CN1268610A - 粉煤灰轻质隔墙板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明的名称为粉煤灰轻质隔墙板及其制作方法,墙板采用常规的空心六面体轻质墙板通用结构,料浆中水泥,砂子和粉煤灰的重量百分比为:水泥25～35%,砂子35～45%,粉煤灰为25～35%,所设计的墙板可避免裂缝,强度高抗冲击,重量轻保温隔音,连接方便,制作方法简便,所用料浆组成简单,充分发挥粉煤灰潜在的活性性能,抗压强度可为空白墙板的1.6倍,方便推广,减少污染,造福人类。

Description

粉煤灰轻质隔墙板及其制作方法

本发明涉及一种轻质建筑材料及制作方法，其名称为粉煤灰轻质隔墙板及其制作方法。

目前，一些工业发达国家已有60％以上的墙体采用轻质墙板建造，而我国95％以上的墙体仍采用粘土实心砖，仅此一项我省年耗标准煤5000万吨以上，占地60万亩。另一方面，全省煤矿和电厂每年又排放大量的煤矸石、粉煤灰，年排放量达到3500多万吨，累计积存3亿多吨，占地4万多亩，烧砖毁田，废渣占地，使土地资源大量减少严重威胁着农业生产，直接影响着国民经济的发展。在日常生活中，粉煤灰给人们带来诸多不便，堆积如山的粉煤灰使其企业用之无法，弃之无处，空心弥漫的粉煤灰使人睁不开眼睛，环保部门的三令五申，罚款都无济于事，对此，建材行业的专家学者做出了积极的反应，逐渐尝试将粉煤灰应用到轻质建筑材料上去，但由于始终没有走出现有配制轻质墙板水泥水浆的模式，如申请号97107756的发明专利“轻质空心墙板及其制造方法”其料浆是由硫铝酸盐水泥、膨胀材料、粉煤灰、建筑石膏、玻璃纤维和水组成。这主要是对粉煤灰的一些性能不太了解的原因，一方面粉煤灰有着良好的火山灰质的活性效应，这种潜在的活性能够在碱度富裕的条件下得到充分发挥，另一方面，现有料浆里需要的骨料，彭胀材料缓凝剂---建筑石膏等皆可通过粉煤灰获得。因而现有料浆配制复杂，价格较高，各种填加剂的加入使墙的面密度降低，同时也使墙的强度刚度降低，无法解决现有墙板的裂缝问题，及克服碱性环境对玻璃纤维的腐蚀，使玻璃纤维的强度会大幅度降低，现有技术的不足阻止了粉煤灰在轻质墙板方面的推广使用。

本发明设计的目的在于避免上述现有技术的不足，而提供一种粉煤灰轻质隔墙板及其制作方法，墙板采用常规空心六面体轻质墙板通用结构，墙面与空心之间的墙板壁是由夹层和两层料浆组成，其制作方法是按图4所示步骤来完成的，从拌和到投料需要120秒的时间。

料浆是由粉煤灰、砂子、水泥和水组成。

本发明所使用的粉煤灰是周村热电厂的干排灰其物化性能如下：物理性质                                              化学成分％细度％      SiO₂     TiO₂    Fe₂O₃   AL₂O₃    MgO      NaO      SO₃    k₂O     烧失量16.0        40.18     0.72      5.98       24.15      1.33     0.58     0.82     1.26     23.09注：细度为0.080mm方孔筛筛余。

上述分析对计量料浆提供了依据，水泥在水化过程中产生的Ca(OH)₂可与粉煤灰中的一些活性物质发生反应，例如：

                 (石膏)

这些硫酸钙又能以最快的速度与水泥中的主要成分铝酸酸钙作用生成难溶的水化硫铝酸钙，覆盖于未水化的铝酸三钙周围，阻止其快速水化，因而加入粉煤灰能延缓水泥的凝结时间，其反应式为： 粉煤灰里的酸性氧化物与水泥产生的氢氧化钙起中和反应，碱性条件减弱，玻璃纤维强度增强。

本明所设计的粉煤灰轻质墙板及其制作方法，料浆组成简单，操作简便，充分发挥粉煤灰潜在的活性性能，在料浆中最大限度加入粉煤灰的量，节约了水泥和砂子，并且不需要加入其他添加剂，其颗粒较细者，在混合料浆中起强度活性和塑化作用，较粗者起填充骨料作用，这样即增加了水泥混合物中有效的活性材料成分，又改善了混合物的和易性，从而提高了成品的密实度和强度。其抗压强度可为没加粉煤灰墙板的1.6倍以上，料浆原料组成简单，方便推广，可以最快的速度减少粉煤灰的堆积量，减少环璋污染，变废为宝，节省耕地，造福人类。结构合理可直接避免裂缝。

为了实现上述目的，本发明还可以采用如下措施来实现，所述墙板的两个侧壁纵向居中1/2～2/3的部位，其中一个侧壁向里凹进，另一个侧壁面向外凸出，凸出侧壁安装时可与另一块同样墙板的凹进侧壁相啮合，夹层金属网的纵向两个外缘与墙板的纵向两个外缘尺寸相同，金属网的纵向两个外缘分别有2～3厘米宽裸露在墙面的外部，裸露的金属网所覆盖的墙板面凹于整个墙面。

