CN1269325A

CN1269325A - 冷却板

Info

Publication number: CN1269325A
Application number: CN00104846A
Authority: CN
Inventors: 古市弘
Original assignee: FUJI TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: FUJI TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 1999-03-30
Filing date: 2000-03-29
Publication date: 2000-10-11
Anticipated expiration: 2020-03-29
Also published as: KR20000062763A; JP2009058218A; CN1205111C

Abstract

一种冷却板,即使小型化也能获得充分冷却能力,且在制造时也不会降低成品率。它用来使通过内部的饮料冷却的冷却管固定到平片状的板主体内,此冷却管折卷成在与所述板主体厚度方向正交的方向上具有卷轴的扁平螺旋线状,而把螺旋线的邻接部分每隔一根或多根沿此主体厚度方向的位置相互错开,由此而将冷却管固定到上述的板主体内。

Description

冷却板

本发明涉及用于冷却容器(冷却サ-バ-)的冷却板，此冷却容器能将由啤酒桶等饮料用容器供给的生啤酒等饮料在现场一面将其冷却一面将其排出。

能将由啤酒桶等饮料用容器供给的生啤酒等饮料在现场一面将其冷却一面将其排出的冷却容器是周知的。在此冷却容器内，设置有用来使通过其内部的饮料冷却的冷却板。在此冷却板内，固定地配置有卷成扁平螺旋线状的使饮料一面通过一面冷却的冷却管。冷却板上载承着冰等致冷体，使此板冷却。

在小型的冷却容器中必须采用小型的冷却板。但是，当把冷却板小型化后，冷却板内部的冷却管长度就会变短，而出现饮料的冷却能力不足的问题。此外，若把冷却管无间隙地折卷来加长冷却管的长度时，由于密集配置的上部的冷却管，就会致其下侧的板的主体部分与在其上侧的板的主体部分隔热。于是，冷却管下侧部分的热交换效率会降低，而会出现冷却板的整体不能获得充分的冷却能力的问题。

再有，当把冷却管无间隙地折卷后，在把冷却管浇铸入冷却板的板主体内时，板主体的材料在浇铸时就不会充分地蔓延到螺旋线内部，于是在板主体内易产生空隙。当板主体内产生空隙后，就成了不能获得充分冷却能力的次品。为此就会出现制造中优品率下降，成品率低的问题。

于是，本发明的目的在于提供即便是小型化也能获得充分的冷却能力，而且在制造时也不会降低成品率的冷却板。

为了实现上述目的，本发明的冷却板是把用来使通过内部的饮料冷却的冷却管固定到板状的板主体内的冷却板，上述冷却管折卷成在与所述板主体厚度方向正交的方向上具有卷轴的扁平螺旋线状，而把螺旋线的邻接部分每隔一根或多根沿此板主体厚度方向的位置交互错开，而固定到板的主体内。

在上述冷却板之中，可把所述冷却管卷折成弯曲部分的曲率半径一致的螺旋线，使其每隔一个卷沿板本体厚度方向的位置交互错开地固定于板的主体内。

在上述冷却板之中，可把所述冷却管卷折成具有曲率半径不同的两种弯曲部的螺旋线状而固定于此板的主体内。

在上述冷却板之中，可把所述冷却管卷折成具有曲率半径不同的三种弯曲部的螺旋线状而固定于此板的主体内。

在上述冷却板之中，所述冷却管最好由沿前述卷轴方向设置的支承件按沿此板主体的厚度方向交互错开的位置支承。

在上述冷却板之中，所述冷却管最好由两根前述的支承部件支承。

在上述冷却板之中，所述冷却管最好由不锈钢材制成，而上述板的主体最好由铝材制成。

此外，在上述冷却板之中，可将所述板的主体形成为在大致圆板形的圆周上于相对的两处有平坦的外周平面部。

本发明的冷却板由于具有如上所述的结构，可以取得以下的效果。

由于把冷却管卷折成螺旋线，同时将螺旋线的邻接部分每隔一根或多根沿此板主体厚度方向交互错开的位置配置，故可提高热交换效率，而且不会在制造中降低成品率。与传统的冷却板相比，能把是原有冷却管长度1.5～2倍的冷却管浇铸入板的主体中。因此，即使是把冷却板小型化，也能获得充分的冷却能力。

由于是把冷却管卷折成弯曲部分的曲率半径一致的螺旋线，且使其每隔一个卷成交互地沿板主体的厚度方向的位置错开设置，于是冷却管的弯曲形状简单而能降低制造费用。

由于是把所述冷却管卷折成具有曲率半径不同的三种弯曲部的螺旋线状，而冷却管下面的直线部于卷轴方向的中心线上不相互交错，于是螺旋线间会有充分大的间隙，能使铝材易在浇铸时流入螺旋线内部，因此可以进一步提高制造中的成品率。

