少局部插入连接器外壳，且/或可约束部分和约束部分分别设置在保持片和保持凹槽的后端时，具有保持片的壁可以通过与设置在连接器壳体内的紧固部分相配合来锁定端子配件。

如果力作用在端子配件上并将其与设置在和具有保持片的壁配合的连接器外壳内紧固部分一起向后拉，力作用在壁上而以其前端作为支撑点使壁的后端扭曲。即使在这种情况下，由于可约束部分和约束部分设置在保持片和保持凹槽的后端，故可以有效地限制壁的扭曲移动。

更为优选地，具有保持片的壁形成有切掉部分，以便允许紧固部分进入，该紧固部分优选地在切掉部分的前侧可以与切割端面配合，该壁被切掉部分分为前部和后部，且/或保持片和可约束部分设置在紧固部分可以配合的壁的前部处。

通过已经进入切掉部分的紧固部分与切掉部分的前切割端面配合可以锁定端子配件。由于切掉部分形成在可以把壁分成前部和后部的范围内，故可以确保与紧固部分配合的区域较大。所以，即使端子配件具有小的尺寸，仍可获取足够的锁定力。

在其中壁被切掉部分分成前部和后部的端子配件中，与紧固部分配合的前部有可能沿径向进行松动移动，并由于缺乏强度而发生扭曲移动。但是，通过保持片和可约束部分可以避免这种不希望的事件。换言之，根据本发明可以提供适于小型化的端子配件。

更为优选地，在保持片的前端设置有辅助可约束部分，并且，在保持凹槽处、优选地在保持凹槽的前端处设置有辅助约束部分，该部分通过与辅助可约束部分配合可以约束具有保持片的壁的扩张变形。

即使力作用在具有保持片的壁上而以其前端为支撑点使壁的后端扭曲，可通过辅助约束部分与前端处设置的辅助可约束部分的配合以及约束部分和可约束部分的配合来可靠地限定壁的扭曲移动。

最为优选地，具有保持凹槽和约束部分的壁通过模压形成有加强用的卷边(bead)。

尽管由于在壁内形成保持凹槽而减小了壁的强度，但是通过提供卷边可提高该强度。

根据本发明，还提供了一种具有设置有一个或多个空腔的连接器外壳的的连接器，其中，一个或多个根据本发明或其实施例的端子配件至少部分地分别插入空腔中。

根据本发明的优选实施例，当端子配件优选地从后面至少局部插入连接器外壳时，具有保持片的端子配件的壁通过与设置在连接器外壳内的紧固部分配合可以锁定端子配件。

根据本发明，还提供了一种制造端子配件的方法，特别是根据本发明或其实施例的方法，包括以下步骤：

提供具有特定(预定的或可预定的)形状的基本元件；

通过基本沿纵向弯曲基本元件而将主体部分形成为基本矩形管形状，

其中，至少一个保持片或凸起从主体部分的至少一端伸出以便至少部分地形成邻接，而可以与保持片配合的保持凹槽或凹陷形成在另一端内，由此，可以防止具有保持片和保持凹槽的主体部分的壁沿纵向松动地移动。

根据本发明的一个优选实施例，保持片形成为包括至少一个可约束部分，而保持凹槽形成为包括至少一个约束部分，其中，约束部分与可约束部分形成配合，从而约束具有保持片的壁的扩张变形。

优选地，将可约束部分和约束部分分别设置在保持片和保持凹槽的后部。

附图说明

当阅读了下面的优选实施例和附图的详细描述后，本发明这些和其他的目的、特征和优点将变得更加明了。应该明白，尽管这些实施例是分开描述的，但其单独的特征可以与附加的实施例结合。

