CN1270106A

CN1270106A - 快速制模工艺

Info

Publication number: CN1270106A
Application number: CN 99104368
Authority: CN
Inventors: 陈文军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-04-12
Filing date: 1999-04-12
Publication date: 2000-10-18

Abstract

一种快速制模工艺,其特征在于确定物体制模的部位,并选取上外形尺寸大于制模部位外型的模框,将清水调入定型剂中,快速拌匀立刻倒入模框,在浆料开始变浓时,将物体制模部位迅速置入浆料中,在浆料凝固定型后,将物体取出。可直接准确地对实物套模,体现真实性,变形小,凝固定型快,水分解失少,石膏水合程度高,几乎无气孔,可调整凝固温度,制成模型结构细致纹路清楚。

Description

快速制模工艺

本发明涉及一种用于物体部分或完整外表面的模型制做，尤其是对于外表面结构细致的物体的模型制做工艺。

通常物体的部分或完整外表面的模型制做可用石膏工艺等直接制成，但由于工艺方面的原因，模型气孔多表面粗糙，凝固定型时间长一般需要45-60分钟，干燥成型后变形较大，对细致外形表现不佳。

本发明的目的在于提出一种可表现物体表面的细致结构，精确取得物体局部外形造型及表面图纹的制模工艺。

本发明的发明目的是通过如下技术措施实现的：确定物体制模的部位，并选取上外形尺寸大于制模部位外型的模框，将清水调入定型剂中，快速拌匀立刻倒入模框，在桨料开始变浓时，将物体制模部位迅速置入浆料中，在浆料凝固定型后，将物体取出。

以下通过附图和实施例进一步说明：

附图1是本发明实施例1模框中加入纤维网的示意图。

附图2是本发明实施例3手掌压入石膏桨料中深度的示意图。

附图3是本发明实施例3手掌垂直取出的示意图。

附图4是本发明实施例3手掌石膏印模定型后凹面俯视示意图。

附图5是本发明实施例4将制模物体完全放入模框内的凝固剂中示意图。

附图6是本发明实施例4将制模物体从凝固剂中取出后的空心模示意图。

附图7是本发明实施例4用石膏等材料快速翻制实物模型模示意图。

凝固剂的作用是本发明的一个重要内容。清洗过石膏用具或浸泡过石膏原料的溶液将难溶于水的石膏原料中的少量可溶成分溶解成饱和溶液，在加入适量熟石膏粉后，溶解过程缩短，可更易于石膏水合反应，可作为凝固剂使用；如Gilalgin W120等医用牙托粉也可作为凝固剂使用。

实施例1：

确定物体印模的部位，并选取上表面积大于印模部位外型的模框，在模框内可加入纤维网，在模框下面衬一块表面光滑的底板，将调入清水的清洗过石膏用具或浸泡过石膏原料的溶液将难溶于水的石膏原料中的少量可溶成分溶解成饱和溶液中加入熟石膏粉，快速拌匀立刻倒入模框，摇动底板使模框内石膏浆料上表面水平，在石膏桨料开始变浓时，将物体印模部位迅速置入石膏浆料中，石膏发热开始凝固，上表面的水气已经开始消失，将物体垂直向上取出，石膏模型凝固定型后，去除边框和底板即可。

实施例2：

确定物体印模的部位，并选取上表面积大于印模部位外型的模框，在模框下面衬一块表面光滑的底板，将调入清水的清洗过石膏用具或浸泡过石膏原料的溶液将难溶于水的石膏原料中的少量可溶成分溶解成饱和溶液中加入熟石膏粉，快速拌匀立刻倒入模框，倒入模框的石膏桨料的厚度为印模凹入部分的最大深度的2倍左右，摇动底板使模框内石膏桨料上表面水平，在石膏桨料开始变浓时，将物体印模部位迅速置入石膏浆料中，石膏发热开始凝固，上表面的水气已经开始消失，将物体垂直向上取出，石膏模型凝固定型后，去除边框和底板即可。

