CN101046117A

CN101046117A - 一种表面有拉毛的轻质隔墙板及其制作方法

Info

Publication number: CN101046117A
Application number: CN 200710019333
Authority: CN
Inventors: 许荣泉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-01-16
Filing date: 2007-01-16
Publication date: 2007-10-03

Abstract

本发明公开了一种表面有拉毛的轻质隔墙板，它包括板体(1)，所述的板体(1)上分布有凹槽(2)。本发明也公开了一种制作表面有拉毛的轻质隔墙板的方法，它包括以下步骤：步骤一，选择秸秆，并将秸秆捣碎；步骤二，在模板内表面有凹槽的模具内有增强材料；步骤三，以捣碎的秸秆为轻质填充料，粉煤灰为活性填充料，水泥和粘合剂凝结剂，将水泥、秸秆、粉煤灰、粘合剂和辅助物质混合后形成的混合物倒入水中形成溶液；步骤四，注入步骤二中所述的模具中，进行脱水，最后进行脱模成型制成板体(1)。本发明不但可以增强附着力，而且成本低，使用性能好。

Description

一种表面有拉毛的轻质隔墙板及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种表面有拉毛的轻质隔墙板及其制作方法。

背景技术

目前的隔墙板的表面为光滑的，其附着力比较差，在长时间使用后容易脱落、破裂，另外现在的隔墙板采用玻璃纤维布作为增强材料，玻璃纤维作为填充物，但是玻璃纤维以及玻璃纤维布不但成本高，而且耐碱性差，长时间使用后容易老化、脱落，影响使用性能。

发明内容

本发明提供了一种表面有拉毛的轻质隔墙板及其制作方法，它不但可以增强附着力，而且成本低，使用性能好。

本发明采用了以下技术方案：一种表面有拉毛的轻质隔墙板，它包括板体，所述的板体上分布有凹槽。

所述的凹槽为圆形凹槽，凹槽分布在板体的两板面上。所述的凹槽均匀分布在板体上。所述的凹槽之间为等距离，凹槽之间的距离为13-15mm。

本发明的一种制作表面有拉毛的轻质隔墙板的方法，它包括以下步骤：步骤一，选择秸杆，并将秸杆捣碎；步骤二，在模板内表面有凹槽的模具内有增强材料；步骤三，以捣碎的秸杆为轻质填充料，粉煤灰为活性填充料，水泥和粘合剂凝结剂，将水泥、秸秆、粉煤灰、粘合剂和辅助物质混合后形成的混合物倒入水中形成溶液；步骤四，注入步骤二中所述的模具中，进行脱水，最后进行脱模成型制成板体。

本发明的步骤二中隔墙板模具为制作表面有拉毛隔墙板的模具。步骤二中增强材料为防锈钢丝网。本发明步骤三中混合物的水泥含量占混合物的54％，秸秆含量占混合物的15％，粉煤灰含量占混合物的30％，粘合剂含量占混合物的0.5％，辅助物质含量占混合物的0.5％，辅助物质包括添加剂、扩散剂和减水剂。本发明步骤三的溶液中混合物含量占整个溶液的45-55％，水的含量占45-55％。本发明步骤三中所述的粘合剂为水溶性的树脂。

本发明具有以下有益效果：本发明的方法采用的是秸杆作为填充料，这样不但可以降低产品的重量，而且可以节约成本，增强耐碱性，延长产品的使用性能。增强材料为防锈钢丝网，这样也可以增强耐碱性。本发明方法通过模具制得的产品上设有凹槽，这样可以增强产品附着力，有效的防止脱落和破裂。本发明制得的板体上均匀分布有凹槽，凹槽之间为等距离，这样可以提高附着力的性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2为本发明的左视图

具体实施方式

在图1和图2中，本发明为一种制作表面有拉毛的轻质隔墙板的方法，它包括以下步骤：步骤一，选择秸杆，并将秸杆捣碎；步骤二，在隔墙板模具内有防锈钢丝网，隔墙板模具为制作表面有拉毛隔墙板的模具，模具包括有底座，在底座上垂直设有若干互相互平行的模板，模板与模板之间形成间隙，间隙内设有实心柱架，形成间隙的模板的内表面设有凸块，凸块为圆形凸块，凸块均匀分布在模板上，凸块之间为等距离排列，凸块之间的距离为13-15mm，在底座的底部设有滚轮，滚轮与地面设有的轨道相配合，并将实心柱插入实心柱架内；步骤三，以捣碎的秸杆为轻质填充料，粉煤灰为活性填充料，水泥和粘合剂凝结剂，将水泥、秸秆、粉煤灰、粘合剂和辅助物质混合后形成的混合物，混合物中水泥含量占混合物的54％，秸秆含量占混合物的15％，粉煤灰含量占混合物的30％，粘合剂含量占混合物的0.5％，辅助物质含量占混合物的0.5％，辅助物质包括添加剂、扩散剂和减水剂，最后将混合物倒入水中形成溶液，溶液中混合物的含量占整个溶液的45-55％，水的含量占45-55％；步骤四，注入步骤二中所述的模具中，进行脱水，最后进行脱模成型制成板体1。通过上述方法制得的表面有拉毛的轻质隔墙板，它的板体1上均匀分布有凹槽2，凹槽2为圆形凹槽，凹槽2之间为等距离，凹槽2之间的距离为13-15mm。

Claims

1、一种表面有拉毛的轻质隔墙板，它包括板体(1)，其特征是所述的板体(1)上分布有凹槽(2)。

2、根据权利要求1所述的表面有拉毛的轻质隔墙板，其特征是所述的凹槽(2)为圆形凹槽，凹槽(2)分布在板体(1)的两板面上。

3、根据权利要求1所述的表面有拉毛的轻质隔墙板，其特征是所述的凹槽(2)均匀分布在板体(1)上。

4、根据权利要求1所述的表面有拉毛的轻质隔墙板，其特征是所述的凹槽(2)之间为等距离，凹槽(2)之间的距离为13-15mm。

5、一种制作表面有拉毛的轻质隔墙板的方法，它包括以下步骤

步骤一，选择秸杆，并将秸杆捣碎；

步骤二，在模板内表面有凹槽的模具内有增强材料；

步骤三，以捣碎的秸杆为轻质填充料，粉煤灰为活性填充料，水泥和粘合剂凝结剂，将水泥、秸秆、粉煤灰、粘合剂和辅助物质混合后形成的混合物倒入水中形成溶液；

步骤四，注入步骤二中所述的模具中，进行脱水，最后进行脱模成型制成板体(1)。

6、根据权利要求5所述的制作表面有拉毛的轻质隔墙板的方法，其特征是步骤二中隔墙板模具为制作表面有拉毛隔墙板的模具。

7、根据权利要求5所述的制作表面有拉毛的轻质隔墙板的方法，其特征是步骤二中增强材料为防锈钢丝网。

8、根据权利要求5所述的制作表面有拉毛的轻质隔墙板的方法，其特征是步骤三中混合物的水泥含量占混合物的54％，秸秆含量占混合物的15％，粉煤灰含量占混合物的30％，粘合剂含量占混合物的0.5％，辅助物质含量占混合物的0.5％，辅助物质包括添加剂、扩散剂和减水剂。

9、根据权利要求5所述的制作表面有拉毛的轻质隔墙板的方法，其特征是步骤三的溶液中混合物含量占整个溶液的45-55％，水的含量占45-55％。

10、根据权利要求5或8所述的制作表面有拉毛的轻质隔墙板的方法，其特征是步骤三中所述的粘合剂为水溶性的树脂。