此外，由于是把板的主体形成为在大致圆板形的圆周上于相对的两处有平坦的外周平面部，通过用手抠住这两处的外周的平面部分，就容易将冷却板放置到冷却盆内或从其中取出。

对附图简单说明如下：

图1是示明本发明的冷却板外观的斜视图。

图2是示明本发明的冷却板外观的斜视图。

图3是示明冷却管第一实施形式的圆形布置的图。

图4是示明冷却管第一实施形式的方形布置的图。

图5是示明冷却管第二实施形式的圆形布置的图。

图6是示明冷却管第二实施形式的方形布置的图。

图7是示明冷却管第三实施形式的圆形布置的图。

图8是示明冷却管第三实施形式的圆形布置的图。

图9是示明冷却管第三实施形式的方形布置的图。

图10是示明冷却管第三实施形式的方形布置的图。

图中的标号的意义如下：

1-冷却板；2-冷却板；3-冷却管；4-支承件；11-板主体；12-散热片；13-接头用台座；14-外周平面部；21-板主体；22-散热片；23-接头用台座；31、32-接头部；331～334-弯曲部；341～344-上面直线部。

下面参照附图说明本发明的实施形式。在此，取饮料为生啤酒，取饮料容器为啤酒桶，并以此为例进行说明。图1与2为示明本发明的冷却板1、2的外观的斜视图。图1所示为圆形的冷却板。冷却板1的板主体11大致成圆板形状，在圆周上相对的两处形成为平坦的外周平面部14。在把冷却板1置放于大致呈圆筒形的冷却容器内时，可将两处的外周平面部14布置成容易用手抠住。而在把冷却板1从冷却容器取出时，也容易通过抠住外周平面部14将其取出。

冷却板1是在铝制的板主体11中浇铸不锈钢制的冷却管3而成。冷却管3的端部分别形成为接头部31、32，从板主体11的上面的接头用台座13突出地固定设置着。接头部31、32的外周上形成了连接用的阳螺纹。板主体11的上面设有许多与外周平面部14平行延伸的平行沟，形成了热交换用的散热片12。通过这种散热片12，增大冰等致冷体和板主体11进行热交换的面积，提高冷却能力。

图2所示为矩形的冷却板2，冷却板2的板主体21形成大致长方体的矩形板状。除外观不同外，冷却板2与冷却板1有基本相同的结构，是把不锈钢制的冷却管3浇铸入铝制的板主体21中而成。冷却管3的端部分别形成为接头部31、32，从板主体21的上面的接头用台座23突出地固定设置着。在板主体21的上面，设有许多沿矩形板长边方向延伸的平行沟，形成了热交换用的散热片22。

这里是把板主体21上面的散热片22沿长边方向形成，但也可使散热片22沿短边方向形成。另外，这里是把接头部31、32在板主体21的上面按对角线配置，但也可把它们都设在短边附近或长边附近。

图1和图2的冷却板1、2设置于周知的冷却容器内，分别由接头部31、32与连接管相接。冷却板1、2上面的散热片12、22之上则装载着冰等致冷体。从啤酒桶供给的生啤酒经接头部31或32的一方流入，通过冷却管3内一面冷却一面从接头部31或32的另一方流出，经由排出阀注入玻璃杯等之中。

图3是示明冷却管3布置的第一实施形式的图，所示的是圆形冷却板1中冷却管3呈卷绕的状态。图3(a)是冷却管3的俯视平面图；图3(b)是从图3(a)的箭头B示向观察的正视图；图3(c)是从图3(a)的箭头C示向观察的侧视图。冷却管3从接头部31起，经下面的直线部于第一弯曲部331处弯曲180°，再经上面直线部341于第二弯曲部332弯曲180°，继而在弯曲部333、334反复弯曲，全体折卷成螺旋线状。

弯曲部331、332、…各个的曲率半径相等。冷却管3的每个卷上分别存在有上面直线部341、342、343、…。沿卷轴的方向，长尺寸的支承件4成为上面直线部341的下侧、上面直线部342的上侧、上面直线部343的下侧、…的形式，插入它们之间。这就是说，支承件4被上面直线部341、342、343、…交互地夹持，而沿上面直线部341、342、343、…的上下方向(冷却板1的厚度方向)的位置将它们支承成交互错开的形式。

因此，即使是如图3(a)所示的情形，将上面直线部341、342、…、343、…沿卷轴方向布置成没有间隙，也由于它们在上下方向位置交互错开，在邻接的上面直线部341、342、343、…之间会产生充分的间隙。冷却管3的下面直线部也于上下方向在位置上交互错开，但如图3(b)所示，下面直线部在卷轴方向的中心线上相互交错，而在卷轴方向的中心线上，上下方向的位置并不偏移。支承件4夹持于冷却管3中，为冷却管3的弹性产生的摩擦力所保持。由支承部件4将冷却管3保持于支承状态下置入铸型中，浇铸铝材而制造成冷却板1。

