CN1265865C - 固定于冷却支承管上的cfb碰撞型粉尘收集装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于在循环液化床(CFB)锅炉中分离烟气中固体粉尘的装置包括位于CFB内的多个垂直的碰撞型粉尘分离器，它们以多个错位排设置。该碰撞型粉尘分离器采用由液冷支承管所支承的掛件，这些掛件形成通常呈U形的收集槽，其从输送通过粉尘分离器的烟气中分离粉尘。通过由考虑功能性所要求的支承功能与收集器的形状相分离，降低了用来形成这种收集器形状的材料的强度要求，并且由于制成液冷支承的材料在较低的温度下工作，所以制成液冷支承的材料的强度大大提高，从而允许使用低成本的材料。
Description
技术领域
本发明总的涉及循环液化床(CFB)锅炉领域，具体来说，涉及包括液冷管的改进的碰撞型粉尘分离器。
背景技术
CFB锅炉系统是已知的，且用于制造供工业生产和/或发电所用的蒸汽。例如，参见授予Belin等人的美国专利号5,799,593、4,992,085和4,891,052；授予James等人的5,809,940；授予Daum等人的5,378,253和5,435,820；以及授予Alexander等人的5,343,830。在CFB反应器中，反应和未反应的固体在反应器腔室内被上升的烟气流所携带，该烟气流将固体输送到该反应器上部的出口，在那里固体被碰撞型粉尘分离器所分离。碰撞型粉尘分离器错位放置，以便提供一条只能引导烟流而不能引导所携带的粉尘通过的路径。收集到的固体重又返回到反应器的底部。一个CFB锅炉装置在加热炉的出口处使用多个碰撞型粉尘分离器(或中凹的撞击元件或U形梁)，以便从烟气中分离粉尘。尽管这些分离器可具有多种结构，但由于它们通常大都具有横截面为U形的结构，所以一般称其为U形梁。
当应用于CFB锅炉时，多个这样的碰撞型粉尘分离器支承在加热炉的腔室内，并在加热炉的出口处至少垂直延伸两排，结果收集到的粉尘无阻碍和无沟槽地沿腔室后壁落到收集装置的下面。在同一排中的每相邻的两个U形梁之间的间隙与前后排的U形梁中的一个U形梁对齐，以便提供一条使烟气/固体迂回曲折经过的路径。每排中U形梁从烟气/固体流中收集和去除粉尘，而烟气流继续流过U形梁的阵列。
这种类型的收集装置通常与其宽度和深度相比，长度相当长。收集装置的形状通常取决于两方面考虑：即U形梁本身的收集效率和U形梁的自我支承能力。当使用这些装置时，它们一般放置在加热炉的出口处，且未被冷却。它们这种放置在加热炉的出口处的设置是为了保护下游加热表面免受固体微粒的腐蚀。因此，U形梁暴露在烟气/固体流的高温中，用来制造U形梁的材料必须有足够的耐高温性，以便提供充分的支承和抵抗破坏。
长的、且具有自我支承能力的不锈钢板槽已成功地应用于CFB锅炉中的初级固体收集装置，但是市场所供应的合适的合金的“蠕变”强度限制了收集装置的长度。将长的收集槽断成短段，由于一系列间断的支承以及每个短段的较小的重量，每个短段所要求的强度大大小于长槽。
制造脱离冷却结构而获得冷却或支承的收集装置的方法已通常包括焊接在水冷支承管上的收集板。参见授予Daum等人的美国专利号5,378,253和5,435,820。然而，在冷却管上的焊接增加了在位于焊缝处的管子发生裂缝的机会。
此外，在这种已知的设计结构中，由于冷却管只靠近成形收集槽的某些部分，因此收集装置形成非对称的冷却。因此，组成收集装置的板往往会发生变形，这是因为冷却区域的膨胀与收集装置的高温部分是不同的。
此外，有必要保护管子本身免受由固体/烟气流所携带的固体粒子的撞击而引起的腐蚀。这种保护要求使用由不锈钢或瓷制成的屏蔽，所用的屏蔽必须沿收集装置的整个高度，这将进一步增加成本。
发明内容
