CN1275762A - 磁头装置 - Google Patents

Abstract

本发明为一种磁头装置,用一块金属板将安装板21和磁头夹持部22做成一个整体,将磁头H2和消音磁头H3弹性地夹持在夹持部22内。这时,两个磁头可以磁带导向部23为基准定位,依靠弹性夹持可使磁头和磁头夹持部22可靠地接地。

Description

磁头装置

本发明涉及一种安装在磁带录音机等装置上的磁头装置，特别涉及的是夹持磁头的夹持部和安装在机器上的安装板都由一块金属板制成的磁头装置。

图10所示的是现有磁头装置的斜视图。

该磁头装置中的磁头H在夹持部2上被接触夹持。在该夹持部2上设有安装部2a，该安装部2a可将磁头夹持部2安装在安装板1上。磁头夹持部2和安装部2a是由导电的金属板经板金加工后制成的。安装板1也是由导电的金属板经板金加工后制成的。

夹持磁头H的磁头夹持部2在安装部2a上，通过点焊方法安装到安装板1上。在安装孔1a和安装槽1b中插入安装螺钉，从而将安装板1固定在磁带录音机等磁头插座上(图中未表示出)。另外，通过调节插入安装板1的槽1b中的螺钉的拧紧量，来调节安装板1的程度，从而调节了磁头H的磁隙G的方位角度。

在磁头夹持部2中，形成为磁带行走导向的磁带导向部3。磁带的磁道宽度方向的位置，由磁带导向部3的导向槽3限制。磁带行走时，在磁头H的滑动面Ha上滑动。磁带导向部3的导向动作，使磁带和磁隙G在磁道宽度方向上的位置对准。

图10所示的磁头装置有下列缺点。

(1)磁头夹持部2和安装板1分开形成，这样就必须用点焊等方法安装该磁头夹持部2和安装板1，因此，装配工作麻烦。

(2)当磁带在磁头H的滑动面Ha上滑动时，会产生静电。当不能将这种静电从安装板1，通至机器本体的头部底座而接地时，会产生放电噪声等原因。在现有的磁头装置中，由于是在磁头夹持部2上开有间隙，将上述磁头H插入而夹持的，因此，磁头和磁头夹持部2的电气接地不太可靠。为此，必须用银膏等导电性粘接剂，将磁头H和磁头夹持部2之间粘接起来，以确保可靠接地。使用上述银膏等导电性粘接剂时会提高成本。

(3)如上所述，由于磁头H夹持在磁头夹持部2内时有间隙，要用粘接剂固定，因此，磁头H不能在磁头夹持部2内可靠地定位。因此，当将磁头装置安装在机器上时，必需对方位角等做大的调整。

(4)图10所示的现有的磁头装置，由于是以安装板1上的安装孔1a为基准安装在机器本体上的，因此必须以上述安装孔1a的中心为基准，将磁头H的滑动面Ha的顶部Hb的位置，设定为给定值(A)。然而，为了以安装孔1a的中心为基准，确定上述顶部Hb的位置，需要复杂的定位夹具，因此，定位操作很麻烦。

本发明是为了解决上述现有的技术问题而提出的，其目的是要提供一种在最短的工序中制成磁头夹持部和安装板容易的、而且可以可靠地使磁头定位的、夹持住的磁头装置。

本发明还有一个目的是要提供一种可以确保使磁头可靠接地，而且磁头的滑动面位置容易调整的磁头装置。

本发明是一种磁头装置，其夹持磁头的夹持部和用于将磁头安装在机器上的安装板通过导电的金属板做成一个整体，上述夹持部是由上述安装板弯折成框形而形成的，上述磁头嵌合夹持在上述框形的夹持部内。

例如，上述导电的金属板具有弯折成与上述安装板成直角的两个框架片，这两个框架片再弯折成与上述安装板平行，该平行部分，使框架片之间互相铆接，从而形成上述框形的夹持部。

