CN1272390C - 一种棉酚防污剂及其制备方法和应用 - Google Patents

一种棉酚防污剂及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN1272390C
CN1272390C CN 200410035997 CN200410035997A CN1272390C CN 1272390 C CN1272390 C CN 1272390C CN 200410035997 CN200410035997 CN 200410035997 CN 200410035997 A CN200410035997 A CN 200410035997A CN 1272390 C CN1272390 C CN 1272390C
Authority
CN
China
Prior art keywords
gossypol
weight
control agent
stain control
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 200410035997
Other languages
English (en)
Other versions
CN1624054A (zh
Inventor
徐焕志
于良民
张志明
姜晓辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ocean University of China
Original Assignee
Ocean University of China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ocean University of China filed Critical Ocean University of China
Priority to CN 200410035997 priority Critical patent/CN1272390C/zh
Publication of CN1624054A publication Critical patent/CN1624054A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1272390C publication Critical patent/CN1272390C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

一种棉酚防污剂,其特征是制备时将甲苯、未经脱毒处理的棉籽饼粕充分搅拌均匀,得到混合物,在高速搅拌下将氧化亚铜加入上述混合物中,经减压蒸除甲苯后干燥、研磨。所述的棉酚防污剂用于制备海洋防污涂料,它由树脂溶液、增塑剂、填充料和上述棉酚防污剂所组成,它们的重量百分数范围为25~60、1~20、1~30和2~50。本防污剂的优点是亲油性好,在涂料中又有良好的混溶性,易控制释放速度,使氧化亚铜的使用量降低为占到了涂料不挥发成分的20~40%,从而降低涂料成本,减少污染。

Description

一种棉酚防污剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种防污剂,特别涉及一种棉酚防污剂及其制备方法,它用于防污涂料中,能防止海洋生物在养殖网具、舰船、海岸设施等表面上附着。
背景技术
浸入海水中的网具、船体、浮标、桥墩、码头以及其它与海水接触的器件表面常常由于附着海生物,而造成表面污损,增加表面磨擦阻力,也加速了腐蚀。解决海洋生物污损的最佳途径是涂刷含有防污剂的涂料。目前,国内外大量应用甲基丙烯酸三丁基锡酯与甲基丙烯酸甲酯的共聚物和氧化亚铜(Cu2O)的组合物作为一种防污涂料,涂布在船底等表面,能有效地防止海洋污损生物的危害。这种防污涂料中的共聚物在海水中会水解,释放出三丁基锡(TBT),发挥防污作用。但TBT危害海洋生态环境和海洋养殖业,如TBT导致牡蛎、蚶和贻贝的性别变异和壳体畸变。因此,国内外已经注意开发不含有机锡的防污涂料,但这些涂料中大量使用氧化亚铜作为防污剂,氧化亚铜的使用量占到了涂料不挥发成分的30~60%。由于过多的氧化亚铜释放到水体中,易造成水体重金属累积,具有潜在的污染性。
发明内容
本发明的目的是提供一种棉酚防污剂及其制备方法,用它制备的海洋防污涂料能减少氧化亚铜的用量,可弥补现有技术的上述不足。
一种棉酚防污剂,其特征是由氧化亚铜和棉籽饼粕所组成,它们的重量比范围为(5~80)∶(10~80)。
上述棉酚防污剂的制备方法,其特征是将甲苯、棉籽饼粕充分搅拌均匀,得到混合物,在高速搅拌下将氧化亚铜加入上述混合物中,经离心脱去甲苯后干燥、研磨。
上述棉酚防污剂用于制备海洋防污涂料。
一种海洋防污涂料,其特征是由树脂溶液、增塑剂、填充料和权利要求1所述的防污剂所组成,它们的重量百分数范围分别为25~60、1~20、1~30和2~50。
本发明棉酚防污剂的优点是亲油性好,在涂料中又有良好的混溶性,易控制释放速度,使氧化亚铜的使用量降低为占到了涂料不挥发成分的20~40%,从而降低涂料成本,减少污染。
具体实施方式
1.棉酚防污剂的制备
取100g甲苯、20g棉籽饼粕充分搅拌均匀,得到混合物,在高速搅拌下在上述混合物中加入40g氧化亚铜,减压蒸除甲苯后在20~65℃下真空烘干,经研磨得到本发明的棉酚防污剂。
制备本发明的防污剂时,所述的甲苯与氧化亚铜的重量比例为(10~100)∶(10~200)。所述的棉籽饼粕是经浸提棉籽油后未经脱毒处理的棉籽饼粕,棉酚含量大于2%,在20~65℃下真空烘干,粉碎,研磨,经100目的过滤器过滤而得。
2.海洋防污涂料的制备
所述的海洋防污涂料由树脂溶液、增塑剂、填充料和本发明的棉酚防污剂所组成,它们的重量百分数范围分别为25~60、1~20、1~30和2~50。所述的树脂溶液浓度范围为30%~60%(重量百分浓度,下同),所述的树脂为丙烯酸树脂、丙烯酸锌树脂、丙烯酸铜树脂或氯化橡胶,有成膜作用,所述的有机溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯、甲苯或丁醇;所述的增塑剂为凡士林、氯化石蜡、邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯;所述的填充料为氧化铁红、滑石粉、二氧化钛、气相二氧化硅或氧化锌。
制备时,将60g45%丙烯酸树脂甲苯溶液、5g凡士林、10g气相二氧化硅固体颗粒、25g本发明棉酚防污剂的混合物在一个含有玻璃珠的油漆振荡器中振动2.5小时,然后用100目的过滤器过滤,即得海洋防污涂料。
防污涂料的评价
参照国家标准《防污漆样板浅海浸泡试验方法》(GB 5370-85),将本发明的海洋防污涂料涂刷在板长为250mm,宽为150mm,厚为1.5mm的低碳钢实验样板上,实验样板采用带槽长方木条两头使用铁螺栓固定。将该实验样板挂在青岛市小麦岛浅海网箱养殖区(2年)取得了相当好的实验结果,如下表所示。
 5个月   10个月   24个月
  空白样板   15   36   100
  浸泡过防污涂料的样板   0   0   4
注:0、4、15、36、100为海洋生物在样板上的附着面积百分数。