这样，由于冷却管3的螺旋线间设有间隙，能在螺旋线内部和外部充分地进行热传导，故可提高热交换效率，提高冷却板1的冷却能力。此外，由于冷却管3的螺旋线间设有间隙，在通过铝材浇铸使冷却管3作为板主体11的部分时，铝材易从冷却管3的螺旋线间的空隙流入螺旋线的内部。于是，板主体11的内部就难以出现空隙，由此可以提高冷却板1制造中的成品率。

再有，即使将冷却管与先有的卷折方式相比卷成原先冷却管的1.5～2倍左右的长度，也能在冷却管之间设置充分的间隙。据此，可在小型的冷却板中浇铸充分长度的冷却管，能获得充分的冷却能力。所述支承件4是取长尺寸的棒状支承件被冷却管3交互夹持的简洁结构，故可降低冷却板的制造费用。

图4所示为把第一实施形式用于矩形冷却板2时冷却管3的布置形式。图4(a)为冷却管3的俯视平面图；图4(b)为从图4(a)的箭头B示向观察时的正视图；图4(c)为从图4(a)的箭头C示向观察时的侧视图。冷却管3的折卷方式除整体呈矩形板状外，与图3的冷却管3相同。支承件4被上面直线部341、342、343、…交互地夹持，将上面直线部341、342、343、…支承成使其上下方向的位置交互错开。冷却板2的制造方法及其效果都与图3所示的冷却板相同。

图5是示明冷却管3的布置的第二实施形式的图，所示的是圆形冷却板1中冷却管3的卷绕状态。图5(a)为冷却管3的俯视平面图；图5(b)为从图5(a)的箭头B示向观察时的正视图；图5(c)为从图5(a)的箭头C示向观察时的侧视图。冷却管3从接头部31起，经下面直线部于第一弯曲部331弯曲180°，再经上面直线部341于第二弯曲部332弯曲180°，继而在弯曲部333、334、…反复弯曲，全体卷绕成螺旋线状。

在上述第二实施形式中，弯曲部331、332、333、…各个的曲率半径有两种值。以P、Q表示这两种曲率半径，设P＞Q。弯曲部331的曲率半径为P，弯曲部332的曲率半径为P，弯曲部333的曲率半径为Q，弯曲部334的曲率半径为P，按此，从弯曲部331起，它们顺次以P、P、Q、P、P、Q、P、P、Q、…的曲率半径弯曲。

相对于冷却管3每一个卷的上面直线部341、342、343、…，在卷轴方向上，长尺寸的支承件4以上面直线部341的下侧、上面直线部342的上侧、上面直线部343的上侧、上面直线部344的下侧、…的形式插入它们之间。这就是说，支承件4支承着上面直线部341、342、343、…的下、上、上、下、上、上、下、上、上、…侧。支承件4被上面直线部341、342、343、…每隔1根或2根交互地夹持，将上面直线部341、342、343、……支承成使其上下方向的位置交互错开的形式。

设上面直线部341、342、343、…的上下方向的位置的偏移量为d，设定曲率半径P、Q满足2P＝2Q+d的关系，则冷却管3的下面直线部在上下方向位置中交互错开的位置偏移量也只是d。这样，冷却管3的上面直线部341、342、…以及下面直线部便每隔1根或2根交互地错开上下方向的位置，在冷却管3之间产生充分的空隙。由支承件4支承成在冷却管3之间产生有充分的间隙的状态，配置到铸型中，通过浇铸铝来制造冷却板1。

图6是示明把第二实施形式用于矩形冷却板2时的冷却管3的布置形式的图，图6(a)为冷却管3的俯视平面图，图6(b)为沿图6(a)箭头B示向观察时的正视图，图6(c)为沿图6(a)的箭头C示向观察时的侧视图。冷却管3的卷绕方式除整体形状为矩形板状外，与图5的冷却管3相同。

图7与8是示明冷却管3布置的第三实施形式的图，所示的是圆形冷却板1中冷却管3的卷绕状态。图7(a)为冷却管3的俯视平面图，图7(b)为沿图7(a)箭头B示向观察时的正视图，图8(c)为沿图7(a)箭头C示向观察时的侧视图，图8(d)为沿图7(a)的箭头D示向观察时的侧视图。冷却管3从接头部31起，经下面直线部于第一弯曲部331处弯曲180°，再经上面直线部341于第二弯曲部332弯曲180°，继而在弯曲部333、334、…反复弯曲，全体卷绕成螺旋线状。