如上所述，当夹持部和安装板用一块金属板弯折做成一个整体时，只需用冲压工序就可容易地制成夹持部和安装板。当用铆接固定框形的夹持部时，容易制成夹持部。

最好，上述框形的夹持部可以弹性变形，上述磁头也就可以被弹性地夹持在上述夹持部中。

当如上所述，将磁头弹性地夹持在夹持部中时，磁头可以可靠地相对夹持部定位，磁头和夹持部可以可靠地接触，可以确保磁头可靠接地。

另外，磁头在弹性地夹持在上述夹持部中的状态下，可以与夹持部粘接固定。

另外，也可以使第一个磁头和第二个磁头并排地夹持在上述夹持部中。

再者，上述第二个磁头的磁道宽度方向的尺寸比第一个磁头小，在上述夹持部分中，形成两个夹持片，该夹持片是弯折形成的，其磁道方向的间隔比上述夹持部磁道方向的间隔小；利用该夹持片可以夹持上述第二个磁头的磁道宽度方向的两个侧面；第二个磁头和上述夹持片，与上述第一个磁头一起，可以插入半个磁带盒内。

在上述磁头装置中，可将宽度小的消音磁头等第二个磁头，可靠地在夹持部中定位和夹持。又由于第二个磁头和夹持片，处在第一个磁头的宽度尺寸内，因此可将第二个磁头插入用夹持片夹持的半个磁带盒内。

最好，在上述夹持部上设有向磁头滑动面延伸，并且在记录媒体滑动方向上隔有间隔的定位部，上述一个或两个磁头的滑动面位置，可以上述定位部为基准设定。

例如，在上述夹持部中，磁带导向部形成一体，该磁带导向部的前端即为上述定位部。

这样，当以夹持部的前端为基准，将磁头滑动面定位时，磁头定位用的夹具的结构会变得简单。

另外，在这种情况下，在上述夹持部中，设有与第一个磁头靠近的磁带导向部；第一个磁头的滑动面和第二个磁头的滑动面，可以以该磁带导向部分前端和上述夹持片前端为基准定位。

另外，在上述夹持部中，设有与第一个磁头靠近的磁带导向部，第一个磁头和第二个磁头，利用夹持部的弹性，被压紧和夹持在磁带导向部上。

下面参照附图对本发明进行详细说明。

图1为本发明的第一实施例的磁头装置的平面图；

图2为本发明的第一实施例的磁头装置的正视图；

图3为本发明的第一实施例的磁头装置的侧视图；

图4为本发明的第二实施例的磁头装置的立体图；

图5为本发明的第二实施例的磁头装置的平面图；

图6为本发明的第二实施例的磁头装置的后视图；

图7表示在本发明的第一实施例的磁头装置中，进行磁头高度方向定位状态的正视图；

图8表示在本发明的第一实施例的磁头装置中，进行磁头高度方向定位状态的变型例的正视图；

图9表示在本发明的第二个实施例的磁头装置中，进行磁头高度方向定位状态的正视图；

图10为现有的磁头装置的立体图。

在这个实施例，安装板11、磁头夹持部12和磁带导向部13是利用一块作为导电的弹簧板的金属板，经过冲切、板金加工制成一体的。

在冲切上述金属板时，在安装板11的上部，整体地形成带状的框架片12a，12a。这个框架片12a，12a是由上述安装板11弯折成直角，在该框架片12a，12a的中间弯成直角，与上述安装板11平行的部分上，整体地做出楔形的凸部和楔形的凹部。通过上述凸部和凹部的嵌合，形成将框架片12a，12a连接起来的铆接部分12b。通过形成该铆接部分12b，构成平面四角形的框形的磁头夹持部12。

另外，与磁头夹持部12成为一体的磁带导向部13，13放置在磁头平持部12的两个侧面上。如图3所示，在上述磁带导向部13，13上，做出磁带导向槽13a。

磁头H1为记录和再现兼用的。磁头H1是由表面用高导磁率的金属板制成的屏蔽罩，在该屏蔽罩内放入磁芯，在该磁芯接合部上形成的间隙G1，可在磁头H1的滑动面H1a的窗口上显现出来。

