CN1265974A - 竹木合成材料及其制造工艺 - Google Patents
竹木合成材料及其制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1265974A CN1265974A CN 00113336 CN00113336A CN1265974A CN 1265974 A CN1265974 A CN 1265974A CN 00113336 CN00113336 CN 00113336 CN 00113336 A CN00113336 A CN 00113336A CN 1265974 A CN1265974 A CN 1265974A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bamboo
- layer
- chip
- wood composite
- composite material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种竹木合成材料及其制造工艺,涉及竹木制品及其制造方法。它是由经编织成形的编织料和木片迭合成迭合层后,由多层迭合层再迭合成迭厚层。其制造工艺是:刨片—编形—浸泡—晒干—压塑—成形—成品。可以制造出具有强度高,不易磨损变形,抗破裂,防火,防水,防虫等竹木合成新型材料,适于作家居装饰,制作家具,餐具,日杂用品,隔音防潮方面的材料,具有广泛的应用前景。
Description
本发明公开了一种竹木合成材料及其制造工艺,涉及竹木制品及其制造方法。
当今,人们制造各种日用品及器具,如装饰材料,家具,地板,餐具等所用的材料多为陶瓷,塑料,玻璃和有机材料等制成。这些材料,存在着质脆,易损坏破碎,比重大及易燃等缺点,造成运输的困难和使用的不便。制造一种能克服这些缺点,又轻便,利于运输,便于使用的材料,是当今物料改进的新动向。
本发明的目的就是提供一种强度高,韧性好,能防火,防水,防虫,不易磨损变形,适合制作多种器具物品的竹木合成材料。还提供一种制造该材料的方法。
本发明的竹木合成材料具有竹面层和木面层,竹面层为正面,木面层为底面,所述的竹面层1和木面层2相互迭合成迭合层3,由多层迭合层3迭加合成迭厚层4。所述的迭厚层4至少可由1层迭合层3组成。所述的竹面层1中,竹片具有纵向和横向二组,每组2条,二者垂直分布,纵横交织,用纵织方便。使横向竹片6交替穿插每2条相邻纵向竹片5的正面和背面,往上一横向竹片6穿插由右2条相邻纵向竹片5中靠左的1条与由左2条相邻纵向竹片5中靠右的1条组成的2条相邻纵向竹片5的正面和背面。如此交替进行,每5次一个循环,不断穿插交织延伸扩展,则编织成竹面层1。所述的木面层2,由方格形条纹7及其围成的正方形8构成,方格形条纹7相互垂直分布,其宽度为其围成的正方形8的一半,且略凸出于正方形的平面。所述的迭厚层4可以由10层迭合层3迭合组成。
本发明采用如下制造方法,其工艺流程是:刨片-编形-浸泡-晒干-压塑-成形-成品。先将竹木原料刨成竹片和木片,然后编形,把编形后的编织料和木片置于植物固化剂中浸泡5分钟,取出晒干,再按所需层数以1层编织料与1层木片交替迭合,液压加压至100-150T,红外线、电热或油热加温至180-200℃,压塑成形,则成迭厚层4。
所述的编形方法是:把竹片分成纵向和横向二组,每组2条,垂直分布,纵横交织,用纵织方便,使横向竹片6交替穿插每2条相邻纵向竹片5的正面和背面。往上加料编织时,每一横向竹片6交替穿插由右2条相邻纵向竹片5中靠左的1条与由左2条纵向竹片5中靠右的1条组成的2条相邻纵向竹片5的正面和背面。如此交替进行,每5次一个循环,不断穿插交织延伸扩展,则编织成竹面层1。
所述作底面的木面层2的方格形条纹7及其围成的正方形8,由设计的图案在压塑时一次压塑成形。
本发明具有强度高、硬度大、韧性好,防火、防水、防虫,不易磨损变形等特性,且具有重量轻,抗破裂,防腐蚀等优点,与同体积的陶瓷制品比较,其重量不及陶瓷制品的一半,是装饰家居,制作家具,餐具,日杂用品等器具的新型材料。若用多种编织花纹编成各种图案,更适宜作各种場合的设计材料使用。
现结合附图和实施例加以说明。
图1为本发明迭厚层的透视图;
图2为本发明竹面层编形正视图;
图3为本发明木面层条纹方格正视图。
