CN1267265C - 一种在管道内部挤压塑料膜的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在管道内部挤压塑料膜的工艺方法，它是将能挤出一定宽度塑料薄膜的挤出机头伸入管道内部直到管道的另一端，先在管道的内壁上挤出一粘胶层，然后挤出机挤出一定宽度的塑料薄膜片材到管道的内壁，同时管材朝离开挤出机的方向螺旋状前进，使塑料薄膜片材螺旋状贴附到管道的内壁上，挤出机挤出一定宽度的塑料薄膜片材到管道的内壁的同时，在薄膜与管道内壁接触的部位采用压辊压牢。与现有技术相比，本发明具有效率高、便于排气、粘接强度高、方便对管道内挤压薄膜的材料种类、材料厚度或者同时挤压多层功能材料进行调整的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种在管道内部衬塑料膜的工艺方法，特别是一种在管道内部挤压塑料膜的工艺方法。
背景技术
在现有技术中，在管道内部衬塑料膜通常有采用将挤出的管状塑料薄膜插入管道内部，再用一个略大于管状塑料薄膜内径的胀头从管子的一端向另一端拉，同时进行加热的方式将塑料薄膜衬到管道的内壁。这种方法在管道的直径较大时，胀头的直径也很大，胀头的重量很重，胀头在管道内部的行走很困难，管状塑料薄膜与管道内壁的空气也难以完全排净，容易产生气泡和褶皱，影响衬塑料膜的质量；也有采用将管状塑料薄膜插入管道内部后，将管道的两端堵住，然后向管状塑料薄膜的内部吹入压缩空气，同时进行加热，使塑料薄膜吹涨到管子的内壁，这种方式塑料薄膜管与管子内壁的空气排除困难，而且管子直径变大后，需要大量的压缩空气才能达到使塑料薄膜贴附管壁所需的压力，浪费能源，效率低。以上两种方式在需要调整内部塑料薄膜的情况下，必须重新生产合适厚度的塑料薄膜管，再进行衬塑作业，再调整就需要再重新生产，调整不方便，成本高。两种生产方法都是在塑料薄膜冷却的状态或者从冷却状态进行加热，难以控制薄膜在最佳状态与管道内壁粘接牢固，使粘接强度不佳。若因管道内部防腐等级提高或实现粘接更牢固的内塑料薄膜等需要在管道内部衬多层功能材料时，现有技术的工艺方法都需要先挤出多层功能材料的塑料薄膜，一方面调整不方便，另一方面在与管道粘接需要加热时，因各层材料需要的温度不同而难于进行温度控制。
发明内容
本发明的目的是提供一种效率高，便于排气、粘接强度高、方便对管道内挤压薄膜的材料种类、材料厚度或者同时挤压多层功能材料进行调整的在管道内部挤压塑料膜的工艺方法。
实现本发明目的的技术方案是：将能挤出一定宽度塑料薄膜的挤出机头伸入管道内部直到管道的另一端，先在管道的内壁上挤出一粘胶层，然后挤出机挤出一定宽度的塑料薄膜片材到管道的内壁，同时管材朝离开挤出机的方向螺旋状前进，使塑料薄膜片材螺旋状贴附到管道的内壁上，挤出机挤出一定宽度的塑料薄膜片材到管道的内壁的同时，在薄膜与管道内壁接触的部位采用压辊压牢。
在上述技术方案中，管道在衬塑料薄膜之前可先进行预热，可以使塑料薄膜片材与管道内壁之间的粘接强度更高。
在需要在管道内部衬多层功能材料时，可以在上述技术方案中采用共挤的方式同时挤出多层功能材料到管道的内壁。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于管道在压衬塑料薄膜的同时要螺旋状前进，因此生产效率高。将塑料薄膜直接挤出到管道的内壁，并采用压辊压实，使衬膜过程不需要排气。在挤出塑料薄膜并通过压辊压实的过程中，挤出机头与压辊对两者中间的塑料薄膜有一个拉伸的过程，使塑料薄膜更加坚韧，比直接挤出的塑料薄膜质量更佳。由于采用边挤边压边前进的方式，不需要预先挤出一定直径的管状塑料薄膜，可以应用于一定范围内不同直径特别是大直径的管道。塑料薄膜挤出后在具有一定温度情况下，经过挤压与管道内壁产生最佳的粘接效果。在生产过程中可以通过调整挤出模具的厚度来调整管道内挤压塑料薄膜的厚度，而不需要事先预制；可以通过改变向挤出机添加的原料来改变管道内部挤压塑料薄膜的材料；若需要同时挤压多层功能材料，可采用共挤的方式一次挤出多层材料同时挤压到管道的内壁，调整极其方便。
附图说明
图1是本发明的工艺方法示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的描述。
如图1，挤出机头2从管道3的一端插入管道3的内部直到其另一端，先在管道3的内壁上挤出一粘胶层，然后挤出机头2挤出一定宽度的塑料薄膜片材1到管道3的内壁，同时管道3朝离开挤出机头2的方向螺旋状前进，从而使塑料薄膜片材2螺旋状贴附到管道的内壁上，挤出机头2挤出一定宽度的塑料薄膜片材1的同时，通过压辊4拉紧塑料薄膜片材1并将其与管道3的内壁压牢。
在按图1的方法在管道3内衬塑料薄膜前，可先对管道3进行预先加热，以使内衬的塑料薄膜1与管道的粘结性更好。
Claims (3)
1.一种在管道内部挤压塑料膜的工艺方法，将能挤出一定宽度塑料薄膜的挤出机头伸入管道内部直到管道的另一端，先在管道的内壁上挤出一粘胶层，然后挤出机挤出一定宽度的塑料薄膜片材到管道的内壁，同时管道朝离开挤出机的方向螺旋状前进，使塑料薄膜片材螺旋状贴附到管道的内壁上，其特征在于：挤出机挤出一定宽度的塑料薄膜片材到管道的内壁的同时，在薄膜与管道内壁接触的部位采用压辊压牢。
2.根据权利要求1所述的在管道内部挤压塑料薄膜的方法，其特征在于管道内部在挤压塑料薄膜之前进行预热。
3.根据权利要求1或2所述的在管道内部挤压塑料薄膜的方法，其特征在于上述一定宽度的塑料薄膜片材是采用共挤的方式同时挤出多层功能材料组成的。
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