上述磁头H1通过从磁头夹持部12的下端，压入嵌合框内部的方式被夹持部12固定。在本实施例中，在将磁头H1弹性地夹持在磁头夹持部12内，实现定位之后，可以用树脂全方位的或部分地充填至磁头夹持部12和磁头H1之间，并将它们粘接固定。

由于磁头夹持部12用具有弹性的金属板制成，通过在Y方向相对的金属板(形成磁带导向部13，13形成的板部的弹性变形，可将上述磁头H1夹持在上述金属板部分之间(磁带导向部13，13之间)。即，磁头H1可以形成磁带导向部13的金属板面为基准，在Y方向进行定位和夹持。

因此，通过使形成磁头夹持部分12的框架片，相对于安装板11，正确地弯成直角的方式，使磁头H1的间隙G1与上述安装板11的直角的精度，比现有技术要高；因此，当将该磁头装置安装在机器本体上时，可以使该间隙的方位角调整范围为最小。

另外，由于磁头H1在磁头夹持部12内，可以在X方向稍微作自由移动，因此，磁头H1的位置在用夹具等在α方向调整好的状态下，可以在磁头夹持部2中保持住。另外，利用上述磁头夹持部12的弹性变形力，不但可在Y方向，而且也可以在X方向，弹性地夹持上述磁头H1。当利用磁头夹持部12，在X方向和Y方向两个方向上，弹性地夹持磁头H1时，由于磁头H1嵌合在磁头夹持部12中，因此，在X方向和Y方向上，磁隙G1相对于安装板11可以高精度地定位。

另外，由于磁头H1的屏蔽罩，弹性地夹持在框形的磁头夹持部12内，因此磁头H1可以可靠地与磁头夹持部12一起接地。即，作为磁头H1的结构，当设在内部的磁芯与屏蔽罩一起接地时，在磁头H1嵌合在磁头夹持部12内的状态下，可以将磁芯的接地路径，可靠地设定为经过屏蔽罩，到达磁头夹持部12。

又，由于磁头夹持部12和安装板11是用一块金属板制成的，因此，在本发明的磁头装置中，当磁头H1嵌合在磁头夹持部12中时，磁头H1和安装板11电气连接。安装板11可以通过与磁带录音机等的磁头底座导电地固定而接地。

另外，在本实施例中，磁带导向部13，13的顶端13b和磁头H1的滑动面H1a的顶部的安装基准面H1b，在图2所示的基准面L1上，在Z方向上设定为同一高度。即，图12和图3所示的实施例中，上述磁带导向部13，13的顶端13b，13b，成为使磁头H1在Z方向定位的定位部分。

当将磁头H1安装在磁头夹持部12中时，磁带导向部13，13位于磁头H1的磁带行走方向的两侧。因此，通过使磁带导向部13，13的顶端13b与夹具接触，可以在夹具上使磁头夹持部12定位，再以上述夹具作为基准，从而可以设定磁头H1的安装基准面H1b的高度。

例如，如图7所示，磁带导向部13，13的顶端13b，13b可以压在夹具41的平面上而定位。在这种状态下，将磁头H1插入磁头夹持部12内，将安装基准面H1b压在夹具41的平面上，就可使磁头定位。

由于磁头夹持部12和安装板11做成一整体，因此，可以高精度地确定磁头夹持部12和安装板11的相对位置。另外，通过在磁头夹持部12一体形成的上述磁带导向部13，13的顶端13b，13b与磁头H1的安装基准面H1b在同一个平面上，可以高精度地确定磁头H1的安装基准面H1b与安装板11的相对位置。