图1是根据本发明第一实施例的凹壳(female housing)的正视图；

图2是凹端子配件(female terminal fitting)的正视图；

图3是该凹端子配件的底视图；

图4是侧剖视图，(通过沿图1中A-A的截面示出凹壳并且通过右侧视图示出凹端子配件)示出了凹端子配件插入凹壳前的状态；

图5是侧剖视图，(通过沿图1中A-A的截面示出凹壳并且通过沿图2中D-D的截面示出凹端子配件)示出了凹端子配件插入凹壳前的状态；

图6是侧剖视图，(通过沿图1中B-B的截面示出凹壳并且通过左侧视图示出凹端子配件)示出了凹端子配件插入凹壳前的状态；

图7是侧剖视图，(通过沿图1中C-C的截面示出了凹壳并且通过平面图示出了凹端子配件)示出了凹端子配件插入凹壳前的状态；

图8是侧剖视图，(通过沿图1中A-A的截面示出了凹壳并且通过右侧视图示出凹端子配件)示出了凹端子配件插入凹壳的中间阶段；

图9是侧剖视图，(通过沿图1中A-A的截面示出凹壳并且通过右侧视图示出了凹端子配件)示出了凹端子配件插入凹壳的状态；

图10是侧剖视图，(通过沿图1中A-A的截面示出了凹壳并且通过沿图2中D-D的截面示出凹端子配件)示出了凹端子配件插入凹壳的状态；

图11是侧剖视图，(通过沿图1中B-B的截面示出凹壳并且通过左侧视图示出凹端子配件)示出了凹端子配件插入凹壳的状态；

图12是侧剖视图，(通过沿图1中C-C的截面示出凹壳并且通过平面图示出凹端子配件)示出了凹端子配件插入凹壳的状态；

图13是根据本发明的第二实施例的凹端子配件的左侧视图；以及

图14是现有技术的端子配件的透视图。

具体实施方式

下文将参照附图描述本发明的优选实施例。

参照图1到图12描述本发明的第一实施例。在该实施例中，示出了一个或多个至少可局部插入凹连接器壳体10(在下文只称为“凹壳10”)内的凹端子配件30。在至少局部容纳于凹壳10的同时，凹端子配件30可与凸端子配件电连接，该凸端子配件至少局部容纳于相配合的凸壳(凸端子配件和凸壳都没有示出)中，以便与凹壳10相连。在后面的描述中，凹端子配件30插入和拔出凹壳10的方向IWD被分别称作向前和向后方向，并且涉及垂直方向时，参考图4。

在凹壳10中，在一个或多个，例如两个高度(stage)上基本在宽度方向上在并排布置多个空腔11，如图1和图4所示，凹端子配件30至少可以局部沿插入和拔出方向IWD优选地从后面插入空腔中。至少可以局部插入空腔11中的凹端子配件30优选地可以由从空腔11的底壁或侧壁12伸出的锁定部分13弹性地锁定，并且可以由凹壳10的前壁14在其前极限位置支撑。凹壳10的前壁14形成有允许配合的凸端子配件的簧片(tab)从前部插入空腔11中的簧片插入孔15，并且圆锥形的或倾斜的或收缩的或渐缩的引导面16形成在簧片插入孔15的前边缘处，优选地基本在整个圆周上，这样可以平滑地引导簧片插入。凹壳10前壁14在簧片插入孔15之下的位置(在锁定部分13的变形方向上，从簧片插入孔15移动的位置)形成有拔模孔17，当模制凹壳10时，该孔用来向前除去用以形成锁定部分13的前部模具。在前壁14内的每个拔模孔17的上端的宽度方向上的中心位置处，形成有向下伸出的基本是三角形的凸起部分18，并且在凸起部分18处还连续形成有引导面16。

每个空腔11的底壁12的前部的大约1/4形成为下降或向下突出，以形成台阶或下降部分12a，并且悬臂状的锁定部分13从所形成的台阶或下降部分12a向前突出。该锁定部分13作为整体向上、向前倾斜，以便逐步向上突出，即，在空腔11之内直至其前端，并且，当其伸入到空腔11中的部分被插入的凹端子配件30按压时，该锁定部分在变形方向DD(方向DD与凹端子配件30的插入和拔出方向IWD相交)上围绕作为支撑点的底端(后端)弹性地向下或横向变形。在该弹性变形的过程中，该锁定部分13缩回到在底壁12的下降部分12a中限定的变形允许空间内。凹端子配件30的锁定凸起52可进入锁定部分13前设置的空间。基本上从下方对着锁定部分13的底壁12的下降部分12a通过在锁定部分13经历超过其弹性极限的弹性变形之前的阶段与锁定部分13的下表面接合，来防止锁定部分13的过量的弹性变形。该锁定装置13在基本整个宽度上被与前壁14相连的底壁12的下降部分12a所覆盖，而不暴露于空腔11中，从而得到保护，该空腔11位于凹壳10之下或之下的外侧。