图1示出了本发明迭厚层的透视图。迭合层是本发明中竹木合成材料的基本层,迭厚层就是利用竹木合成材料制成各种器件的基本材料。其制作的工艺流程是:刨片-编形-浸泡-晒干-压塑-成形-成品。其制作步骤如下:先将竹木原料刨片,刨成竹片和木片,将刨片材料按编织方法编形,然后把编织料与木片置于植物固化剂中浸泡5分钟,取出晒干或烘干,按所需层数,以1层编织料与1层木片交替迭合,用油压机加压至100-150T压力,用红外线、电热或油热加温至180-200℃,则迭合压塑成迭厚层4。迭合层数越多,其迭厚层的强度越高,韧性越好,硬度越大。如一块5层的迭合层迭合成迭厚层后,切成30cm×30cm的方块,以普通人的力气使劲往水坭地板上猛甩,结果无任何破损和变形。若是同体积的陶瓷砖,则早已破碎不堪了。
作正面的竹面层1的编形方法如图2所示。其编形方法是:把竹片分成纵向和横向二组,每组2条,二者垂直分布,纵横交织,用纵织方便。使横向竹片6交替穿插每2条相邻纵向竹片5的正面和背面,往上加料编织时,使横向竹片6交替穿插由右2条相邻纵向竹片5中靠左的1条与由左2条相邻纵向竹片5中靠右的1条组成的2条相邻纵向竹片5的正面和背面。再往上加料编织时,又使横向竹片6作同样交替穿插编织,如此交替进行,每5次一个循环,不断穿插延伸扩展,则编织成紧凑严密的竹面层1。
图3示出了迭厚层底面的条纹方格。其形状是根据设计好的模具压塑出耒的。其形状可以有方形,菱形,圆形等等,可根据需要而定。
本发明中,可以据不同的需要,把压塑成形的迭厚层按各种形状要求再压塑成各种物品,如制成餐具,器皿,工艺品,日用杂品,家具,装饰材料,居室地板等等,其正面层若换成纸,可以压塑成纸面迭厚层,换成布,可以压塑成布面迭厚层,用于涂墙装饰,隔音板材等多种多样用品,以满足广泛需要的人民生活用品。
本发明并不局限于上述的编形方法所形成的正面层,包括其它同样方法形成的花纹图案。只要用同样的工艺流程,使用本发明所使用的固化剂,浸泡压塑成形的竹木合成材料都属本发明范围。
Claims (7)
1.一种竹木合成材料,包括竹面层,木面层,竹面层为正面,木面层为底面,其特征在于,所述的竹面层(1)和木面层(2)相互迭合而成迭合层(3),由多层迭合层(3)迭合成迭厚层(4),所述的迭厚层(4)至少可由1层迭合层(3)组成。
2.据权利要求1所述的竹木合成材料,其特征在于,所述组成迭合层(3)的竹面层(1)中的竹片具有纵向和横向二组,每组2条,二者垂直分布,使横向竹片(6)交替穿插每2条相邻纵向竹片(5)的正面和背面,往上一横向竹片(6)穿插由右2条相邻纵向竹片(5)中靠左的1条与由左2条相邻纵向竹片(5)中靠右的1条组成的2条相邻纵向竹片(5)的正面和背面,纵横穿插,每5次一个循环。
3.据权利要求1所述的竹木合成材料,其特征在于,所述组成迭合层(3)的木面层(2)由方格形条纹(7)及其围成的正方形(8)构成,所述方格形条纹(7)相互垂直分布,其宽度为其围成的正方形(8)边长的一半,且略凸出于正方形的平面。
4.据权利要求1、2或3所述的竹木合成材料,其特征在于,所述的迭厚层(4)可以由10层迭合层(3)迭合组成。
5.一种制造权利要求1所述的竹木合成材料的方法,其特征在于,采用如下工艺流程:刨片-编形-浸泡-晒干-压塑-成形-成品;先将竹木原料刨成竹片和木片,然后编形,把编形后的编织料与木片置于植物固化剂中浸泡5分钟,取出晒干,再按所需层数以1层编织料与1层木片交替迭合,液压加压至100-150T,红外线、电热或油热加温至180-200℃,压塑成形,则成迭厚层(4)。
6.据权利要求5所述的一种制造权利要求1所述的竹木合成材料的方法,其特征在于,所述的编形方法是:把竹片分成纵向和横向二组,每组2条,二者垂直分布,纵横交织,用纵织方便,使横向竹片(6)交替穿插每2条相邻纵向竹片(5)的正面和背面;向上加料编织时,每一横向竹片(6)交替穿插由右2条相邻纵向竹片(5)中靠左的1条与由左2条相邻纵向竹片(5)中靠右的1条组成的2条相邻纵向竹片(5)的正面和背面;如此交替进行,每5次一个循环,不断穿插交织扩展延伸,则编织成竹片层(1)。