在此第三实施形式中，弯曲部331、332、333、…各个的曲率半径有三种值。设此三种曲率半径为R、S、T，且设R＞S＞T。取弯曲部331的曲率半径为S、弯曲部332的曲率半径为R、弯曲部333的曲率半径为S、弯曲部334的曲率半径为T。于是从弯曲部331开始，顺次按曲率半径S、R、S、T、S、R、S、T、S、R、…弯曲。

相对于冷却管3的每一个卷的上面直线部341、342、343、…，长尺寸的支承件4在卷轴方向上被上面直线部341的下侧、上面直线部342的上侧、上面直线部343的下侧、上面直线部344的上侧、…的形式以每隔一根的状态插入它们之间。支承件4被上面直线部341、342、343、…以每隔一根的状态交互地夹持，将上面直线部341、342、343、…支承成使它们沿上下方向在位置上交互错开。

设上面直线部341、342、343、…的上下方向的位置偏移量为d，若将曲率半径R、S、T设定为满足2R＝2S+d和2T＝2S-d这样两个式子的关系，则冷却管3的下面直线部在上下方向的位置交互错开的位置偏移量也只是d。在此第三实施形式中，下面直线部相互平行地以位置偏移量d沿上下方向错位，而不是像第一实施形式那样，下面直线部于卷轴方向的中心线上相互交错。

这样，冷却管3的上面直线部341、342、…与下面直线部便每隔一根交互地错开上下方向的位置，使冷却管3之间产生充分的间隙。由支承部件4支承成在冷却管3之间有充分间隙的状态下布置到铸型中，通过铝的浇铸而制成冷却板1。冷却管3的下面直线部由于在卷轴方向的中心线上不是相互交错，就能充分增大螺旋线间的间隙，从而能在提高热交换效率和进一步提高冷却板1的冷却能力的同时，使铝材于浇铸时更易流入此螺旋线的内部。

图9与10是示明把第三实施形式用于矩形冷却板2时的冷却管3的布置情形的图。图9(a)为冷却管3的俯视平面图，图9(b)为沿图9(a)的箭头B示向观察时的正视图，图10(c)为沿图9(a)的箭头C示向观察时的侧视图，图10(d)为沿图9(a)的箭头D示向观察时的侧视图。冷却管3的卷绕方式除整体形状为矩形板状外，与图7的冷却管3相同。

以上所述的各实施形式，除以生啤酒作为饮料举例外，也适用于任意的饮料。此外，冷却管的卷绕方式虽然例示于第一至第三实施形式中，但也可采取使螺旋线的一根或多根沿板主体的厚度方向在位置上交互错开配置的卷绕方式。作为冷却管的卷绕方式，螺旋线弯曲部分的曲率半径虽然例示了一种、二种、三种，但螺旋线部分以外的部分(例如朝接头部上竖的部分等)则可取任意的形状，而这种部分的曲率半径当然不在上述几种的曲率半径之内。

Claims

1.一种冷却板，它是把用来使通过内部的饮料冷却的冷却管(3)固定到板状的板主体(11，21)内的冷却板(1，2)，上述冷却管(3)折卷成在与所述板主体(11，21)厚度方向正交的方向上具有卷轴的扁平螺旋线状，而把螺旋线的邻接部分以每隔一根或多根的形式在此主体(11，21)的厚度方向的位置交互错开，由此而将此冷却管固定到上述板主体(11，21)之内。

2.如权利要求1所述的冷却板，其特征在于，将所述冷却管(3)卷折成弯曲部分的曲率半径一致的螺旋线，使其每隔一个卷在上述板主体的厚度方向的位置交互错开地固定于所述板主体(11，21)内。

3.如权利要求1所述的冷却板，其特征在于，将所述冷却管(3)卷折成具有曲率半径不同的两种弯曲部的螺旋形状而固定于所述板主体(11，21)内。

4.如权利要求1所述的冷却板，其特征在于，将所述冷却管(3)卷折成具有曲率半径不同的三种弯曲部的螺旋形状而固定于所述板主体(11，21)内。

5.如权利要求1至4中任一项所述的冷却板，其特征在于，所述冷却管(3)是由沿前述卷轴方向设置的支承件(4)按沿所述板主体(11，21)的厚度方向的位置交互错开地将其支承。

6.如权利要求5所述的冷却板，其特征在于，所述冷却管(3)是由两个前述的支承件(4)支承。

7.如权利要求1至6中任一项所述的冷却板，其特征在于，所述冷却管(3)是由不锈钢材构成，而所述板主体(11，21)是由铝材制成。

8.如权利要求1至7中任一项所述的冷却板，其特征在于，所述板主体(11，21)形成为在大致圆板形的圆周上于相对的两处有平坦的外周平面部(14)。