另外，图8表示以磁带导向部13，13的顶端13b，13b作为定位部，与磁头H1的安装基准面H1b在Z方向不同的位置上定位的方法。

在这种情况下所使用的夹具42的平面42b上，形成一个隆起部，该隆起部的上表面成为磁头的定位面42a。在这种情况下，将磁带导向部13，13的顶端13b，13b压在上述平面42b上并使它定位，将磁头H1插入磁头夹持部12中，将安装基准面H1b压在上述定位面42a上，就可使磁头H1和磁头夹持部12定位。

在图7或图8所示的工序中，利用磁头夹持部12来弹性地夹持磁头H1并使它定位。在这种状态下，要在磁头H1和磁头夹持部12之间充入树脂，进行粘接固定。

另外，与图8相反，在磁头的安装基准面从磁带导向部的顶端突出的情况下，与图8所示的夹具42相反，可以使用定位基准面42a比平面42b低的夹具。

当将这样组装的磁头装置安装在磁带录音机等机器上时，将安装螺钉插入安装孔11a和槽11b中，可以将安装板11用螺钉固定在磁带录音机等磁头底座上。这时，调节插入槽11b中的螺钉的拧紧量，可调节安装板11的拧紧程度，从而可调节磁头H1的磁隙G1的方位角度。

第二实施例是安装着作为第一个磁头的录音和再现用的磁头H2和作为第二个磁头的消音磁头H3的复合型磁头装置。

在本实施例中，利用具有弹性的导电金属板，将安装板21、磁头夹持部22和磁带导向部23做成一个整体。

与图1以下各图相同，框架片22a，22a由安装板21弯曲成直角，再弯折成与安装板21平行，框架片22a的顶端之间，通过楔形的凹凸嵌合连接起来，形成铆接部分22b。于是，形成了四角形的框形磁头夹持部22。

另外，磁带导向部23与磁头夹持部22的Y方向一侧的金属板，做成一个整体。磁带导向部23有一个导向槽23a。

又如图6所示，可以在与形成上述磁带导向部23相反的一侧的磁头夹持部22的金属板面的前端，弯折形成压紧片22c。当将磁头H2和消音磁头H3插入框形的磁头夹持部分22内时，通过上述压紧片22c的弹性变形力，可将消音磁头H3和磁头H2一起压向Y方向，压紧到磁带导向部分23上。这个压紧力可使磁头H2和消音磁头H3，以上述磁带导向部23为基准，在Y方向定位。如果压紧片22c有弹性力，则也可用不弯折的板片。

通过将磁头H2和消音磁头H3弹性地夹持在磁头夹持部22中的方式，可使磁头H2和消音磁头H3与磁头夹持部22可靠地接地。即，通过牢固地将磁头H2压紧在磁带导向部23上，可使磁头H2的屏蔽罩和磁带导向部23电气上可靠地导通。因此，如果在磁头H2内部的磁芯和屏蔽罩接地，则磁芯和磁头夹持部22可以可靠地接地。又如图5所示，消音磁头H3为形成两个磁隙的磁芯H3c和树脂模铸体H3d接合的结构。通过将上述压紧片22c直接弹性地压在上述磁芯H3c上，可使消音磁头H3的磁芯H3c和磁头夹持部22可靠地接地。

另外，通过使上述磁带导向部23正确地从安装板21上弯折成直角，可将磁头H2的磁隙G2的方位角设定成近似与安装板21呈直角的状态，因此在安装在磁带录音机等上时，方位角的调整容易。

又如图4和图5所示，在上述磁头夹持部22中，在插入消音磁头H3的部分上，整体弯曲形成向X方向内侧弯折的夹持片24，24。在夹持片24，24的前端弯折形成作为消音磁头H3的定位部的爪24a，24a。

如图4和图5所示，消音磁头H3磁道宽度方向(X方向)的宽度，比磁头H2的宽度小。因此，上述消音磁头H3的X方向的两个侧面，可由上述夹持片24，24弹性地夹持住。

如图4所示，上述夹持片24，24的外表面之间的间隔尺寸W1比磁头H2的宽度W2短，或尺寸大致相同。因此，当安装在磁带录音机上时，消音磁头H3和夹持它的夹持片24，24，可以与磁头H2一起，装入半个磁带盒的磁带露出窗口中。

