CN1275271C - 具有按压传感器功能的输入器件 - Google Patents

Abstract

一种具有按压传感器功能的输入器件，该按压传感器具有复合薄片(11)和膜状薄片(20)，该复合薄片(11)包括弹性部件(2)、具有设在所述弹性部件的里面侧来限制所述弹性部件的弯曲到所定量以上的加强部件(4)，该膜状薄片(20)在所述复合薄片(11)的加强部件(4)侧与所述复合薄片离开所定距离设置并具有多个接触点。在本发明中，通过使用所述复合薄片(11)，能够使所述复合薄片(11)的弯曲变形范围根据按压力的大小来连续变化，从而能够根据所述按压力的大小来使所述输入点数高精度地变动。因此，这种按压传感器，能够根据按压力的大小来高精度地变动输入点数。

Description

具有按压传感器功能的输入器件

技术领域

本发明涉及搭载在小型电子器件等上的按压传感器，特别是涉及具有能够根据按压力的大小来使输入点数高精度变动的结构的按压传感器。

背景技术

下面所示的专利文献1在多个按钮被按压的场合，可以向多方向的移动指针(point)，而使能够使指针向与被按压的按钮的中心的按钮数字对应的方向移动。

另一方面，专利文献2和专利文献3是有关触摸式面板等输入装置的发明，作为原来的问题点可举出如下问题，通过手指等的按压力在多个隔离垫片之间进入上侧透明电极，而形成与下侧的透明电极接触的同时多个接触。

这样，以前就存在各种各样的发明，例如，配合其用途，存在多个输入点数的场合，利用它来以求提高操作上的便利性的发明，或者发现存在多个输入点数的不方便，防止它发生的发明等。

专利文献1：特开2001-142615号公报

专利文献2：实开平5-71939号公报

专利文献3：特开平5-189150号公报

然而，上述专利文献都不是根据按压力的大小来控制(限制)输入点数的发明。例如，专利文献1是根据被按压的按钮是偶数还是奇数来控制指针移动方向的发明，而不能根据按压力的大小来限制使之直到被按压的按钮的数。专利文献2以及3也都是这样。

另外，在专利文献1的图4中，图示出了具有设有键接触点134的印刷线路板133和在与所述键接触点134对向的位置设有碳接触点136的键薄片135的截面图，然而伴随着按压力的大小所述键薄片135将如何发生挠性变形都没说明，也不知道用什么材料来制备所述键薄片135。

另外，在专利文献1的图4的结构中，在用手指按压上侧的薄片时，容易引起大范围的薄片的变形。虽然可预测薄片变形的范围会因按压力的大小而有某种程度的变化，但由于是在上侧的薄片和下侧的薄片的各对向面的导电部因所述薄片变形而易于立即变形的结构，因少许薄片变形就很容易使多个导电部之间处于接触状态，而成了极为难以根据按压力的大小来高精度限制接触的输入点数的结构。

另一方面，在专利文献3的图4(C)那种结构以及输入状态的场合，由于是有规则地放置的隔离垫片5，因而非常难以通过手指的按压力来使任意导电层32、42之间接触。即，在图4(C)的结构中，要使导电层32、42之间接触就需要所定大小的按压力，该按压力与专利文献1的图4那种结构相比的话，因隔离垫片5的存在而变得比较大。该场合，一旦施加比较大的按压力，导电层32、42之间不仅是在某一点接触，而是如图4(C)那样导电层32、42之间在3个点上接触。并且，假如减小该按压力的话，就立即从3点输入的状态变成输入点数为0，或者即使增加按压力，也非常难以在3点以上使导电层32、42之间产生接触，而不能够根据按压力的大小来使输入点数变化。

发明内容

为此，本发明的目的是解决上述原来的课题，特别是提供具有能够根据按压力的大小来高精度地变更输入点数的结构的按压传感器。

本发明的按压传感器，其特征在于，具有复合薄片和基板薄片，该复合薄片具有所定厚度，包括：弹性体和设在所述弹性体的里面侧来限制所述弹性体的弯曲到所定量以上的加强部件；所述基板薄片在所述复合薄片的加强部件一侧与所述复合薄片离开所定距离而设置并具有多个接触点，