7.据权利要求5所述的一种制造权利要求1所述的竹木合成材料的方法,其特征在于,所述作底面的木面层(2)的方格形条纹(7)及其围成的正方形(8),由设计的图案在压塑时一次压塑成形。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 00113336 CN1265974A (zh) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | 竹木合成材料及其制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 00113336 CN1265974A (zh) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | 竹木合成材料及其制造工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1265974A true CN1265974A (zh) | 2000-09-13 |
Family
ID=4583130
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 00113336 Pending CN1265974A (zh) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | 竹木合成材料及其制造工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1265974A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105691822A (zh) * | 2016-03-04 | 2016-06-22 | 嘉兴市竹芸逸品文化创意有限公司 | 一种竹编果呈及其制作方法 |
-
2000
- 2000-03-17 CN CN 00113336 patent/CN1265974A/zh active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105691822A (zh) * | 2016-03-04 | 2016-06-22 | 嘉兴市竹芸逸品文化创意有限公司 | 一种竹编果呈及其制作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101863065B (zh) | 一种全竹改性材料的大幅面板材的制造工艺 | |
CN101100832A (zh) | 立体壁纸、其生产方法及应用 | |
CN102626940A (zh) | 一种实木型材改良方法及其型材 | |
CN205651722U (zh) | 一种尺寸稳定性好的石塑地板 | |
CN102229158A (zh) | 浮雕艺术木质板及其制作方法 | |
CN113580834B (zh) | 一种装饰型材及其制备方法 | |
CN201516631U (zh) | 一种全竹轧花花纹板材 | |
CN1265974A (zh) | 竹木合成材料及其制造工艺 | |
CN101235611A (zh) | 植物型环保墙纸及其制作方法 | |
KR101077953B1 (ko) | 숯이 포함된 천정 마감용 황토패널 제조방법 및 그 황토패널 | |
KR100359459B1 (ko) | 대나무 숯의 제조방법과 이를 이용한 자재 | |
CN203654056U (zh) | 印金无纺布 | |
CN201714019U (zh) | 一种布艺石塑马赛克 | |
CN206394176U (zh) | 超细纤维装饰复合纸 | |
CN202130217U (zh) | 浮雕艺术木质板 | |
KR20070016597A (ko) | 엠디에프를 이용한 숯 성형물 및 그 제조방법 | |
CN204801136U (zh) | 一种复合无纺布 | |
CN107882295A (zh) | 一种尺寸稳定性好的石塑地板 | |
CN213499796U (zh) | 一种竹材复合板材 | |
CN2242783Y (zh) | 提花弹性装饰锦 | |
CN2198334Y (zh) | 不燃性无机装饰板 | |
CN202530689U (zh) | 采用镶、烙、刻、绘四位一体工艺生产的木质装饰板 | |
CN2417982Y (zh) | 模压空心植物纤维板 | |
CN201483593U (zh) | 一种全竹改性材料的大幅面板材 | |
CN2411738Y (zh) | 嵌埋钢网底砂锅 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |