CN1271455C - 液晶显示面板 - Google Patents

Abstract

一种液晶显示面板，具有一显示区域以及一非显示区域，其中非显示区域内包括多个驱动芯片接合区域以及多个可挠式印刷电路薄膜压合区域，其特征在于，驱动芯片接合区域与可挠式印刷电路薄膜压合区域之间的线路为双层跳线布局。因此，可直接使用单层可挠式印刷电路薄膜，就能达到液晶显示面板的跳线需求，并且大幅降低制造成本。

Description

液晶显示面板

技术领域

本发明是有关于一种液晶显示面板(liquid crystal display panel)，且特别是关于一种可降低制造成本(cost)的液晶显示面板。

背景技术

随着高科技的发展，视频产品，特别是数字化的视频或影像装置已经成为在一般日常生活中所常见的产品。这些数字化的视频或影像装置中，显示器是一个重要元件，以显示相关信息。使用者可由显示器读取信息，或进而控制装置的运作。

为了配合现代生活模式，视频或影像装置的体积日渐趋于薄轻。传统的阴极层射线显示器，虽然仍有其优点，但是其需占用大体积且耗电。因此，配合光电技术与半导体制造技术，面板式的显示器已被发展出成为目前常见的显示器产品，例如液晶显示器。液晶显示器由于具有低电压操作、无辐射线散射、重量轻以及体积小等传统阴极射线管(cathode ray tube，简称CRT)所制造的显示器无法达到的优点，与其它平板式显示器如等离子显示器及电致发光(electroluminance)显示器，成为近年来显示器研究的主要课题，更被视为二十一世纪显示器的主流。

而液晶显示器中的面板如图1所示，其为公知一种液晶显示面板的俯视示意图。请参照图1，通常在一般的液晶显示面板100中具有一显示区域102以及一非显示区域104，其中非显示区域104内包括多个驱动芯片接合区域106，用以连接显示区域102中延伸出来的线路(未绘示)，如扫描配线(scan line)或数据配线(data line)。此外，非显示区域104内还包括可挠式印刷电路薄膜(flexible printed circuit，简称FPC)压合区域(bonding area)108，用以将由驱动芯片接合区域106连接出来的线路(未绘示)予以汇集，以便将来借此可挠式印刷电路薄膜压合区域108与一可挠式印刷电路薄膜相连接。另外，为详细说明液晶显示面板中的可挠式印刷电路薄膜压合区域108与由驱动芯片接合区域106连接出来的线路之间的关系，请参考图2。

图2所示为图1的第II部分的放大示意图。请参照图2，由驱动芯片接合区域106(请参照图1)连接出来的线路200会汇集到可挠式印刷电路薄膜压合区域108中，以便可挠式印刷电路薄膜与相对应的线路连接。

然而，当公知的液晶显示器的使用接口不同时，液晶显示面板会需要跳线，所以目前都是使用所谓的“双层可挠式印刷电路(FPC)”来跳线。而双层可挠式印刷电路薄膜就是指在同一片可挠式薄膜上具有双层印刷电路，且电路间为交错隔绝的，所以光是制作双层可挠式印刷电路薄膜就需要花费较单层可挠式印刷电路薄膜高得多的制造成本。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种液晶显示面板，以降低制造成本。

本发明的另一目的是提供一种液晶显示面板，以便使用单层可挠式印刷电路薄膜，并同时符合液晶显示面板的跳线需求。

根据上述与其它目的，本发明提出一种液晶显示面板，具有一显示区域以及一非显示区域，其中非显示区域内包括多个驱动芯片接合区域以及多个可挠式印刷电路薄膜压合区域，其特征在于驱动芯片接合区域与可挠式印刷电路薄膜压合区域之间的线路为双层跳线布局。

本发明再提出一种液晶显示面板，包括一第一阵列基板、一第二阵列基板以及一液晶层。而第一阵列基板具有一显示区域以及一非显示区域，其中非显示区域内包括多个驱动芯片接合区域以及多个可挠式印刷电路薄膜压合区域，且驱动芯片接合区域与可挠式印刷电路薄膜压合区域之间的线路为双层跳线布局。第二阵列基板则配置于显示区域上方。而液晶层则是配置于第一阵列基板与第二阵列基板之间。

本发明由于在驱动芯片接合区域与可挠式印刷电路薄膜压合区域之间的线路采取双层跳线布局，所以可直接使用单层可挠式印刷电路薄膜，就轻易达到液晶显示面板的跳线需求，并且大幅降低制造成本。