从所述复合薄片的加强部件一侧朝向与所述各接触点对应的位置分别突出而形成突起，

在按压所述复合薄片的表面时，所述弹性体与所述加强部件朝向所述基板薄片方向挠性变形，由所述突起按压所述接触点而使所述接触点切换到输入状态，这时，输入点数配合按压力的大小进行变动，所述弹性体由橡胶系材料形成，所述加强部件由PET树脂或聚丙烯树脂形成。

在本发明中，由具有柔软性的弹性部件能够在与各接触点对应的位置局部地产生挠性变形，而能够确实地连通各接触点，并且由加强部件防止弹性部件挠性变形过大而不会损害操作触感。

在本发明中，通过使用具有上述弹性部件和加强部件的复合薄片，上述复合薄片能够根据按压力的大小使挠性变形范围连续变化，能够使上述输入点数根据上述按压力的大小高精度地变动。

在本发明中，在将按压力的大小的范围分成多个阶段的时候，最好是将各个阶段的上述输入点数限制成不同的点数。这时最好使各阶段的上述输入点数规则变化。如上述那样具有弹性部件和加强部件而成的复合薄片，能够伴随着按压力的大小适当地使上述复合薄片的变形范围变化。为此，伴随着上述按压力的大小上述输入点数也易于连续变化，在将上述按压力的范围分为多个阶段时，能够使各阶段的上述输入点数规则地变化。

另外，在本发明中，优选：所述基板具有：上侧薄板和与所述上侧薄板具有所定间隔并对向的下侧薄板、形成于所述上侧薄板和下侧薄板的对向面上的导电部，通过所述突起向下侧薄板方向按压所述上侧薄板，所述导电部间接触，切换到输入状态。

根据该结构，不仅按压上述复合薄片的表面来使上述复合薄片产生弯曲，还由上述突起向下方按压设在上述上侧薄片的导电部，使上述上侧薄片与下侧薄片的导电部之间接触而开始输入动作。即，通过上述复合薄片弯曲，即使多个上述突起接触上述上侧薄片，也并不会仅以此就处于输入状态。接触到上述上侧薄片的多个突起之中的、仅任意的突起进一步受到使上述导电部之间接触的按压力，成为输入状态的点数在此刻(基板薄片进一步被按压时刻)被挤压。

这样，通过使复合薄片弯曲来使突起接触到上侧薄片上的第一阶段和由所述突起使基板薄片的导电部之间接触的第2阶段，在各阶段限制必要的按压力，就能够根据按压力的大小来使输入点数规则地变动。

另外，在本发明中，所述弹性体例如为硅酮橡胶。采用硅酮橡胶的话能够以低载荷来产生挠性变形。

另外，能够采用以下结构，所述加强部件具有比所述弹性体更向外侧突出的凸缘，所述凸缘被筐体的内面所卡扣，所述弹性体被固定成不会被向所述筐体的外侧拔出。

另外，最好在所述弹性体的表面形成有比所述弹性体的摩擦阻力更低的层。这样，能够降低摩擦阻力，能够使操作面具有圆滑的可操作性。例如所述低摩擦阻力层是包含无机填料的硅树脂层。

附图说明

图1是从操作面观察的本发明的按压传感器的俯视图。

图2是图1沿2-2线剖开的截面图。

图3是在低载荷时的动作说明图。

图4是在中间载荷时的动作说明图。

图5是在高载荷时的动作说明图。

图6是表示本发明的第2实施方式的按压传感器的俯视图。

图中：1-按压传感器，2-弹性部件，3-操作面，4-加强部件，4a-凸缘，5a～5e-突起，6a、6b-支撑部，10-筐体，10a-缺口孔，10b-卡扣部，11-复合薄片，20A～20E-接触点，20-膜状薄片，21-上侧薄片，22-下侧薄片，23-隔离垫片。

具体实施方式

图1是从操作面一侧所见的本发明的按压传感器的俯视图、图2是图1沿2-2线的截面图、图3至图5是动作说明图。

如图1所示，按压传感器1具有沿X方向的细长带状的弹性部件2。另外，在弹性部件2的里面侧设有膜状薄片(基板薄片)20，在上述膜状薄片20上沿X方向设有接触点20A、20B、20C、20D、20E。各接触点20A～20E以等间距形成。在本实施方式中，接触点的间隔为10mm以下，具体为4mm。

上述按压传感器1能够搭载在小型电子器件上，例如照相机、便携电话、与音响相关的遥控器等上。上述按压传感器1在电子器件的筐体10上形成长方形的缺口孔10a，上述弹性部件2表面的操作面3从该缺口孔10a露出。

上述弹性部件2以可以弹性形变的软质材料形成，另外上述操作面3以摩擦阻力低的材料形成并重叠在上述弹性部件2的表面上。设置这种摩擦阻力低的操作面3的话，就能够使手指相对于操作面3向X1-X2方向圆滑地移动，从而能够提高操作的便利性。但是，也可以不在上述操作面3上设置上述摩擦阻力低的层，也可以上述弹性部件2的表面起操作面3的作用。

如图2所示，加强部件4叠在上述弹性部件2的Z2侧的面(里面)上而形成。在图1以及图2所示的实施方式中，上述弹性部件2、形成于上述弹性部件2的表面上的摩擦阻力低的层、以及设在上述弹性部件2的里面的加强部件4这3层构成所定厚度的复合薄片11。

如图1所示，上述加强部件4为薄膜状，是比上述操作面3更向侧面突出的形状。比上述操作面3更向侧面突出的部分为本实施方式中的凸缘4a。该凸缘4a包围操作面3地形成于整个周面。

在上述加强部件4的Z2侧的面上直线状等间隔地设有5个半球状突起5a、5b、5c、5d、5e。这时，上述突起5a～5e设置成位于上述接触点20A～20E的正上方。还有，上述突起未必一定是半球状。并且在突起5a与5e的外侧形成支撑部6a、6b。这些突起5a～5e以及支撑部6a、6b都是用紫外线硬化型树脂通过印刷同时形成的。但是，上述突起5a～5e以及支撑部6a、6b未必一定都是紫外线硬化树脂。在上述紫外线硬化树脂中能够使用含有环氧树脂系树脂的紫外线硬化促进剂的树脂。

还有，虽然未图示出，但在上述支撑部6a、6b的表面形成具有粘接性的粘接层，与膜状薄片20粘接而被固定。

如图1和图2所示，上述膜状薄片20是使上侧薄片21与下侧薄片22对向而设，在上述上侧薄片21与下侧薄片22之间插入薄片状的隔离垫片23，相互粘接而被固定。上述上侧薄片21与下侧薄片22都是由PET树脂或聚酰亚胺树脂等具有挠性的材料形成，上述隔离垫片23在粘接层形成。但是，也可以：各薄片21、22和隔离垫片23全部都由PET树脂等形成，相互粘接而被固定。

如图2所示，在上述上侧薄片21与下侧薄片22的对向面，在上述突起5a的对向位置形成圆形的导电部21a、22a。另外，在上述隔离垫片23上形成有露出上述导电部21a、22a的比上述导电部21a、22a直径大的圆形通孔23a。还有，与上述同样，对上述突起5b、5c、5d、5e也形成导电部21b、21c、21d、21e、22b、22c、22d、22e以及通孔23b、23c、23d、23e。由相互对向的一对上述导电部形成本实施方式的接触点。

如图1所示，上述膜状薄片20，在上述下侧薄片22上，分别从上述导电部22a～22e向X1方向相互不重叠地延伸形成线状电极部22a1、22b1、22c1、22d1、22e1与一根公用电极部24。公用电极部24从下侧薄片22延伸直到上侧薄片21的各导电部21a～21e而成。另外，上述电极部22a1～22e1以及公用电极部24延伸到未图示的控制部而形成。

还有，上述导电部21a～21e、22a～22e、电极部22a1～22e1以及通用电极部24都是以铜或银等金属材料形成。

在上述控制部，对上述公用电极部24给予电流。例如，此时导电部21c和22c相互接触而使上述电流从电极部22c1输出，在上述控制部检测到操作接触点20被按压。如此，对其它接触点20A、20B、20D、20E也同样可以被检测出来。

本实施方式中的弹性部件2最好是以硅酮橡胶形成。以下说明其理由。

在上述那样接触点间隔非常狭窄的按压传感器1中，人的手指触摸到操作面3时一个接触点所受到的作用的力为例如0.196N(牛顿)。因此，在操作面3上作用了0.196N的力时最好接触点切换到输入状态。还有，为了相对于膜状薄片20使单个接触点切换到输入状态所必要的力为例如0.098～0.147N。因此，作为弹性部件2必须是在0.049～0.098N的低载荷就发生挠性变形的材料。对此，在研究过各种材料后，发现高密度聚乙烯或聚丙烯硬度高，在低载荷情况下不能够产生挠性变形。特别是高密度聚乙烯等硬度对膜厚的依赖性高，相对于膜厚的变化硬度的大小发生很大变动。