如图6所示，磁带导向部23的前端23b，23b向Z方向的突出位置，与做为磁头H2的滑动面H2a的顶部的安装基准面H2b向Z方向的突出位置，位于同一基准面L2上。同样，消音磁头H3的滑动面H3a的顶部的安装基准面H3b，与上述夹持片24，24的前端爪24a，24a的上表面，也都位于Z方向的同一的基准面L3上。

上述基准面L2和基准面L3在Z方向的位置可以相同，但一般，基准面L2比基准面L3，在偏离安装板21的方向稍微突出一些。

在装配图4所示的磁头装置的工序中，使用图9所示的夹具43。在该夹具43上，通过台阶差形成两个定位面43a，43b。

在上述磁头夹持部22上，在记录媒体行走方向(Y方向)上做出间隔而形成的磁带导向部23和夹持片24，具有定位部的功能。如图9所示，磁带导向部23的前端23b压紧在夹具43的定位面43a上；而夹持片24，24的前端的爪24a，24a压在夹具43的定位面43b上。

这样，将磁头H2和消音磁头H3插入磁头夹持部22内，使安装基准H2b和H3b分别压紧上述定位面43a，43b，磁头H2和消音磁头H3可在磁头夹持部22内定位。

另外，如上所述，消音磁头H3由夹持片24，24夹持，在X方向定位，但由于磁头H2可在磁头夹持部22内，在X方向上稍微移动，因此磁头H2可在X方向做微调。在这种状态下，磁头H2和消音磁头H3，由磁带导向部23和压紧片22c夹持定位。另外，磁头H2也可以是用磁头夹持部22，在X方向两侧弹性地夹持的结构。当这样构成时，通过将磁头H2和消音磁头H3插入磁头夹持部22内，使磁头H2可由磁头夹持部22在X方向定位夹持住；而消音磁头H3则由夹持片24，24，在X方向定位夹持住。另外，两个磁头H2和H3在Y方向由上述压紧片22c进行定位。

如上所述，磁头H2和消音磁头H3在定位状态下，各个磁头的位置不动，转移至用树脂粘接的工序。在这个粘接工序中，磁头H2和消音磁头H3与磁头夹持部22之间，全方位的或部分地充满树脂。

在这个实施例中，磁带导向部23的前端23a和磁头H2的安装基准面H2b，在Z方向不位于同一位置，消音磁头H3的安装基准面H3b和爪24a，24a也不在同一平面上。在这种情况下，如图8所示，可以使用有台阶差的夹具进行定位。

如上所述，在本发明中，由于上述磁头夹持部和上述安装板是用一块导电的弹性板材制成的，因此，可用最少的零件构成磁头装置。

另外，在将磁头嵌合在框形结构的上述磁头夹持部中时，在上述磁头定位的同时，由于使上述磁头与安装板电气上连接起来，从而可使上述磁头接地。

另外，作为磁头夹持部上的磁带导向部或作为定位夹持片的定位部，可以用夹具使磁头滑动面定位；因此，可以使磁头弹性地夹持在这个定位状态。在这个状态下，再用树脂等粘接剂固定，即可完成装配。

另外，在两个磁头宽度尺寸不相同的情况下，通过形成夹持片，也可以夹持两个磁头。

Claims (20)

1.一种磁头装置，其特征为，夹持磁头的夹持部分，与将磁头安装在机器上的安装板通过导电的金属板而整体形成，上述夹持部是由上述安装板弯折成框形而形成的，上述磁头嵌合夹持在上述框形的夹持部内。

2.如权利要求1所述的磁头装置，其特征为，上述导电的金属板具有弯折成与上述安装板成直角的两个框架片，这两个框架片可弯折成与上述安装板平行，该平行部分，使框架片之间互相铆接，形成上述框形的夹持部。