在空腔11底壁12的锁定部分13之后的部分处，形成与凹端子配件30的形状相一致的凹槽。特别地，如图7所示，凸起插入凹槽19优选地基本形成在底壁12的宽度中心内，稳定器插入凹槽20形成在图7中的凸起插入凹槽19的后侧，其中，锁定凸起52和凹端子配件30的凸起49至少可局部插入凸起插入凹槽19中或沿其插入，而凹端子配件30的稳定器47至少可局部插入稳定器插入凹槽20或沿该凹槽20插入，且稳定器插入凹槽20比凸起插入凹槽19更深或比径向更加凹陷。该凸起插入凹槽19形成得与锁定部分13的前端连续，而稳定器插入凹槽20的前端位置设定在锁定部分13稍后的位置。优选地，底壁12、凸起插入凹槽19和稳定器插入凹槽20在宽度或横向上限定出台阶形状。

一对由分离夹具(未示出)可操纵以强行使锁定部分13弹性变形的可操纵凹陷24形成为其在锁定部分13的前端的相对侧的总高度的大约3/5处并在其下部向前开口。可操纵凹陷24布置成即使凹端子配件30被锁定部分13锁定也能向前露出到外侧，并可以被经拔模孔17从前方插入的分离夹具在方向DD上压下或变形。当从侧面看锁定部分13时，每个可操纵凹陷24基本形成为三角形，并且其上表面基本水平，而其下表面向上倾斜到后部。

例如，通过模压、折叠和/或弯曲压制或切割成特定形状(预定的或可预定的)的金属材料来将凹端子配件30形成为需要的形状。如图3和图4所示，该凹端子配件30粗略构造成基本上为大致矩形或盒形管形式的主体部分31与套管部分32相继连接，该柱形部分将被卷曲或弯曲或折叠成与电线W的一端连接。套管部分32由前、后两对卷曲片32a和32b构成，其中，前一对卷曲片32a卷边或弯曲或折叠成与电线W的芯部Wa连接，并且，后一对卷曲片32b卷边或弯曲或折叠成与电线W的绝缘部Wb连接。

例如，通过基本上沿端子配件30的纵向弯曲、折叠和/或模压压制或切割成特定形状(预定的或可预定的)的一片金属基本材料(对应于基本材料)将主体部分31形成为基本是矩形的管，如图2所示。该主体部分31包括：沿向前和向后方向或纵向延伸的顶壁33，从顶壁33的相对横向边缘或边缘部分向下延伸的一对侧壁34、35，从图2中左侧壁34的突出端伸出、面对顶壁33的底壁36，以及从图2中的右侧壁的伸出端伸出、至少部分置于底壁36之下或之外的外壁37。

与其他的壁34，35，36和37相比，顶壁33的前端位于向后缩的位置(或远离端子配件30与配合端子配件的配合侧)，如图5所示，弹性接触片38从这个前端突出，如图5所示。弹性接触片38优选地在一端形成为受支持并通过折叠从顶壁33的前端伸出的舌片而具有基本上三角形或弯曲的形状。该弹性接触片38可弹性地与至少从前部局部插入主体部分31的配合凸端子配件31的簧片接触。用以保持簧片并与弹性接触片38一起挤压簧片的接纳部分43(或将簧片布置在接纳部分43和弹性接触片38之间)从基本上面对弹性接触片的底壁36上向内凸起。另外，优选地通过模压顶壁33以向内突出形成防止过量变形部分42，其用于在弹性接触片38变形超出其弹性极限或使其损坏之前通过接合弹性接触片38来防止弹性接触片38发生过量弹性变形。

如图3和图5所示，外壁37被切掉部分44分成前部37a和后部37b，该切掉部分44优选地基本外壁的纵向中部上基本形成在整个宽度上。当凹端子配件30插入空腔11时，锁定部分13能够在其整个长度上进入切掉部分44，并可以与切掉部分44的前切割端面44a配合。其表面作用为可以与锁定部分13相啮合的锁定表面的切掉部分44的前切割端面44a在其整个区域上向上倾斜到后部。该切掉部分44的长度比外壁37的长度的一半稍短，并向上延伸到在图3中的上侧的侧壁35的底端。从底壁36的突出端伸出的凸起片45与侧壁35的底端面(切掉部分44在侧面的切割端面)接触以便将底壁36基本保持水平。包括接纳部分43的底壁36的前半部分形成有凹陷55，以便稍低于其后半部分。该凹陷55优选地形成在包括与侧壁35接触的凸起片45的一部分的整个区域上。锁定部分13的配合深度优选地因为凹陷55的存在而被扩大。该凹陷55形成在延伸到侧壁34上端的区域上，而前部保持片50的后端面基本上从如图6所示的前方面对或邻近或指向凹槽55。外壁37的前部37a在前、后方向上或在纵向上比后部37b稍短。