另外，反过来，低密度聚乙烯在高温下的特性很差而不耐用。对此，最终确认了使用了硅酮橡胶时以低载荷也能够局部产生挠性变形。另外，硅酮橡胶其硬度对膜厚的依赖性不像高密度聚乙烯那么大而能够很方便地使用。还有，作为弹性部件2并不限于硅酮橡胶，也可以用其它橡胶系的部件。

但是，上述弹性部件2为单个的话，由于相对于按压力向Z方向的挠性变形变得过大，所以在上述弹性部件2的里面设置用于使挠性变形适度的加强部件4。上述加强部件4能够以PET树脂或聚丙烯树脂等形成，通过将该加强部件4设在弹性部件2的里面，就能够限制向Z方向的弯曲在所定量以上。

在本发明中，如上那样使用具有例如以硅酮橡胶形成的弹性部件2和限制上述弹性部件2的弯曲在所定量以上的加强部件4的复合薄片11，通过使用这种结构的复合薄片11，易于使因按压力所引起的上述复合薄片11的弯曲的变形范围伴随着上述按压力的大小的变动而连续变化。

如图3所示，在本实施方式的按压传感器1中，操作者将手指F放到操作面3的表面时，上述接触点间的间隔被限制在能够覆盖接触点20B、20C、20D的程度。这时，例如向Z2方向往下按压接触点20C的正上方的话，首先从手指F的指肚的顶点F1将载荷M1施加到弹性部件2上，使上述弹性部件2局部地产生挠性变形。这时，上述弹性部件2挠性变形的范围大致为上述手指F接触到上述弹性部件2上的范围。并且，伴随着弹性部件2的变形，加强部件4也发生挠性变形，仅突起5c被向Z2方向向下按压下去。如上那样，弹性部件2为单个的话，施加载荷M1时上述弹性部件2弯曲过大，特别是在比手指F接触到上述弹性部件2上的范围更大的范围也产生挠性变形，有可能例如不仅突起5c，突起5b或5d也被向下按压。为此，采用以下结构，在上述弹性部件2的下面设置加强部件4以尽可能使仅手指F按压的范围内产生弯曲，上述加强部件4某种程度地吸收上述弹性部件2的弯曲。

如图3所示，因为上述突起5c向下方的移动力，使上侧薄片21发生挠性变形，上侧薄片21的导电部21c与下侧薄片22的导电部22c相互接触而导通。这样，就能够检测出接触点20C受到按压。

如上所述，由于为了得到一个输入点数所需的按压力例如为0.196N，所以图3是例如使按压力为0.196N的场合。

在图4中，从图3所示的状态进一步向Z2方向按压手指F来增加对上述弹性部件2的载荷M2的话，上述手指F的指肚就变得比图3的状态更平而增加与上述弹性部件2的接触面积，上述弹性部件2的挠性变形的范围比图4的场合更大，横跨更大的范围按压上述弹性部件2的下方。因此，在图4中，上述弹性部件2的挠性变形的范围比图3的场合更大。在图4的状态，突起5b和5c这2个突起向下方移动，因该移动力，上述上侧薄片21的导电部21b和21c、21d与下侧薄片22的导电部22b和22c相互接触而导通。这样，就能够检测出接触点20B和20C受到按压。

在图5中，从图4所示的状态进一步向Z2方向按压手指F来增加对上述弹性部件2的载荷M3的话，上述手指F的指肚就变得比图4的状态更平而增加与上述弹性部件2的接触面积，上述弹性部件2的挠性变形的范围比图4的场合更大。结果，在图5的状态，突起5b、5c、5d这3个突起向下方移动，因该移动力，上述上侧薄片21的导电部21b、21c、21d与下侧薄片22的导电部22b、22c、22d相互接触而导通。这样，就能够检测出接触点20B、20C、20D受到按压。

这样，上述弹性部件2根据按压力(载荷)的大小其挠性变形范围变化，按压力变大的话，伴随于此上述弹性部件2的挠性变形范围逐渐变大，相对于在图3中载荷最低的状态接触点数为1，能够使图4中中间的载荷状态接触点数为2，图5中载荷最大的状态上述接触点数为3。

改变上述导电部21a～21e以及22a～22e之间，以及突起5a～5e之间的间隔的话，该接触点数的数目当然也变化。使上述间隔变狭窄的话，通过增加按压力，就能够使上述输入点数比图5的状态的3更多。例如，能够设定在图3的轻载荷状态时上述输入点数为1～2，在图4的中间载荷状态时上述输入点数为3～4，在图5的高载荷状态时上述输入点数为5以上。

任何情况下，在本发明中，采用以弹性部件2和加强部件3所构成的复合薄片11的话，例如规定图3的状态为低载荷的第1阶段、图4的状态为中间载荷的第2阶段、图5的状态为高载荷的第3阶段时，能够高精度地限制在各阶段的上述输入点数为不同的数。特别是在本发明中，最好规则地改变各阶段的输入点数，比如使上述第1阶段的输入点数为1、上述第2阶段的输入点数为2、上述第3阶段的输入点数为3。

假如能够维持图3至图5的状态的话，也可以例如以导电部件形成突起5a～5e，仅以下侧薄片22和导电部22a～22e构成膜状薄片20。该场合，因突起和导电部的接触而成为输入动作。

但是，上述弹性部件2以比图2的弹性部件2更软的材料制成仅增加少许载荷该挠性变形范围就容易变大的场合，通过仅施加与图3同样的载荷M1，如图5那样弹性部件2弯曲很大，就有可能3个突起5b～5d接触到上侧薄片21上。反过来，在更硬的材料的场合，被按压的部分不产生弯曲，有可能一下就使多个接触点导通。在该场合，突起5b～5d作为导电部件，例如仅以下侧薄片22和导电部22a～22e构成膜状薄片20的话，在某个载荷状态输入点数已经为3，即使将上述载荷增加到它以上，与手指F的大小对向的部分只有3个突起5b～5d的场合，不能够增加上述输入点数。为此，即使逐渐增大载荷也不能够有效地使上述输入点数变化。

为此，在本发明中，通过采用以下的结构，使膜状薄片20至少具有下侧薄片22、距上述下侧薄片22所定距离的上侧薄片21、形成于上述上侧薄片21和下侧薄片22的对向面上的导电部21a～21e、22a～22e而构成，树脂制的突起5a～5e将上述上侧薄片21按压到下侧薄片22一侧上，上述导电部21a～21e、22a～22e开始接触就成为输入动作，就能够做成对逐渐增大的载荷增加输入点数的结构。

即，以低的载荷M1如图5那样即使3个突起5b、5c、5d接触到上述上侧薄片21上该状态也不成为输入动作。从该状态进一步对上述膜状薄片20施加强的载荷，导电部21a～21e、22a～22e之间接触而开始成为输入动作，在按压膜状薄片20的阶段，接触到上侧薄片21上的突起之中最中间的突起5c肯定是受到最强载荷，相对于仅以使其下方的导电部21c、22c之间接触的载荷施加到上述突起3c上的状态，在上述突起5c受到的载荷没有被施加到两侧的突起5b、5d上，不具有仅使在其下方的导电部21b和22b、21d和22d之间接触的载荷。因此，即使在低的载荷M1的状态3个突起暂时接触到上侧薄片21上，也能够使输入点数为1，假如从该状态逐渐增加载荷的话，在突起5b、5d上也施加了仅使导电部之间接触的强度的载荷，从而能够得到根据载荷的大小易于使输入点数规则地按1→2→3变化的结构。

还有，为了使作为膜状薄片20的导电部21a～21e、22a～22e接触所需的载荷比使弹性部件2弯曲来使突起接触到上侧薄片21上所需的载荷更大，能够根据载荷的大小来以更高的精度限制输入点数的变化，从而更好。

另外，图1至图5都是：在非按压状态下突起5a～5e不接触到上侧薄片21上，但如果采用图1、图2的结构的话，则由于上述突起5a～5e即使接触到上述薄片21上也不成为输入动作，所以在非按压状态已经处于上述突起5a～5e接触到上述上侧薄片21上的状态也可以。

另外，如图1所示，本实施方式的加强部件4具有比操作面3的四周边缘部更向X-Y平面方向延伸而形成的凸缘4a。这样形成凸缘4a的话，在将上述按压传感器1安装到电子器件的筐体10上时，若从筐体10的里面将按压传感器1插入缺口孔10a的话，上述凸缘4a就被形成于筐体10内侧的台阶状的卡扣部10b所固定，防止了按压传感器1从筐体10中被拔出。

