CN105547233A - 一种装配式剪力墙粗糙面现场取样装置和取样方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式剪力墙粗糙面现场取样装置和取样方法，属于取样装置和方法，其结构包括夹板、注浆盒、推拉活塞、对拉螺杆、螺帽和连接装置，注浆盒包括盒体、注浆盒端板、橡胶体、海棉体、注浆孔和出浆孔，注浆孔位于注浆盒端板一端，出浆孔位于粗糙面一端；推拉活塞包括活塞体和推拉把手，活塞体位于盒体内；夹板包括两个，对称设置在剪力墙的前后两个侧面，每个夹板上分别设置有连接装置，对拉螺杆一端穿过夹板上的连接装置，另一端水平穿过注浆盒端板上的端板孔，并通过螺帽相固定。本发明适用于竖向结合粗糙面的取样，所取试样可准确的模印结合面凹凸造型，试样可被各种结合面粗糙度评测方法使用；结构简单、造价低廉，并可重复使用。

Description

一种装配式剪力墙粗糙面现场取样装置和取样方法

技术领域

本发明涉及一种取样装置和方法，尤其是一种装配式剪力墙粗糙面现场取样装置和取样方法。

背景技术

建筑产业现代化是目前我国建筑行业的一个重要发展方向，大力推广预制装配式混凝土住宅体系是实现建筑产业现代化的重要手段之一。预制装配式混凝土结构是指，由预制混凝土构件通过各种可靠的连接方式装配而形成的混凝土结构。我国行业标准《装配式混凝土结构技术规程》(JGJ1-2014)中明确表明，在相邻预制混凝土剪力墙之间应通过现浇混凝土的方式实现预制墙体之间的整体连接，即形成整体式接缝连接。这一施工做法导致在现浇混凝土与预制混凝土构件之间将产生竖向的接缝结合面。该竖向接缝结合面的抗剪性能是影响结构整体性和结构抗震性能的关键因素之一。有关接缝结合面抗剪性能的研究成果表明，结合面的粗糙程度是影响其抗剪性能的一个重要因素，不同粗糙度的结合面对其抗剪性能有着显著的影响。

为保证装配式建筑的安全质量，应对结合部位粗糙面的粗糙程度进行测量及评定。目前最主要的、常见的评定结合面粗糙度的方法包括灌砂法、硅粉堆落法、触针法和分数维法。虽然上述四种方法均可得到较为准确的测量数据，但每种方法在实际使用中仍存在较多的局限性。其共存的最大缺陷即是上述四种方法均只适用于结合面水平放置的情形。另外，灌砂法和硅粉堆落法还需在无风的环境下才能开展测量评定工作；触针法和分数维法所使用的测量仪器较为复杂，无法直接对大型的预制构件进行测量，仅能对小构件或小试样的结合面粗糙度进行评测，因此仅限于试验研究。

显然，设计一种可模印竖向结合粗糙面凹凸造型的取样装置和取样方法，所取样品可被各种粗糙度评测方法使用，这将具有极大的实用价值。

发明内容

本发明的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种装配式剪力墙粗糙面现场取样装置和取样方法，该一种装配式剪力墙粗糙面现场取样装置和取样方法适用于竖向结合粗糙面的取样，所取试样可准确的模印结合面凹凸造型，试样可被各种结合面粗糙度评测方法使用；整套装置结构简单、造价低廉，并可重复使用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括夹板、注浆盒、推拉活塞、对拉螺杆、螺帽和连接装置，所述的注浆盒包括盒体、注浆盒端板、橡胶体、海棉体、注浆孔和出浆孔，所述的盒体的一端设置有注浆盒端板，另一端设置有框条状的橡胶体和海棉体，所述的橡胶体与海棉体的外轮廓形状与盒体端部一致，橡胶体位于靠近盒体的内侧，海棉体位于盒体外侧，所述的注浆孔和出浆孔分别设置在盒体的上部，所述的注浆孔位于靠近注浆盒端板的一端，出浆孔位于靠近剪力墙粗糙面的一端，所述的出浆孔的右端部与海棉体的右端部之间的距离大于等于3cm；所述的推拉活塞包括活塞体和推拉把手，活塞体的中部设置有推拉把手，所述的活塞体位于盒体内，且活塞体周边与盒体内壁紧密接触，推拉把手一端位于盒体内与活塞体相连，另一端伸出注浆盒端板的中心孔；所述的夹板包括两个，对称设置在剪力墙的前后两个侧面，每个所述的夹板上分别设置有与对拉螺杆相连的连接装置，所述的对拉螺杆一端穿过夹板上的连接装置，并与夹板连接在一起，另一端水平穿过注浆盒端板上的端板孔，并通过螺帽相固定，所述的盒体内灌注快硬性的流动性液体。