如图6所示，弯向顶壁33(向内方向)的后部保持片46和在相反的方向上弯曲(向外方向)的稳定器47相继设置于外壁37的后部37b凸出端上。通过配合到形成在图6所示的侧壁34内的后部保持凹槽48内，该后部保持片46保持后部37b并同时防止后部37b进行松动地前、后运动(或沿端子配件30的纵向运动)。稳定器47通过沿稳定器插入凹槽20插入空腔11来引导凹端子配件30的插入。后部保持片46的前端和前部37b的前端基本上彼此对齐，而稳定器47的后端和后部37b的后端基本上彼此对齐。后部37b的后端的宽度方向上的中心部分模压成向外伸出，从而形成长度基本上等于稳定器47的凸起49。当凹端子配件30插入空腔11时，该凸起49能与空腔11的底面接触(凸起插入凹槽19的上表面)。

侧壁37的前部37a的后端(切掉部分44的前切割端)的基本宽度方向上的中心(确切地说，从图2中的中心的稍向左移的位置)模压成向外突出，从而形成可与锁定部分13配合的锁定凸起52。如图3和图4所示，该锁定凸起52基本上是顶点在其前端的棱锥形，并向其前端逐渐变细，以使其宽度和长度均逐渐变小。锁定部分52使得由三个或多个倾斜表面形成的棱锥或平行六面体(parallelepipedic)部分52a和由三个或多个侧面形成的基本上具有固定宽度和高度的大致矩形管部分52b彼此连接。锁定凸起52的棱锥部分52a逐渐变细并且其前端优选地稍微圆整，这样锁定凸起52能够在至少局部将凹端子配件30插入空腔11的过程中沿凸起插入凹槽19顺利地插入。锁定凸起52的矩形管部分52b形成为基本上沿切掉部分44的前切割端面44a的倾斜方向悬出或向后突出，并且比外壁37的前部37a更向后伸出。换言之，锁定凸起52基本上与前切割端面44a平行，前切割端面44a悬出或根切或向后逐渐变小，以便向内倾斜(或相对插入和拔出方向IWD以一角度倾斜，该角度相对于分割部分44限定的区域或平面优选地是锐角或0度到90度的角)。

锁定凸起52伸出到基本和凸起49相同的高度，并且至少可部分地插入空腔11的凸起插入凹槽19，类似于凸起49。作用为可以与锁定部分13配合的锁定表面的锁定凸起52的后端面或后端52c由切掉部分44的前切割端面44a形成，并向内或向上倾斜到后方。在锁定凸起52的相对侧处的外壁37的前部37a各部分的后端面也是由向内或向上倾斜到后方的切掉部分44的前切割端面44a形成，并且可与锁定部分13配合。

弯向顶壁33的前部保持片或凸起50设置在外壁37的前部37a的突出端(抵靠侧壁34的一端)处，如图6所示。该前部保持片50保持前部37a，同时通过配合到形成在图6所示的侧壁34内的前部保持凹槽或凹陷或孔51中来防止前部进行松动地前、后或纵向运动。前部保持片50比外壁37的前部37a更向后伸出。该切掉部分44延伸到前部保持片50的底端内，并且其切割端面44a向内或向上倾斜到后方，如前面已经描述的。锁定部分13的侧端可以与这个切割端面44a配合。