还有，在上述按压传感器1中，以一片薄膜状的薄片形成加强部件4，但不局限于此，也可以在弹性部件2的里面固定加强部件，再将设有上述突起5a～5e的其他的薄膜状的部件固定在上述加强部件上。与这时的加强部件不同的部件可以用PET等相同的树脂形成。

图6是表示第2实施方式的按压传感器的俯视图。该按压传感器30其操作面33形成圆环状。该按压传感器30也与上述按压传感器1有相同的结构，由以硅酮橡胶形成的弹性部件32和加强部件34形成。

在上述按压传感器30中，沿操作面33圆周状地设置12个接触点31。上述加强部件34具有沿操作面33的外部四周边缘突出的环状凸缘34a和向内部周缘侧突出的环状凸缘34b。这样，在上述按压传感器30从筐体的里面被插入形成于筐体上的环状的缺口孔时，上述凸缘34a、34b被固定在上述筐体的内侧，防止了上述按压传感器30被从筐体拔出。

还有，作为上述按压传感器的操作面的形状不局限于直线状或圆环状，也可以是椭圆状或十字状。

另外，在上述实施方式中，通过使用透明的硅酮橡胶和PET树脂等，可以从与操作面的另一侧印刷或涂覆，能够呈现出各种颜色的外观，从而能够提高设计上的自由度。

在图3～图5已说明过的本发明中，根据载荷的大小，输入点数发生变化，特别是在将载荷的大小范围分成多个区间时，能够根据各阶段高精度地限制使各阶段的上述输入点数为不同的数。特别是能够采用根据各阶段规则地使上述输入点数变化的结构。

因此，图1～图6所示的按压传感器能够例如作为音响设备的音量操作部、或者起到频道切换部等的功能。例如，以手指逐渐用力按压，伴随于此输入点数增加的话，音量上升，反过来手指的按压力减弱的话音量就减小。另外，在上述弹性部件2的表面上涂覆比上述弹性部件2的摩擦阻力小的层，以手指触摸上述复合薄片11的操作面时，来切换频道，该场合用手指增加按压力的话，就能够改变其切换速度。

以上说明过的本发明是通过使用具有弹性部件和加强部件的复合薄片，而使上述复合薄片能够根据按压力的大小使挠性变形范围连续变化，从而能够根据按压力的大小使输入点数高精度地变动。

Claims (8)

1.一种按压传感器，其特征在于：具有复合薄片和基板薄片，该复合薄片具有所定厚度，包括：弹性体和设在所述弹性体的里面侧来限制所述弹性体的弯曲到所定量以上的加强部件；所述基板薄片在所述复合薄片的加强部件一侧与所述复合薄片离开所定距离而设置并具有多个接触点，

从所述复合薄片的加强部件一侧朝向与所述各接触点对应的位置分别突出而形成突起，

在按压所述复合薄片的表面时，所述弹性体与所述加强部件朝向所述基板薄片方向挠性变形，由所述突起按压所述接触点而使所述接触点切换到输入状态，这时，输入点数配合按压力的大小进行变动，

所述弹性体由橡胶系材料形成，所述加强部件由PET树脂或聚丙烯树脂形成。

2.根据权利要求1所述的按压传感器，其特征在于：在将按压力的大小范围分成多个阶段时，在各阶段的所述输入点数被限制为不同的数。

3.根据权利要求2所述的按压传感器，其特征在于：各阶段的所述输入点数规则变化。

4.根据权利要求1所述的按压传感器，其特征在于：所述基板薄片具有：上侧薄板和与所述上侧薄板具有所定间隔并对向的下侧薄板、形成于所述上侧薄板和下侧薄板的对向面上的导电部，通过所述突起向下侧薄板方向按压所述上侧薄板，使所述导电部之间接触，而切换到输入状态。

5.根据权利要求1所述的按压传感器，其特征在于：所述弹性体为硅酮橡胶。

6.根据权利要求1所述的按压传感器，其特征在于：所述加强部件具有比所述弹性体向外侧突出的凸缘，所述凸缘被筐体的内面所卡扣，来阻止所述弹性体拔出，使所述弹性体不会向所述筐体的外侧被拔出。

7.根据权利要求1所述的按压传感器，其特征在于：在所述弹性体的表面形成有摩擦阻力比所述弹性体低的低摩擦阻力层。

8.根据权利要求7所述的按压传感器，其特征在于：所述低摩擦阻力层是包含无机填料的硅树脂层。

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