CN1274785C - 用于填装水平箱式炼焦炉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于填装水平箱式炼焦炉的方法。按照本发明，在待装料炉腔内放入抛料机构，所述抛料机构具有一绕垂直轴旋转的卸料元件。散料送到抛料机构上，抛料机构通过其卸料元件的旋转将散料分配到炉腔内。取消了散料堆表面后续的平煤过程。
Description
本发明涉及一种用于填装水平箱式炼焦炉的方法，其中在炉腔内放入抛料机构，所述抛料机构具有一绕垂直轴旋转的卸料元件，散料被送到抛料机构上，抛料机构通过其卸料元件的旋转将散料分配到炉腔内。
为了装载水平箱式炼焦炉的炉膛采用装煤车，它沿着炉顶行驶，并具有带有输送螺杆以及可伸缩的杆筒的卸料装置。为了给炉膛装料，伸缩料筒下降到炉顶上的装料口上。煤通过伸缩料筒和装料口到达炉膛，其中在装料口下方形成一压制成的装料锥(Schüttkegel，锥形料堆)。借助于一通过侧炉门伸入炉腔内的平煤杆进行装料锥的平煤操作。通过装载物料表面的平煤操作应该保证，在装料过程即将结束时大量排放的装煤烟气从炉腔流向一排出口，并可以排入一容器，但是装载物料表面的平煤操作不是没有缺点的。在平煤期间由于平煤杆使装载物料表面上方的集气腔减小，从而使煤气的排出恶化，因此在这个阶段可能出现加剧的排放。其次通过平煤加长了循环时间，因为装煤车和平煤装置在一个窄带内工作，使装煤车一直等在正在装料的炉膛处，直至平煤过程结束为止。
由文献FR897676A以及DE976745C已知一种具有开头所述特征的方法。在由FR897676A已知的装置中卸料元件固定在一旋转的伸缩臂上，它可以驶入炉腔内，并且其伸出长度可以和炉腔内的装载高度相匹配。与简单的装煤相比由此虽然减少了所述的锥形料堆，但是没有完全避免。因此在已知方法中不能始终保证无阻碍的烟气排出。
由文献DD118671A已知一种装载水平箱式炉的方法，其中煤用一旋转的叶轮从上方装入炉腔。叶轮将煤输送到一抛撒管内，抛撒管做成弹性的，使得可调整其相对于铅垂线的倾角，以便在装料过程中实现煤的尽可能均匀的分布。但是通过这种措施还不能令人满意地解决所述问题。
本发明的目的是，提供一种用于填装水平箱式炼焦炉的方法，其中在装料口下方不形成妨碍煤气排出的装料锥。
从具有开头所述特征的方法出发，按照本发明，这个目的通过这样的方法实现，即，为了建立尽可能均匀的散料堆表面，在装料过程中控制卸料元件的转速，并随着装料量的增加而加大，使得形成较平的煤块飞行轨迹。抛料机构理解为这样的装置，它在炉腔装料时从上方加入煤，并具有旋转驱动的卸料元件，卸料元件通过其旋转运动抛出煤块。可以采用撒料盘和/或抛撒叶片作为卸料元件。可以通过卸料元件的结构设计以及通过其转速的改变改变物料分布和煤块的飞行轨迹。
水平箱式炼焦炉具有窄的细长炉膛。按照本发明的一种优选实施形式，采用带有侧向导板的抛料机构，它们围成出料区。抛料机构可以设计成这样，即，使得煤块向一个方向以平的能到达远处的飞行轨迹从抛料机构中抛出，而飞行轨迹在横向通过导板限制在一附近区域。
按照本发明一种优选实施形式，抛料机构在炉子装料之前通过炉顶上的装料口放入炉腔内，并在装料后经过装料口退出。
下面借助于表示仅仅一个实施例的附图说明本发明。附图示意表示：
图1一水平箱式炼焦炉在装煤期间炉膛的剖视图；
图2一用来装料的抛料机构。
图1中所示的一水平箱式炼焦炉1的炉膛具有一炉顶2，它包含可关闭的装料口3。通过下降到打开的装料口3上的可伸缩装料器4使煤进入炉腔。其次在炉顶2内设一用于装煤烟气的排出装置5。
在炉子装料前抛料机构6通过装料口3或炉顶2上的其他开口进入炉腔，此抛料机构具有一绕垂直轴旋转驱动的卸料元件7。通过可伸缩装料器4输入的散料送到抛料机构6上，它通过其卸料元件7的旋转将散料分配到炉腔内。通过卸料元件7的结构设计以及通过其转速的变化可以改变物料分布和煤块的飞行轨迹。在图1中示意表示对于不同转速的飞行轨迹8。在装料过程中卸料元件的转速是可以控制的，以便这样地改变被抛料机构6抛出的散料的飞行轨迹，使得建立尽可能均匀的物料表面9。卸料元件7的转速随着装料的增多而加快，使得形成较平的煤块飞行轨迹。
抛料机构6理解为这样的装置，它在炉腔装料时从上方装入煤并具有一旋转的卸料元件7，卸料元件将煤块抛出。作为卸料元件7可以采用撒料盘或抛撒叶片。图2表示一适用于所述方法的抛料机构6的原理性结构。它具有作为卸料元件7的可绕一垂直轴旋转驱动的带有抛撒叶片10的转子。此外在本实施例中设有侧导板11，它们限定抛撒角。转子的驱动用一未示出的电机进行，它例如通过一延伸到炉腔内的接合轴与卸料元件7连接。
用所述方法或通过采用所述装置可以这样地填装水平箱式炼焦炉的炉膛，使得不产生有障碍的锥形料堆，锥形料堆阻碍从炉腔中排出装煤烟气。按本发明取消了散料堆表面的平煤过程。
Claims (3)
1.用于填装水平箱式炼焦炉的方法，其中在炉腔内放入抛料机构(6)，所述抛料机构具有一绕垂直轴旋转的卸料元件(7)，并且，散料被送到抛料机构(6)上，抛料机构通过其卸料元件(7)的旋转将散料分配到炉腔内，其特征为：为了建立尽可能均匀的散料堆表面，在装料过程中控制卸料元件(7)的转速，并随着装料量的增加而加大，使得形成较平的煤块飞行轨迹；采用带侧导板(11)的抛料机构(6)，侧导板限定抛出区域。
2.按权利要求1的方法，其特征为：抛料机构(6)在炉子装料前通过炉顶(2)上的装料口(3)放入炉腔内，并在装料后通过装料口(3)退出。
3.按权利要求1或2的方法，其特征为：采用撒料盘和/或抛撒叶片(10)作为卸料元件(7)。
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