可约束凸起70优选地从前部保持片50的伸出端的后端向后伸出，并且，与可约束凸起70配合的约束凹槽或凹陷或孔71优选地在前部保持凹槽51的上端或突出端或远端的后端或向后端(与端子配件30和配合的端子配件的配合侧相对的端)。约束凸起70和约束凹槽71的下表面优选地形成为向前倾斜的倾斜表面。换言之，约束凸起71优选地基本上是三角形的或尖形的，并优选地在端子配件30内具有向后取向的锐角。相应地，可约束凸起70和约束凹槽或凹陷或孔71优选地具有基本上对应或互补的形状，以便彼此配合。随着可约束凸起70至少局部配合到约束凹槽71中，可约束凸起70的下表面至少局部与约束凹槽71的下表面配合。从而，即使力作用成向外扩张外壁37的前部37a，这种扩张变形也是可以防止的。前部保持片51和前部保持凹槽51的前端部分或远端部分的上表面优选地形成为向前倾斜的倾斜面。在形成凹端子配件30的过程中，在前部37a相对于侧壁35弯曲后，通过相对于外壁37的前部37a弯曲前部保持片50，前部保持片50至少部分地配合到前部保持凹槽71中，而可约束凸起50至少局部配合到约束凹槽71中。

形成有前部保持凹槽51和约束凹槽71的侧壁34优选地前部保持凹槽51和约束凹槽70之上的位置处模压成向外伸出，从而形成了在前、后方向或纵向上成椭圆形的第二卷边64。该第二卷边可以加强侧壁34。在图4中的后侧的空腔11的前半部的表面凹陷，以形成在凹端子配件30插入的过程中脱离第二卷边64的脱离凹槽61，该脱离凹槽61具有开口的后端。该脱离凹槽61优选地基本是弧形的以便与第二卷边64符合，并且位于空腔11侧表面稍微在相对垂直方向的中心位置之上的位置处，并且其前端位置位于比后面说明的支撑凹槽60的稍微靠前。

该凹连接器设置有防止插入到空腔11内的凹端子配件30垂直倾斜的装置。首先，描述涉及到该装置的凹壳10。如图6所示，通过在图6后面的基本上沿垂直方向(锁定部分13的变形方向DD)延伸的空腔11的内表面凹入而形成具有开口的后端的支撑凹槽60。该支撑凹槽60形成为大致矩形形状，以便与后面描述的可支撑凸起62符合，并且基本置于空腔11的侧面相对垂直方向的中间位置，并且其前端位置位于比空腔11的前表面稍微向后。支撑凹槽60的上和下表面60a、60b径直沿着宽度方向形成，该宽度方向为与锁定部分13的变形方向DD成不同于0度或180度的角度的方向，优选地是与其垂直。

接下来，描述凹端子配件30。至少局部可配合到支撑凹槽60内的可支撑凸起62从图2中形成主体部分31的右侧壁35向外伸出。该可支撑凸起62优选地通过将侧壁35的一部分模压成向外伸出而形成，并且通过使其前端和后端与侧壁35连接而形成两端受支持的梁的形式，并且其沿前后方向或纵向(与锁定部分13的变形方向DD成从不同于0度或180度的角度的方向，优选地是与其垂直)延伸的上侧和下侧与侧壁35分离。从侧壁35升起的可支撑凸起62的前部和后部相对侧壁35倾斜，其中，可支撑凸起62的前端面形成向后倾斜的倾斜面，而其后端面形成为向前倾斜的倾斜面。所以，凹端子配件30可以平顺地插入空腔11或从中拔出。可支撑凸起62的上、下表面62a和62b是与侧壁35分离的切割端面，并基本水平延伸，即，基本上径直沿前、后方向或纵向和宽度方向(与锁定部分13的变形方向DD成不同于0度或180度的角度的方向，优选地是与其垂直)延伸。当随着凹端子配件30至少部分地与空腔11配合而可支撑凸起62与支撑凹槽60配合时，可支撑凸起62的上、下表面62a和62b与支撑凹槽60的上、下表面60a和60b配合(见图11)。可支撑凸起62位于侧壁35某一位置处，该位置基本上在相对垂直方向的中心、并比相对前、后方向或纵向的中心稍微靠前(但在锁定凸起52之后)，并且可支撑凸起62的垂直尺寸(高度)大约是主体部分高度的1/4。侧壁35在可支撑凸起62前的位置处模压成向外伸出，从而形成具有在前、后方向或纵向上长或细长的椭圆或圆形或卵形的第一卷边63。该第一卷边63加强侧壁35。第一卷边63位于可支撑凸起62的沿垂直方向延伸的宽度范围内，并且其外伸的高度设置得低于可支撑凸起62的外伸高度，这样当凹端子配件30插入空腔11中时，第一卷边63能被插入支撑凹槽60中。