Claims (6)

1、一种棉酚防污剂,其特征是由氧化亚铜、棉籽饼粕所组成,它们的重量比范围为(5~80)∶(10~80)。
2、如权利要求1所述的棉酚防污剂,其特征是所述的棉籽饼粕是浸提棉籽油后未经脱毒处理的棉籽饼、粕,在20~65℃下真空烘干、粉碎、研磨而得。
3、权利要求1所述的棉酚防污剂的制备方法,其特征是将甲苯、棉籽饼粕充分搅拌均匀,得到混合物,在高速搅拌下将氧化亚铜加入上述混合物中,经减压蒸除甲苯后干燥、研磨。
4、如权利要求3所述的制备方法,其特征是所述的甲苯的重量与氧化亚铜的重量比例为(10~100)∶(10~200)。
5、权利要求1所述的棉酚防污剂用于制备海洋防污涂料。
6、一种海洋防污涂料,其特征是由树脂溶液、增塑剂、填充料和权利要求1所述的防污剂所组成,它们的重量百分数范围分别为25~60、1~20、1~30和2~50。
CN 200410035997 2004-10-17 2004-10-17 一种棉酚防污剂及其制备方法和应用 Expired - Fee Related CN1272390C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410035997 CN1272390C (zh) 2004-10-17 2004-10-17 一种棉酚防污剂及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410035997 CN1272390C (zh) 2004-10-17 2004-10-17 一种棉酚防污剂及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1624054A CN1624054A (zh) 2005-06-08
CN1272390C true CN1272390C (zh) 2006-08-30

Family

ID=34763504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200410035997 Expired - Fee Related CN1272390C (zh) 2004-10-17 2004-10-17 一种棉酚防污剂及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1272390C (zh)

Also Published As

Publication number Publication date
CN1624054A (zh) 2005-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102010639B (zh) 环境友好型海洋防污损涂料及其制备方法
CN1709925B (zh) 含辣素官能团的丙烯酸锌或铜的树脂及其制备方法和应用
US20030166237A1 (en) Antifouling paint composition comprising rosin and enzyme
EP3783075B1 (en) Antifouling coating composition, antifouling coating film, antifouling substrate, rosin compound for antifouling coating composition and method for producing antifouling coating composition
CN1709921B (zh) 含吲哚官能团的丙烯酸锌或铜的树脂及其制备方法和应用
CN101137725A (zh) 涂料中酸化改性聚合物与生物灭杀剂结合的方法和应用
JP6689958B2 (ja) 防汚塗料組成物、防汚塗膜、防汚基材及びその製造方法
CN1702120A (zh) 一种包覆有机高分子的纳米氧化亚铜及其制备方法和应用
CN1272390C (zh) 一种棉酚防污剂及其制备方法和应用
CN113214434B (zh) 核壳型丙烯酸防污树脂的制备及在无铜防污涂料中的应用
CN1204210C (zh) 船舶用防污漆组合物及其制备方法
CN109651907A (zh) 新型无锡自抛光型防污涂料
CN108329783B (zh) 一种海洋防污涂料及其制备方法
CN102532396B (zh) 一种侧链接枝草甘膦衍生物丙烯酸树脂及其制法和应用
CN102643609B (zh) 海水环境中使用的水性防腐涂料
CN103275522A (zh) 硅烷偶联剂包覆改性滑石粉的制备方法及银镜镜背涂料
CN116179040A (zh) 一种无锡低表面能自抛光环保厚浆型防污涂料及其制备方法和应用
CN1237127C (zh) 一种涂料防污剂及其制备方法
JPH08277372A (ja) 塗料組成物
KR100885934B1 (ko) 어망용 방오도료
CN109517463B (zh) 一种防污可剥离涂料组合物及其制备方法和用途
CN1246344C (zh) 一种聚苯乙烯-吡啶树脂的制备方法和应用
CN102643367A (zh) 一种高分子金属盐及其制备方法和在制备防污涂料中的应用
KR100791630B1 (ko) 친환경성 방오제
CN1266132C (zh) 一种吲哚的酰胺衍生物及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20060830

Termination date: 20091117