附图说明

图1所示为公知一种液晶显示面板的俯视示意图；

图2所示为图1的第II部分的放大示意图；

图3A为依照本发明的一较佳实施例的液晶显示面板的剖面示意图；以及

图3B所示为图3A的第III部分的放大示意图。

100：液晶显示面板

102、302：显示区域

104、304：非显示区域

106、306：驱动芯片接合区域

108、308：可挠式印刷电路薄膜压合区域

200、330：线路

300、320：阵列基板

310：液晶层

334、336：金属线路

338：接触窗

具体实施方式

本发明是于一液晶显示面板的非显示区域中设计可符合跳线需求的线路，且为详细说明本发明的布局，请参考图3A与图3B。

图3A为依照本发明的一较佳实施例的液晶显示面板的剖面示意图。请先参照图3A，本发明的液晶显示面板包括一第一阵列基板300、一第二阵列基板320以及一液晶层310，其中第一阵列基板300例如是主动元件阵列基板或是被动元件阵列基板，而当第一阵列基板300为主动元件阵列基板时，可为薄膜晶体管阵列基板、第二阵列基板320则可以是一彩色滤光片基板。再者，第一阵列基板300具有一显示区域302以及一非显示区域304，其中非显示区域304内包括多个驱动芯片接合区域306以及可挠式印刷电路薄膜(flexible printedcircuit，简称FPC)压合区域(bonding area)308。虽然图中有9个驱动芯片接合区域306与1个可挠式印刷电路薄膜压合区域308，但是于本实施方式中仅以此作为范例，而非局限本发明的驱动芯片接合区域306以及可挠式印刷电路薄膜压合区域308的数目。

请继续参照图3A，第二阵列基板320配置于显示区域302上方。而液晶层310则是配置于第一阵列基板300与第二阵列基板320之间。另外，在驱动芯片接合区域306上还有多个驱动芯片(未绘示)，用以驱动显示区域302上的液晶层310，其中驱动芯片包括扫描驱动芯片与数据驱动芯片等。而本发明的特征即在于驱动芯片接合区域306与可挠式印刷电路薄膜压合区域308之间的线路为双层跳线布局，且为详细说明液晶显示面板中的可挠式印刷电路薄膜压合区域308与驱动芯片接合区域306之间的线路的布局，请参考图3B。

图3B所示为图3A的第III部分的放大示意图。请参照图3B，由驱动芯片接合区域306(请参照图3A)连接出来的线路330会汇集到可挠式印刷电路薄膜压合区域308中，以便单层的可挠式印刷电路薄膜(FPC)与相对应的线路330连接。而线路330主要是由两层线路所组成，一层是与液晶显示器中的第一金属层(Metal 1)同时形成的第一金属线路334；另一层则是与液晶显示器中的第二金属层(Metal 2)同时形成的第二金属线路336。此外，在第一金属线路334与第二金属线路336欲连接处均需要有接触窗338相连。而在第一金属线路334与第二金属线路336之间的介电层(未绘示)以及接触窗开口则可与液晶显示器中的栅极绝缘层一同形成。因此，本发明实际上并不需要额外多花费制造时间与成本。

请特别注意，本实施方式中的图3B只是用来举例说明，并非局限本发明的线路布局设计，凡是液晶显示面板有跳线需求时，均可依据本发明的精神去设计第一金属层(Metal 1)、栅极绝缘层与第二金属层(Metal 2)的光罩，以于驱动芯片接合区域与可挠式印刷电路薄膜压合区域之间获得双层跳线布局的线路。因此，本发明不需使用高成本制作的双层可挠式印刷电路薄膜，而可直接使用单层可挠式印刷电路薄膜，故可大幅降低制造成本。

Claims (10)

1.一种液晶显示面板，该液晶显示面板具有一显示区域以及一非显示区域，其中该非显示区域内包括多个驱动芯片接合区域以及多个可挠式印刷电路薄膜压合区域，其特征在于，该些驱动芯片接合区域与该些可挠式印刷电路薄膜压合区域之间的线路为双层跳线布局。

2.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，还包括多个驱动芯片，配置于该驱动芯片接合区域上，以驱动该显示区域上的液晶层。

3.如权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，该些驱动芯片包括扫描驱动芯片与数据驱动芯片。

4.一种液晶显示面板，其特征在于，其包括：

一第一阵列基板，该第一阵列基板具有一显示区域以及一非显示区域，其中该非显示区域内包括多个驱动芯片接合区域以及多个可挠式印刷电路薄膜压合区域，且该些驱动芯片接合区域与该些可挠式印刷电路薄膜压合区域之间的线路为双层跳线布局；

一第二阵列基板，配置于该显示区域上方；以及

一液晶层，配置于该第一阵列基板与该第二阵列基板之间。

5.如权利要求4所述的液晶显示面板，其特征在于，还包括多个驱动芯片，配置于该驱动芯片接合区域上，以驱动该显示区域上的该液晶层。

6.如权利要求5所述的液晶显示面板，其特征在于，该些驱动芯片包括扫描驱动芯片与数据驱动芯片。

7.如权利要求4所述的液晶显示面板，其特征在于，该第一阵列基板为一主动元件阵列基板。

8.如权利要求7所述的液晶显示面板，其特征在于，该主动元件阵列基板为一薄膜晶体管阵列基板。

9.如权利要求4所述的液晶显示面板，其特征在于，该第一阵列基板为一被动元件阵列基板。

10.如权利要求4所述的液晶显示面板，其特征在于，该第二阵列基板为一彩色滤光片基板。

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