为了实现上述目的，本发明还可以采用如下措施来实现，所述的两个纵向侧壁上分别有两个以上的预埋铁件，如墙板为门框板，则预埋铁件为预埋术砖。

为了实现上述目的，本发明还可以采用如下措施来实现，所述的料浆是由水泥、砂子、粉煤灰和水组成，水泥和砂子及粉煤灰的重量百分比为：水泥25～35％，砂子35～45％，粉煤灰25～35％，经如图4所示步骤制成墙板。

为了实现上述目的本发明还可以采用如下措施来实现，所述的粉煤灰轻质墙板制作方法，其特征在于投料过程包括投内层料浆，夹层和投外层料浆。

为了更清楚地说明本发明，下面结合附图及实施例对本发明做更进一步的说明

图1为本发明实施例1的立体结构示意图。

图2为本发明实施例1的任意一端的端面示意图。

图3为本发明所设计的墙板面的剖视图。

图4为本发明所设计的粉煤灰轻质隔墙板的生产步骤示意图。

图中符号表示的意义是：

1-表示凸出侧壁，2-表示内埋铁件，3-表示凹进侧壁，4-表示墙面，5-表示空心，6-表示金属网，7-玻璃纤维，8-外层料浆，9-内层料浆，10-墙面。

实施例1：

本实施例所述的一种粉煤轻质隔墙是采用常规的空六面体轻质墙板通用结构，墙面(4)与空心(5)之间的墙板壁是由夹层和外层料浆(8)和内层料浆(9)组成，夹层是由玻璃纤维网(7)和金属网(6)组成一个平面，玻璃纤维网(7)居中占居墙板面的3/4以上，金属网(6)为两块，分别位于玻璃纤维(7)的两侧，玻璃纤维网和金属网(6)所取长度与墙的长度相同，采用图4所示步骤来完成，从拌和到投料需要120秒的时间。

料浆是由水泥砂子粉煤灰和水组成，先按重量百分比称取30％的水泥，40％的砂子、30％的粉煤灰，然后再加入前三者总重量的45％的水经上述步骤来完成成品。

实施例2

本实施例与实施例1的不同在于缩小水泥含量，仍然不降低使用性能：按重量百分比称取25％水泥，称取45％的砂子，称取30％的粉煤灰，然后再加入前三者总重量的50％的水。墙板的侧壁分别与凸出侧壁(1)和凹进侧壁(3)，金属网(6)有2.5厘米裸露出墙面(4)，裸露的金属网(6)所覆盖的墙面(10)凹于墙面(4)，纵向侧壁(3)和侧壁(1)上分别有四个预埋铁件(2)。

本发明的实施具有下列优点：

本发明所设计的粉煤灰轻质隔墙板结构简单合理，不需要再另外加金属网就可以防止墙板间连按处产生裂缝，且强度高抗冲击，不变形，重量轻，保温隔音，墙板之间互相连接方便，其制作方法简单，所用料浆组成简单，充分发挥粉煤灰潜在的活性性能，节约了水泥和砂子，不需要加入其他添加剂，其抗压强度可与空白墙板的1.6倍以上。方便推广，可以最快的速度减少粉煤灰的堆积量，减少环境污染，变废为宝，节省耕地，造福人类。

Claims (5)

1、一种粉煤灰轻质隔墙板，采用常规的空心六面体轻质墙板通用结构，其特征在于墙面(4)与空心(5)之间的墙板壁是由夹层和两层料浆组成，夹层位于外层料浆(8)和内层料浆(9)之间，夹层是由玻璃纤维网(7)和金属网(6)组成一个平面，玻璃纤维网(7)居中占居墙板面的3/4以上，金属网(6)为两块分别位于玻璃纤维网(7)的两侧，二者的长度与墙板的长度相同。

2、一种按照权利要求1所述的粉煤灰轻质墙板，其特征在于所述墙板的侧壁(1)和侧壁(3)纵向居中1/2～2/3的部位，侧壁(3)向里凹进，侧壁(1)向外凸出，凸出侧壁(1)安装时可与另一块同样墙板凹进侧壁(3)相啮合，夹层金属网(6)的纵向两个外缘与墙板的纵向两个外缘尺寸相同，金属网(6)的纵向两个外缘分别有2～3厘米宽裸露在墙面(4)的外部，裸露的金属网(6)所覆盖的墙板面(10)凹于整个墙板面(4)

3、一种按照权利要求2所述的粉煤灰轻质墙板，其特征在于凸出侧壁(1)和凹进侧壁(3)上分别有两个以上的预埋铁件(2)，如墙板为门框板，则预埋铁件(2)为预埋木砖。

4、一种粉煤灰轻质墙板制作方法，其特征在于料浆是由水泥、砂子、粉煤灰和水组成，水泯和砂子及粉煤灰的重量百分比为：水泥25～35％，砂子35～45％，粉煤灰25～35％，经如下步骤制成墙板：

5、按照权利要求4所述的粉煤灰轻质墙板制作方法，其特征在于投料过程包括投内层料浆(9)、夹层和投外层料浆(8)。

Images