所述的夹板上分别设置有多个夹板孔，夹板通过螺丝穿过夹板孔固定于剪力墙的侧面上。

每个夹板上分别设置有9个夹板孔，夹板孔沿夹板均匀设置。

每个所述的夹板上分别设置有两个连接装置，每个连接装置上分别连接有对拉螺杆。

所述的连接装置为方形体，方形体的中部设置有连接孔，对拉螺杆穿过连接孔并通过螺帽固定。

所述的出浆孔的右端部与海棉体的右端部之间的距离等于3cm。

通过上述装置对装配式剪力墙粗糙面进行取样的取样方法，包括以下步骤：

(1)首先清理剪力墙粗糙面上的杂物，并在待取样的粗糙面上预先涂抹油性脱模剂；

(2)将夹板放置于待取样的粗糙面的位置高度，利用冲击钻在夹板孔所在位置处钻取孔洞，然后用膨胀螺丝或涨塞将夹板固定在剪力墙的侧面，同理在剪力墙另一侧固定同样的夹板；

(3)将对拉螺杆穿入夹板上的与连接装置，对拉螺杆的另一端穿入注浆盒端板上的端板孔，通过拧紧螺帽将注浆盒和内部的推拉活塞固定在剪力墙的粗糙面上，然后适当再次拧紧螺帽，使注浆盒装置紧密的固定在粗糙面上，由于位于外侧的海绵体较软，位于内侧的橡胶体较硬，通过注浆盒端部的橡胶体和海绵体的自由变形可将粗糙面的凹凸空间密实填充，以达到防止注浆盒外侧漏浆的目的；

(4)拉动推拉活塞，将活塞体拉至注浆盒的根部；将快硬性的流动性液体(例如石膏)通过注浆孔灌注至注浆盒内，注入体积应保证最终硬化后形成的试样具有大于等于3cm的厚度，并可完全覆盖粗糙面；

(5)推动推拉活塞，并将活塞体推至出浆孔的位置附近，使灌入的快硬性的流动性液体可覆盖待取样的粗糙面；前后推拉推拉活塞，通过快硬性的流动性液体晃动使灌注的快硬性的流动性液体充分填充粗糙面的凹凸空间；最后推动推拉活塞挤压注浆盒内部的灌注液体，并致使灌注液体从出浆孔溢出，以达到灌注液体完全充满的目的，此时停止触动推拉活塞，等待内部灌注液体的硬化；

(6)待注浆盒内部的灌注液体硬化后，旋松螺帽，拆除整套装置，取出硬化后的试样，试样模印出的凹凸形状即为粗糙面的粗糙形状，所取试样可供各种粗糙度测量方法的使用。

本发明的一种装配式剪力墙粗糙面现场取样装置和取样方法和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：能够将装配式剪力墙竖向结合部位的粗糙面造型完全、准确的模印下来，取得的印模可作为粗糙度评定及测量的标准试样；结构简单、操作便捷、成本较低，取得的印模试样可被多种粗糙面测量方法使用。

附图说明

附图1是一种装配式剪力墙粗糙面现场取样装置的结构示意图；

附图2是夹板的结构示意图；

附图3是推拉活塞的结构示意图；

附图4是注浆盒的结构示意图；

附图5是橡胶体与海棉体的结构示意图；

附图标记说明：1、夹板，11、夹板孔，2、注浆盒，21、盒体，22、注浆盒端板，221、中心孔，222、端板孔，23、橡胶体，24、海棉体，25、注浆孔，26、出浆孔，3、推拉活塞，31、活塞体，32、推拉把手，4、对拉螺杆，5、螺帽，6、连接装置，7、剪力墙，71、粗糙面。