如前所述，侧壁34、35比顶壁33更向前延伸。所以，当在形成凹端子配件30的过程中实施弯曲以将侧壁从顶壁33向下延伸时，在侧壁34、35内、基本和顶壁33的前端位置相同的位置处形成向上开口的缝隙54，以防止弯曲对侧壁34、35的延伸部分的影响(见图4和图5)。这样的缝隙54减小了侧壁34、35的强度。但是，由于第一卷边63设置在以最短距离连接侧壁35的缝隙54和切掉部分44的虚线上，而第二卷边64设置在连接侧壁34的缝隙54和前部保持凹槽51的虚线上，侧壁34、35强度的减小得到了有效的补充。

接下来，描述上述构造的实施例的功能。如图4到图7所示，当凹端子配件30被卷曲或弯曲或折叠成与电线W相连后，凹端子配件30优选地从后部至少局部插入空腔11中。当凹端子配件30至少局部插入空腔11中时，锁定部分凸起52至少局部插入凸起插入凹槽19，第二卷边64进入脱离凹槽61，并且第一卷边63和可支撑凸起62相继至少部分地与凹槽60配合。随后，凸起49和稳定器47分别至少部分地被引入凸起插入凹槽19和稳定器插入凹槽20，由此，凹端子配件30可以平顺地插入，同时防止其沿垂直方向和横向发生晃动。当凹端子配件30插入到特定(预定的或可预定的)的深度时，锁定部分13被锁定凸起52下压或沿变形方向DD偏移，从而如图8所示弹性变形。此时，当前部13a被锁定凸起52抵压时，锁定部分13发生最大程度的弹性变形。在这一过程中，锁定凸起52可以基本沿凸起插入凹槽19顺利地插入并可通过形成顶点在前端的大致棱锥形来平稳抵压锁定部分13。

由于凹端子配件30基本上插入到空腔11中适当的深度，锁定凸起52移过锁定部分13，并且锁定部分13弹性回复，从而在进入切掉部分44的同时弹性锁定凹端子配件30，如图9到12所示。此时，锁定部分13的前端进入锁定凸起52的内侧。在这种状态下，可支撑凸起62至少部分地和支撑凹槽60配合，而支撑凹槽60和可支撑凸起62的上、下表面60a、60b和62a、62b彼此配合(见图11)。于是，例如即使在电线W上作用拉力，也可以防止凹端子配件30垂直倾斜。此外，由于可支撑凸起62的上、下表面62a和62b是切割端面，其通过与侧壁35分离而基本上径直沿端子配件30的水平或纵向直线延伸，从而凹端子配件30可以被牢固支撑，并且能够可靠地防止其倾斜。

这里，作为可与锁定部分13配合的锁定表面的切掉部分44的前切割端面44a形成得到达包括锁定凸起52和前部保持片50的外壁37的前部37a，即，大致在凹端子配件30的整个宽度区域上形成。所以，凹端子配件30以很大的锁定力得以保持，从而不会从空腔11中出来(见图12)。此外，由于切掉部分44的前切割端面44a向上倾斜到后部，锁定力会更大。

在上述的锁定状态下，力可能会通过电线W作用在凹端子配件30上，而向后拉凹端子配件30。在这种情况下，直接与锁定部分13配合的外壁37的前部37a承受将整个前部37a向前移动的力和将前部37a的后端以其前端为支撑点向下扭曲的力作用。但是，由于前部保持片50配合到前部保持凹槽51中以使这些50和51的前表面彼此配合，故可防止外壁37的前部37a进行相对侧壁34的松动地向前移动。此外，由于可约束凸起70优选地部分配合到约束凹槽71中以使这些70和71的下表面彼此配合，故可防止外壁37的前部37a经历向下扭曲的扩张变形(见图11)。换言之，主体部分31能保持为特定的基本矩形管形状。

如上所述，根据本实施例，即使外力作用在主体部分31上，外壁37的前部37a和侧壁34可得以保持，同时通过将前部保持片50配合到前部保持凹槽51内，可防止它们相对彼此沿前、后方向(纵向)松动地移动，并且通过可约束凸起70和约束凹槽71的配合可防止外壁37的前部37a经历向外扩张的变形。所以，主体部分31能够保持为基本矩形管的形状。

在凹端子配件30至少部分地插入空腔11中后，在外壁37的前部37a和锁定部分13配合的情况下，如果力向后拉动凹端子配件30，则力将作用在前部37a上，从而以其前端作为支撑点扭曲前部37a的后端。但是，由于可约束凸起70和约束凹槽71优选地分别设置在前部保持片50和前部保持凹槽51的后端，故可以有效地限制前部37a的扭转运动。所以，可以通过锁定部分13把凹端子配件30稳定地固定。