实施例3：

印手掌模时，模框尺寸以28cm×18.5cm×1.5cm为宜，在模框下面衬一块表面光滑的底板，用1∶2投料比将清水和清洗过石膏用具或浸泡过石膏原料的溶液将难溶于水的石膏原料中的少量可溶成分溶解成饱和溶液混合为100ml水溶液，配合1.2kg的石膏粉，快速拌匀立刻倒入模框，石膏桨料的厚度为手印深度的2倍左右，摇动底板使模框内石膏桨料上表面水平，在石膏桨料开始变浓时，手一边轻微摇动一边向下放，至所适宜深度，过深会产生多余的阴影，轮廓边缘不整齐，影响视觉效果，静止2分钟等待石膏凝固后，将手掌垂直向上取出，石膏模型凝固定型后，去除边框和底板即可。

实施例4：

以17克Gilalgin W120牙托粉加39毫升水的比例调和凝固剂，搅拌30秒后倒入模框中，可将制模物体完全放入模框内的凝固剂中，轻微摇动让气体排出，静止30-60秒后开始凝固定形，可用裁纸刀割开定型后的凝固剂，取出制模物体。在本实施例中由于模型容易失水，因而宜尽快用石膏等材料快速翻制实物模型。

实施例5：

确定物体制模的部位后，为便于脱模可在其外表面上涂敷热融性脱模剂。

实施例6：

制模尺寸较大时可在凝固剂桨料中加入纤维，胶类，以提高强度。

实施例7：

可以通过调节凝固剂和清水的混合比例，调整凝固定型时间和凝固温度。

本发明的快速制模工艺，可直接准确地对实物套模，体现真实性，变形小，凝固定型快，水分散失少，石膏水合程度高，几乎无气孔，可调整凝固温度，制成模型结构细致纹路清楚。

Claims

1.一种快速制模工艺，其特征在于确定物体制模的部位，并选取上外形尺寸大于制模部位外型的模框，将清水调入定型剂中，快速拌匀立刻倒入模框，在浆料开始变浓时，将物体制模部位迅速置入浆料中，在浆料凝固定型后，将物体取出。

2.如权利要求1所述的快速制模工艺，其特征在于凝固剂是清洗过石膏用具或浸泡过石膏原料的溶液将难溶于水的石膏原料中的少量可溶成分溶解成饱和溶液，在加入适量熟石膏粉后，溶解过程缩短，可更易于石膏水合反应。

3.如权利要求1所述的快速制模工艺，其特征在于凝固剂是Gilalgin W120等医用牙托粉。

4.如权利要求1，2或3所述的快速制模工艺，其特征在于确定物体制模的部位后，在其外表面上涂敷热融性脱模剂。

5.如权利要求1，2或3所述的快速制模工艺，其特征在于制模尺寸较大时可在石膏浆料中加入纤维，胶类，以提高强度。

6.如权利要求1，2或3所述的快速制模工艺，其特征在于可以通过调节凝固剂和清水的混合比例，调整凝固定型时间和凝固温度。

7.如权利要求1所述的快速制模工艺，其特征在于在模框内可加入纤维网。

8.如权利要求2所述的快速制模工艺，其特征在于倒入模框的石膏桨料的厚度为印模凹入部分的最大深度的2倍左右。

9.如权利要求2所述的快速制模工艺，其特征在于印手掌模时，模框尺寸以28cm×18.5cm×1.5cm为宜，在模框下面衬一块表面光滑的底板，用1∶2投料比将清水和清洗过石膏用具或浸泡过石膏原料的溶液将难溶于水的石膏原料中的少量可溶成分溶解成饱和溶液，混合为100ml水溶液，配合1.2kg的石膏粉，快速拌匀立刻倒入模框，石膏桨料的厚度为手印深度的2倍左右，摇动底板使模框内石膏桨料上表面水平，在石膏桨料开始变浓时，手一边轻微摇动一边向下放，至适宜深度，静止2分钟等待石膏凝固后，将手掌垂直向上取出，石膏模型凝固定型后，去除边框和底板即可。

10.如权利要求3所述的快速制模工艺，其特征在于以17克Gilalgin W120牙托粉加39毫升水的比例调和凝固剂，搅拌30秒后倒入模框中，可将制模物体完全放入模框内的凝固剂中，轻微摇动让气体排出，静止30-60秒后开始凝固定形，可用裁纸刀割开定型后的凝固剂，取出制模物体。