具体实施方式

参照说明书附图1至附图5对本发明的一种装配式剪力墙粗糙面现场取样装置作以下详细地说明。

本发明的一种装配式剪力墙粗糙面现场取样装置，其结构包括夹板1、注浆盒2、推拉活塞3、对拉螺杆4、螺帽5和连接装置6，所述的注浆盒2包括盒体21、注浆盒端板22、橡胶体23、海棉体24、注浆孔25和出浆孔26，所述的盒体21的一端设置有注浆盒端板22，另一端设置有框条状的橡胶体23和海棉体24，所述的橡胶体23与海棉体24的外轮廓形状与盒体21端部一致，橡胶体23位于靠近盒体21的内侧，海棉体24位于盒体21外侧，所述的注浆孔25和出浆孔26分别设置在盒体21的上部，所述的注浆孔25位于靠近注浆盒端板22的一端，出浆孔26位于靠近剪力墙粗糙面71的一端，所述的出浆孔26的右端部与海棉体24的右端部之间的距离大于等于3cm；所述的推拉活塞3包括活塞体31和推拉把手32，活塞体31的中部设置有推拉把手32，所述的活塞体31位于盒体21内，且活塞体31周边与盒体21内壁紧密接触，并且可以通过推拉把手32使活塞体31在盒体21内自由滑动，推拉把手32一端位于盒体21内与活塞体31相连，另一端伸出注浆盒端板22的中心孔221；所述的夹板1包括两个，对称设置在剪力墙7的前后两个侧面，每个所述的夹板1上分别设置有与对拉螺杆4相连的连接装置6，所述的对拉螺杆4一端穿过夹板1上的连接装置6，并与夹板1连接在一起，另一端水平穿过注浆盒端板22上的端板孔222，并通过螺帽5相固定，所述的盒体21内灌注快硬性的流动性液体，灌注的快硬性的流动性液体为石膏。

所述的夹板1上分别设置有多个夹板孔11，夹板1通过螺丝穿过夹板孔11固定于剪力墙7的侧面上。

每个夹板1上分别设置有9个夹板孔11，夹板孔11沿夹板1均匀设置。

每个所述的夹板1上分别设置有两个连接装置6，每个连接装置6上分别连接有对拉螺杆4。

所述的连接装置6为方形体，方形体的中部设置有连接孔，对拉螺杆4穿过连接孔并通过螺帽固定。

所述的出浆孔26的右端部与海棉体24的右端部之间的距离等于3cm。

通过上述装置对装配式剪力墙粗糙面进行取样的取样方法，包括以下步骤：

(1)首先清理剪力墙粗糙面71上的杂物，并在待取样的粗糙面71上预先涂抹油性脱模剂；

(2)将夹板1放置于待取样的粗糙面71的位置高度，利用冲击钻在夹板孔11所在位置处钻取孔洞，然后用膨胀螺丝或涨塞将夹板1固定在剪力墙7的侧面，同理在剪力墙7另一侧固定同样的夹板1；

(3)将对拉螺杆4穿入夹板1上的与连接装置6，对拉螺杆4的另一端穿入注浆盒端板22上的端板孔222，通过拧紧螺帽5将注浆盒2和内部的推拉活塞3固定在剪力墙7的粗糙面71上，然后适当再次拧紧螺帽5，使注浆盒2装置紧密的固定在粗糙面71上，由于位于外侧的海绵体24较软，位于内侧的橡胶体23较硬，通过注浆盒2端部的橡胶体23和海绵体24的自由变形可将粗糙面71的凹凸空间密实填充，以达到防止注浆盒2外侧漏浆的目的；

(4)拉动推拉活塞3，将活塞体31拉至注浆盒2的根部；将快硬性的流动性液体(例如石膏)通过注浆孔25灌注至注浆盒2内，注入体积应保证最终硬化后形成的试样具有大于等于3cm的厚度，并可完全覆盖粗糙面；

(5)推动推拉活塞3，并将活塞体31推至出浆孔26的位置附近，使灌入的快硬性的流动性液体可覆盖待取样的粗糙面71；前后推拉推拉活塞3，通过快硬性的流动性液体晃动使灌注的快硬性的流动性液体充分填充粗糙面71的凹凸空间，同时避免气泡的产生；最后推动推拉活塞3挤压注浆盒2内部的灌注液体，并致使灌注液体从出浆孔26溢出，以达到灌注液体完全充满的目的，此时停止触动推拉活塞3，等待内部灌注液体的硬化；

(6)待注浆盒2内部的灌注液体硬化后，旋松螺帽5，拆除整套装置，取出硬化后的试样，试样模印出的凹凸形状即为粗糙面的粗糙形状，所取试样可供各种粗糙度测量方法的使用。