此外，由于切掉部分44形成在将外壁37分成前部37a和后部37b的范围内，故即使凹端子配件30的尺寸很小，仍能确保用于锁定部分13的大的配合区域并且可获取足够的锁定力。由于被切掉部分44分为前部37a和后部37b的外壁37的强度减小，故与锁定部分13配合的前部37a易于沿纵向产生松动运动，并经历扭曲变形。但是，可以通过前部保持片50和可约束凸起70来防止这种不希望的事件。换言之，根据本发明，可以提供适于小型化的凹端子配件30。

此外，由于第二卷边64设置成加强侧壁35，由形成前部保持凹槽51和约束凹槽71所造成的侧壁34的强度的减小可以被补充。

参照图13描述本发明的第二实施例。在该第二实施例中，在前部保持片50和前部保持凹槽51的前端分别设置辅助可约束凸起72和辅助约束凹槽73。应指出的是，在第二实施例中，与第一实施例相同或类似的构造不再重复描述，并用相同的附图标记标示。

如图13所示，辅助可约束凸起72从前部保持片50的上前端向前伸出，而可与辅助可约束凸起72相配合的辅助约束凹槽73设置在前部保持凹槽51的上前端。辅助可约束凸起72和辅助约束凹槽73分别形成向前倾斜或向和配合端子配件配合的端子配件30的配合侧倾斜的倾斜表面。通过辅助可约束凸起72至少部分地配合到辅助约束凹槽73中，辅助可约束凸起72和辅助约束凹槽73的下表面彼此配合。于是，即使由于前述的原因，力作用为向外扩张(扭曲)外壁37的前部37a，可约束凸起70和约束凹槽71在后侧彼此配合，并且辅助可约束凸起72和辅助约束凹槽73在前侧彼此配合，因此，可有可靠的防止外壁37的前部37a的向外扩张变形(扭曲)。

于是，为了将主体部分保持在特定的形状，通过将一片模压成特定形状的金属基材料基本沿径向弯曲而形成为大致为矩形管形状的主体部分31。主体部分包括：沿前、后方向或径向延伸的顶壁33，从顶壁33的相对横向端向下延伸的一对侧壁34、35，从侧壁34的突出端伸出而面对顶壁33的底壁36，以及从侧壁35的突出端伸出、并置于底壁36的外侧上的外壁37。前部保持片50从外壁37的前部37a伸出，并且可与前部保持片50配合的前部保持凹槽51形成在侧壁34内。在前部保持片50的后端设置有可约束凸起70，而前部保持凹槽51形成有约束凹槽，用于通过与可约束凸起70配合来限制具有前部保持片50的外壁37的前部37a的扩张变形。

本发明不限于上面描述和示出的实施例。例如，下面的实施例也由权利要求书所限定的本发明的范围涵盖。除了下面的实施例外，在不背离由权利要求书所限定的本发明的范围和思想的条件下，可以做出各种改变。

(1)在前述实施例中，在外壁的前部在形成凹端子配件的过程中相对侧壁弯曲后，前部保持片弯向前部保持凹槽以便将辅助可约束凸起配合到约束凹槽中。但是，例如，通过减小可约束部分的突出长度，在前部保持片相对外壁的前部弯曲后，外壁的前部可以相对侧壁弯曲，以便将辅助可约束凸起配合到约束凹槽中。这样的实施例也由本发明涵盖。

(2)尽管在前述实施例中，可约束凸起设置在前部保持片上，而约束凹槽设置在前部保持凹槽内，但是本发明也包含这样的实施例，其中，可约束凹槽可以通过部分切割前部保持片形成，而至少部分地配合到可约束凹槽中的约束凸起设置在前部保持凹槽的圆周面上。

(3)尽管在前述实施例中，前部保持片和前部保持凹槽设置有可约束凸起和约束凹槽，以便限制与锁定部分配合的外壁的前部的扩张变形，但是本发明也包括这样的实施例，其中，后部保持片和后部保持凹槽设置有可约束凸起和约束凹槽，以便限制外壁的后部的扩张变形。