3.如权利要求2所述的磁头装置，其特征为，上述框形的夹持部可以弹性变形，上述磁头被弹性地夹持在上述夹持部中。

4.如权利要求3所述的磁头装置，其特征为，磁头在弹性地夹持在上述夹持部中的状态下，可与夹持部粘接固定在一起。

5.如权利要求4所述的磁头装置，其特征为，第一个磁头和第二个磁头，并排地夹持在上述夹持部中。

6.如权利要求5所述的磁头装置，其特征为，上述第二个磁头的磁道宽度方向的尺寸比第一个磁头小，在上述夹持部分中，形成两个夹持片，该夹持片是弯折形成的，其磁道方向的间隔比上述夹持部磁道方向的间隔小；利用该夹持片可以夹持上述第二个磁头的磁道宽度方向的两个侧面；第二个磁头和上述夹持片，与上述第一个磁头一起，可以插入半个磁带盒内。

7.如权利要求6所述的磁头装置，其特征为，在上述夹持部中，设有与第一个磁头靠近的磁带导向部；第一个磁头的滑动面和第二个磁头的滑动面，可以该磁带导向部分前端和上述夹持片前端为基准定位。

8.如权利要求6所述的磁头装置，其特征为：在上述夹持部中，设有与第一个磁头靠近的磁带导向部，第一个磁头和第二个磁头，利用夹持部的弹性，被压紧和夹持在磁带导向部上。

9.如权利要求2所述的磁头装置，其特征为，在上述夹持部上，设有延伸到磁头滑动面，并且在记录媒体滑动方向上设有间隔的定位部，上述1个或2个磁头的滑动面位置，可以上述定位部为基准设定。

10.如权利要求9所述的磁头装置，其特征为，磁带导向部与上述夹持部做成一体，该磁带导向部的前端即为上述定位部。

11.如权利要求1所述的磁头装置，其特征为，上述框形的夹持部可以弹性变形，上述磁头被弹性地夹持在上述夹持部中。

12.如权利要求11所述的磁头装置，其特征为，上述磁头，在弹性地夹持在上述夹持部中的状态下，与夹持部粘接固定在一起。

13.如权利要求12所述的磁头装置，其特征为，在上述夹持部中，并排地夹持着第一个磁头和第二个磁头。

14.如权利要求13所述的磁头装置，其特征为，上述第二个磁头的磁道宽度方向的尺寸比第一个磁头小，在上述夹持部分中，形成两个夹持片，该夹持片是弯折形成的，其磁道方向的间隔比上述夹持部磁道方向的间隔小；利用该夹持片可以夹持上述第二个磁头的磁道宽度方向的两个侧面；第二个磁头和上述夹持片，与上述第一个磁头一起，可以插入半个磁带盒内。

15.如权利要求14所述的磁头装置，在上述夹持部中，设有与第一个磁头靠近的磁带导向部；第一个磁头的滑动面和第二个磁头的滑动面，可以该磁带导向部分前端和上述夹持片前端为基准定位。

16.如权利要求14所述的磁头装置，其特征为：在上述夹持部中，设有与第一个磁头靠近的磁带导向部，第一个磁头和第二个磁头，利用夹持部的弹性，被压紧和夹持在磁带导向部上。

17.如权利要求11所述的磁头装置，其特征为，在上述夹持部上，设有延伸到磁头滑动面，并且在记录媒体滑动方向上设有间隔的定位部，上述1个或2个磁头的滑动面位置，可以上述定位部为基准设定。

18.如权利要求17所述的磁头装置，其特征为，磁带导向部与上述夹持部做成一体，该磁带导向部的前端即为上述定位部。

19.如权利要求1所述的磁头装置，其特征为，在上述夹持部上，设有延伸到磁头滑动面，并且在记录媒体滑动方向上设有间隔的定位部，上述1个或2个磁头的滑动面位置，可以上述定位部为基准设定。

20.如权利要求19所述的磁头装置，其特征为，磁带导向部与上述夹持部做成一体，该磁带导向部的前端即为上述定位部。

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