CN1272265C - 乳化含油废水微生物处理技术 - Google Patents
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Abstract
一种属水处理领域的乳化油废水的微生物处理技术，含油废水经调节曝气池、斜板除油池、生物曝气滤池处理即可出水，针对乳化含油废水的水质特点，本发明选择从自然界中经过筛选、接种、纯化而成的联合菌群处理污水，因其菌含量高，使得整个工艺的处理时间短，一般只要4-6小时，废水进水的含油浓度可达250mg/l，适用范围广泛，油降解率≥98%，CODcr去除率≥95%，BOD5去除率≥95%，处理后的水完全达到国家排放标准。
Description
技术领域
本发明属水处理领域，涉及一种乳化油废水的微生物处理方法。
技术背景
石油开采、钢铁冶金、炼油、电力及机械加工等行业在生产工艺中产生的乳化油、石油类油、表面活性剂等含油废水，因其成分复杂，难以处理至达标排放，常规的处理方法是采用加药、破乳、混凝、沉淀和强氧化等步骤，此工艺存在的问题是：1)工艺复杂，劳动强度大，安全性差；2)投资费用高；3)运行费用高，且难以达标排放；4)加药后的污泥量大，存在二次污染问题。近年来，又出现了用微生物处理此类废水的报告，如上海机电设计研究院、华东师范大学的“冷轧废水处理的试验研究”(上海环境科学-1997.016(012)-0017-0019)，采用加药沉淀+SBR生化+砂滤工艺，加药选用Al2(SO4)3混凝剂，废水经混凝沉淀后用活性污泥法生化处理，这种利用活性污泥中的微生物废水处理工艺存在的不足在于需投加混凝剂，污泥量大，存在二次污染，而且工艺中的曝气时间长，需要8小时，适用范围狭窄，废水中的含油量一般要控制在50mg/l以下。
发明内容
本发明克服了上述不足，利用从自然界中经过筛选、接种、纯化而成的微生物，处理乳化油废水，整个工艺简单、无需配备二沉池、运行费用低、操作便利、污泥量少、无二次污染且能保持有效运行，达标排放。本发明是这样来实施的：乳化含油废水微生物处理方法，其特征在于含油废水经调节曝气池、斜板除油池、生物曝气滤池处理即可出水，其中：
(1)含油废水的进水条件是：PH＝6-8、温度8-35℃、CODcr≤2000mg/l、油≤250mg/l；
(2)在处理初始阶段，向调节曝气池和生物曝气滤池中投加从自然界中筛选、接种、纯化而成的联合菌群，所述的联合菌群由芽孢菌属(Bacillus cohu)和极杆菌属(Pseudomonas migula)组成，其活性大于1014个/克；
(3)调节曝气池中溶解氧≥2mg/l，水力停留时间为2-6；
(4)生物曝气滤池中的水气比＝1∶4-5，水力停留时间0.5-2小时。
本发明所述的工艺中，温度尤以25-35℃最佳；PH值控制在6-8之间，使得微生物的生长环境相对PH＝7中性条件更为宽松，适用性也强；污水在调节曝气池中的停留时间以4-5小时为最佳，停留时间过少，油的分解虽不受大的影响，但不利于COD的降解；生物曝气滤池中的停留时间以1-1.5小时为佳。
本发明所述工艺中的联合菌群为带有载体的粉状或筒状固体物，所述的载体由抗表面活性剂、谷类物质、营养素和缓冲剂等组成，载体中的抗表面活性剂能对含油废水中的复杂污染物起分散作用，谷类物质、营养素和缓冲剂则提供给微生物足够的营养元素和生长因素，提高微生物的处理效果；联合菌群的活化和投加方法为：用水以1∶10的比例(联合菌群∶水＝1∶10)预湿25-45分钟，倒入接种池内，通入空气3-4小时后，投入调节曝气池和生物曝气滤池，调节曝气池中的投入量为处理废水重量的0.01-0.02％，生物曝气池的投入量为调节曝气池投入量的60-80％。
联合菌群是本工艺正式运行的初始阶段投入的，在以后的运行中，为保持菌种的优势，还可投加一些维护量。
本发明所述的工艺中，在调节曝气池前还设有初沉池和PH调节池，初沉池用于沉降水中大颗粒的杂质，保证后序工艺的正常运行，因本工艺无需投加絮凝剂就能使出水达标，故工艺中不设二沉池，简化了操作程序，节约了投资和运行费用。
本发明所述的工艺中，采用的调节曝气池和生物曝气滤池，其本体可以是构筑物，也可以是设备。调节曝气池中选择易结膜易脱膜的组合式软性填料，该填料比较适合本工艺选用的微生物的生长，调节曝气池的曝气装置选用的是耐酸耐碱耐压的可变孔曝气软管或穿孔曝气管或曝气头，能提高氧的利用率；生物曝气滤池内采用性能优良的多孔多级配陶粒填料，陶粒填料中掺入有活性酶，因生物曝气滤池中的污染物浓度降低，该环境不利于微生物的生长，在陶粒填料中掺入活性酶后可促进微生物生长，提高生物量，保证综合处理效率。