(4)本发明也包括这样的实施例，该实施例是通过从第二实施例中删除设置在前部保持片和前部保持凹槽的后端处的可约束凸起和约束凹槽来实现的。

(5)尽管在前述实施例中，底壁位于主体内的外壁的内侧，但本发明还包括删除了底壁的实施例。

(6)尽管在前述实施例中描述和示出了凹端子配件，但本发明同样也适用于凸端子配件。

(7)尽管在前述实施例中，示出了整体地形成在凹壳内的锁定部分作为紧固部分，但是，例如，与凹壳单独形成且可以保持凹端子配件以使其通过安装到凹壳内而不会出来的稳定器作为紧固部分也包含在本发明之内。除了其中在两端得以支撑的锁定部分作为紧固部分的前述实施例之外，本发明也包括其中仅在一端得以支撑的锁定部分作为紧固部分的实施例。

Claims (13)

1.一种设置有主体部分(31)的端子配件(30)，其通过沿纵向弯曲基本元件而将该主体部分形成为矩形管的形状，其中：

至少一个保持片(50)至少从主体部分(31)的一端突出，以便至少局部与所述主体部分形成邻接，并且可与保持片(50)配合的保持凹槽(51)形成在另一端，由此，可以防止具有保持片(50)和保持凹槽(51)的主体部分(31)的壁(34，37)沿纵向松动地移动。

2.如权利要求1所述的端子配件，其特征在于，保持片(50)包括至少一个可约束部分(70)，而保持凹槽(51)包括至少一个约束部分(71)，用以通过与可约束部分(70)配合来限制具有保持片(50)的壁的扩张变形。

3.如权利要求2所述的端子配件，其特征在于，可约束部分(70)和约束部分(71)分别布置在保持片(50)和保持凹槽(51)的后端。

4.如上述权利要求中的一项所述的端子配件，其特征在于，当端子配件(30)从后面至少局部插入连接器外壳(10)内时，具有保持片(50)的壁(37)可以通过与设置在连接器外壳(10)内的紧固部分(13)配合来锁定端子配件(30)。

5.如权利要求4所述的端子配件，其特征在于，具有保持片(50)的壁(37)形成有切掉部分(44)，以允许紧固部分(13)进入，紧固部分(13)与在切掉部分(44)的前侧的切割端面(44a)配合，壁(37)被切掉部分(44)分成前部和后部。

6.如权利要求5所述的端子配件，其特征在于，保持片(50)和可约束部分(70)设置在壁(37)的可以与紧固部分(13)配合的前部。

7.如权利要求1所述的端子配件，其特征在于，辅助可约束部分(72)设置在保持片(50)的前端，而辅助约束部分(73)设置在保持凹槽(51)处，设置在保持凹槽(51)的前端，以用于通过与辅助可约束部分(72)配合来限制具有保持片(50)的壁(37)的扩张变形。

8.如权利要求2所述的端子配件，其特征在于，具有保持凹槽(51)且还具有约束部分(71)的壁(34)通过模压形成至少一个加强用的卷边(64)。

9.一种具有连接器外壳(10)的连接器，该连接器外壳(10)带有一个或多个空腔(11)，其中，如权利要求1所述的一个或多个端子配件(30)至少部分的插入各空腔中。

10.如权利要求9所述的连接器，其特征在于，当端子配件(30)从后面至少局部插入连接器外壳(10)内时，具有保持片(50)的端子配件(30)的壁(37)通过与设置在连接器外壳(10)内的紧固部分(13)相配合来锁定端子配件(30)。

11.一种制造端子配件(30)的方法，包括如下步骤：

提供具有特定形状的基本元件；

通过沿纵向弯曲基本元件而将主体部分(31)形成为矩形管的形状；

其中，至少一个保持片(50)从主体部分(31)的一端突出，以便与所述主体部分至少局部形成邻接，而可与保持片(50)配合的保持凹槽(51)形成在另一端，由此，可以防止具有保持片(50)和保持凹槽(51)的主体部分(31)的壁(34，37)沿纵向松动地移动。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，保持片(50)形成为包括至少一个可约束部分(70)，而保持凹槽(51)形成为包括至少一个约束部分(71)，并且，约束部分(71)与可约束部分(70)形成配合，由此限制具有保持片(50)的壁(37)的扩张变形。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，可约束部分(70)和约束部分(71)分别设置在保持片(50)和保持凹槽(51)的后部。

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