以上所列举的实施方式仅供理解本发明之用，并非是对本发明所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.一种装配式剪力墙粗糙面现场取样装置，其特征是：包括夹板、注浆盒、推拉活塞、对拉螺杆、螺帽和连接装置，所述的注浆盒包括盒体、注浆盒端板、橡胶体、海棉体、注浆孔和出浆孔，所述的盒体的一端设置有注浆盒端板，另一端设置有框条状的橡胶体和海棉体，所述的橡胶体与海棉体的外轮廓形状与盒体端部一致，橡胶体位于靠近盒体的内侧，海棉体位于盒体外侧，所述的注浆孔和出浆孔分别设置在盒体的上部，所述的注浆孔位于靠近注浆盒端板的一端，出浆孔位于靠近剪力墙粗糙面的一端，所述的出浆孔的右端部与海棉体的右端部之间的距离大于等于3cm；所述的推拉活塞包括活塞体和推拉把手，活塞体的中部设置有推拉把手，所述的活塞体位于盒体内，且活塞体周边与盒体内壁紧密接触，推拉把手一端位于盒体内与活塞体相连，另一端伸出注浆盒端板的中心孔；所述的夹板包括两个，对称设置在剪力墙的前后两个侧面，每个所述的夹板上分别设置有与对拉螺杆相连的连接装置，所述的对拉螺杆一端穿过夹板上的连接装置，并与夹板连接在一起，另一端水平穿过注浆盒端板上的端板孔，并通过螺帽相固定，所述的盒体内灌注快硬性的流动性液体。

2.根据权利要求1所述的一种装配式剪力墙粗糙面现场取样装置，其特征是：所述的夹板上分别设置有多个夹板孔，夹板通过螺丝穿过夹板孔固定于剪力墙的侧面上。

3.根据权利要求2所述的一种装配式剪力墙粗糙面现场取样装置，其特征是：每个夹板上分别设置有9个夹板孔，夹板孔沿夹板均匀设置。

4.根据权利要求1所述的一种装配式剪力墙粗糙面现场取样装置，其特征是：每个所述的夹板上分别设置有两个连接装置，每个连接装置上分别连接有对拉螺杆。

5.根据权利要求1所述的一种装配式剪力墙粗糙面现场取样装置，其特征是：所述的连接装置为方形体，方形体的中部设置有连接孔，对拉螺杆穿过连接孔并通过螺帽固定。

6.根据权利要求1所述的一种装配式剪力墙粗糙面现场取样装置，其特征是：所述的出浆孔的右端部与海棉体的右端部之间的距离等于3cm。

7.通过上述任一权利要求中的装置对装配式剪力墙粗糙面进行取样的取样方法，其特征是：包括以下步骤：

(1)首先清理剪力墙粗糙面上的杂物，并在待取样的粗糙面上预先涂抹油性脱模剂；

(2)将夹板放置于待取样的粗糙面的位置高度，利用冲击钻在夹板孔所在位置处钻取孔洞，然后用膨胀螺丝或涨塞将夹板固定在剪力墙的侧面，同理在剪力墙另一侧固定同样的夹板；

(3)将对拉螺杆穿入夹板上的与连接装置，对拉螺杆的另一端穿入注浆盒端板上的端板孔，通过拧紧螺帽将注浆盒和内部的推拉活塞固定在剪力墙的粗糙面上，然后适当再次拧紧螺帽，使注浆盒装置紧密的固定在粗糙面上，由于位于外侧的海绵体较软，位于内侧的橡胶体较硬，通过注浆盒端部的橡胶体和海绵体的自由变形可将粗糙面的凹凸空间密实填充，以达到防止注浆盒外侧漏浆的目的；

(4)拉动推拉活塞，将活塞体拉至注浆盒的根部；将快硬性的流动性液体(例如石膏)通过注浆孔灌注至注浆盒内，注入体积应保证最终硬化后形成的试样具有大于等于3cm的厚度，并可完全覆盖粗糙面；

(5)推动推拉活塞，并将活塞体推至出浆孔的位置附近，使灌入的快硬性的流动性液体可覆盖待取样的粗糙面；前后推拉推拉活塞，通过快硬性的流动性液体晃动使灌注的快硬性的流动性液体充分填充粗糙面的凹凸空间；最后推动推拉活塞挤压注浆盒内部的灌注液体，并致使灌注液体从出浆孔溢出，以达到灌注液体完全充满的目的，此时停止触动推拉活塞，等待内部灌注液体的硬化；

(6)待注浆盒内部的灌注液体硬化后，旋松螺帽，拆除整套装置，取出硬化后的试样，试样模印出的凹凸形状即为粗糙面的粗糙形状，所取试样可供各种粗糙度测量方法的使用。