本发明针对乳化含油废水的水质特点，选择从自然界中经过筛选、接种、纯化而成的联合菌群，因其菌含量高，使得整个工艺的处理时间短，一般只要4-6小时，废水进水的含油浓度可达250mg/l，适用范围广泛，油降解率≥98％，CODcr去除率≥95％，BOD5去除率≥95％，处理后的水完全达到国家排放标准。
具体实施方式
实施例1，乳化含油废水微生物处理技术，废水的流经途径为：初沉池-调节曝气池-斜板除油池-生物曝气滤池-出水，在调试前即在处理初始阶段，向调节曝气池和生物曝气滤池中投加从自然界中筛选、接种、纯化而成的活化联合菌群，该联合菌群由芽孢菌属和极杆菌属组成，其活性大于1014个，联合菌群为带有载体的粉状或筒状固体物，载体由抗表面活性剂、谷类物质、营养素和缓冲剂等组成，联合菌群在投加前是这样活化的：用水以1∶10的比例(联合菌群∶水＝1∶10)预湿25-45分钟，倒入接种池内，通入空气3-4小时后，投入调节曝气池和生物曝气滤池，调节曝气池中的投入量为处理废水重量的0.01-0.02％，生物曝气池中的投入量为曝气池中投入量的60-80％；进初沉池前，将废水进水条件调节至下列范围内：PH＝6-8、温度8-35℃、CODcr≤2000mg/l、油≤250mg/l，含油废水经初沉池沉降大颗粒的杂质后，进入溶解氧≥2mg/l的调节曝气池，其内的水力停留时间控制在2-6小时左右，出水经斜板除油池后进入生物曝气滤池，生物曝气滤池内的水气比控制在1∶4-5之间，水力停留时间控制在0.5-2小时左右，经此工工艺的出水即能达到国家排放标准。
实施例2，参考实施例1，乳化含油废水微生物处理技术的进水温度设定在25-35℃之间，调节曝气池中的水力停留时间控制在4-5小时左右，生物曝气滤池中的水力停留时间控制在1-1.5左右，工艺在运行过程，为了保持菌群的优势，在调节曝气池和生物曝气滤池中另投加适量的联合菌群维护量。
本发明所述工艺中调节曝气池和生物曝气滤池的本体可以是构筑物，也可以是设备；调节曝气池中选择易结膜易脱膜的组合式软性填料，曝气装置选用耐酸耐碱耐压的可变孔曝气软管或穿孔曝气管或曝气头；生物曝气滤池内采用多孔多级配陶粒填料，陶粒填料中掺入有活性酶。
Claims (9)
1.乳化含油废水微生物处理方法，其特征在于含油废水经调节曝气池、斜板除油池、生物曝气滤池处理即可出水，其中：
(1)含油废水的进水条件是：PH＝6-8、温度8-35℃、CODcr≤2000mg/l、油≤250mg/l；
(2)在处理初始阶段，向调节曝气池和生物曝气滤池中投加从自然界中筛选、接种、纯化而成的联合菌群，所述的联合菌群由芽孢菌属(Bacillus cohu)和极杆菌属(Pseudomonasmigula)组成，其活性大于1014个/克；
(3)调节曝气池中溶解氧≥2mg/l，水力停留时间为2-6小时；
(4)生物曝气滤池中的水气比＝1∶4-5，水力停留时间0.5-2小时。
2.根据权利要求1所述的乳化含油废水微生物处理方法，其特征在于含油废水的进水温度是25-35℃，调节曝气池中的水力停留时间为4-5小时，生物曝气滤池中的水力停留时间为1-1.5小时。
3.根据权利要求1或2所述的乳化含油废水微生物处理方法，其特征在于联合菌群为带有载体的粉状或筒状固体物，所述的载体由抗表面活性剂、谷类物质、营养素和缓冲剂组成。
4.根据权利要求3所述的乳化含油废水微生物处理方法，其特征在于联合菌群的活化和投加方法为：用水预湿联合菌群25-45分钟，其中联合菌群∶水＝1∶10，倒入接种池内，通入空气3-4小时后，投入调节曝气池和生物曝气滤池，调节曝气池中的投入量为处理废水重量的0.01-0.02％，生物曝气池中的投入量为调节曝气池中投入量的60-80％。
5.根据权利要求4所述的乳化含油废水微生物处理方法，其特征在于调节曝气池和生物曝气滤池在运行中还投加联合菌群的维护量。
6.根据权利要求1、2、4、5之一所述的乳化含油废水微生物处理方法，其特征在于调节曝气池前还设有初沉池和PH调节池。
7.根据权利要求1或2所述的乳化含油废水微生物处理方法，其特征在于调节曝气池和生物曝气滤池的本体是构筑物或设备。
8.根据权利7所述的乳化含油废水微生物处理方法，其特征在于调节曝气池中选择易结膜易脱膜的组合式软性填料，曝气装置选用耐酸耐碱耐压的可变孔曝气软管或穿孔曝气管或曝气头。
9.根据权利要求7所述的乳化含油废水微生物处理方法，其特征在于生物曝气滤池内采用多孔多级配陶粒填料，陶粒填料中掺入有活性酶。
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