本发明包括不同布局和结构的碰撞型粉尘分离器，通常为U形，但也可成形为W形，E形，V形或其它形状，其由液冷管所支承。这种碰撞型粉尘分离器尤其适用于循环液化床(CFB)锅炉或反应器。本发明在考虑功能性所要求的收集器的形状时，分离其支承功能，由此降低了用来形成这种收集器形状的材料的强度要求。通过这种方法，由于制成液冷支承的材料在较低的温度下工作，所以制成液冷支承的材料的强度大大提高，因此允许使用低成本的材料来制作液冷支承。此外，通过使用相对较小的短段来组成整个碰撞型粉尘分离器的功能形状，因为收集装置的每一段只需支承其自身，所以每段的强度要求是最低的。
液冷支承通常包括由诸如水之类的液体，蒸汽或其它合适的冷却介质来冷却的管子，这些管子位于烟气和固体粉尘流中。每个收集装置可由单个液冷管支承，或者如有些实施例所示，使用两个或两个以上的液冷管，它们互相连接在一起以保持其相对位置。组成收集器装置的诸短段可直接安装在一个或一个以上的液冷管上，或者它们也可安装在一个或多个管子的附件上，例如通过使用螺栓连接或诸如吊耳和钩子的互锁连接。
如有要求的话，为了提高对短段的冷却，将收集装置的短段以这样的方式连接到液冷支承上去，例如将短段埋入导热的水泥或沙浆内。或者，如有要求的话，短段可通过小的间隙与液冷支承隔开或脱开，以便保持该短段的工作温度接近周围烟气和固体粉尘的温度。这样提供了用于控制收集装置短段的温度以提高抗腐蚀和/或磨损的能力。有时，采用U形螺栓、螺纹销钉、焊接在液冷支承上的吊耳与短段上的钩子将收集装置的短段固定到液冷支承上。用于冷却支承的材料可包括碳素钢或按工作温度的要求使用诸如铬钼合金之类较贵的材料。组成碰撞型粉尘分离器的收集装置的短段可由碳素钢、合金钢、不锈钢、瓷、复合材料或按工作状况所要求的其它材料。
因此，本发明的一个方面就是要得出一种用于在循环液化床(CFB)锅炉中从烟气流中分离出固体粉尘的装置。在所有的实施例中，该装置包括多个位于CFB内的垂直的碰撞型粉尘分离器，该碰撞型粉尘分离器以多个错位排互相邻接设置且彼此水平隔开。而且，每个碰撞型粉尘分离器包括至少一个垂直液冷支承管，通过该管可输送冷却介质，还包括由至少一个支承管所支承的多个掛件，这些掛件在其邻接端上互相配合，以便形成一个收集槽，该槽沿支承管的长度朝向烟气流。
各个实施例之间的差异主要包括碰撞型粉尘分离器中在CFB中组成阵列的元件的构造不同。
在第一种实施例中，每个支承管具有翅片，并且掛件呈U形，其具有两个侧壁和一个后壁，且由固定在掛件上的钩子所支承，该钩子从支承管的后侧与翅片相啮合。每个支承管位于该掛件的U形部分之内，具有互锁部分的C形槽从支承管的前侧与翅片啮合，该C形槽包覆住支承管，以便当CFB锅炉运行时，可防止由碰撞型粉尘分离器所收集的固体粉尘对支承管的磨蚀。
或者，或除了前述的防护构造之外，每个支承管设有至少下列之一：焊接在支承管上、且涂有耐高温材料涂层的多个销钉；瓷砖；金属或瓷喷涂层；金属或瓷的浇铸(casting)；堆焊(weld overlay)；以及屏蔽(shield)。
在另一种实施例中，每个支承管具有翅片，并且掛件呈U形，且由钩子所支承，该钩子从支承管的前侧与翅片啮合。而且，多个掛件在其邻接的端部互相配合，以便形成收集槽，该槽沿支承管的长度朝向烟气流。这里，该收集槽具有两个侧壁和一个后壁，后壁具有适合与支承管的外径相对应的一弯曲部分，支承管位于掛件的U形部分的外侧。
在又一种实施例中，装置的每个掛件具有第一V形部分和与第一V形部分相连接的第二V形部分，这两个部分一同包围住支承管，并在掛件的邻接端部处互相协作，以便形成收集槽，该槽沿支承管的长度朝向烟气流。
或者，每个掛件具有互相连接的W形部分和V形部分，两者一同包围住支承管，并在掛件的邻接端部处互相协作，以便形成收集槽，该槽沿支承管的长度朝向烟气流。
在上述揭示的两个实施例中可设置与第一和第二部分相连接的首板部分和尾板部分，当烟气和固体粉尘通过位于CFB内的多个垂直的碰撞型粉尘分离器输送时，其用来将烟气流和固体粉尘限制到一特定的路径，从而提高收集效率。
在另外一种实施例中，每个碰撞型粉尘分离器包括一对其中用于输送冷却介质的垂直液冷支承管。这对支承管通过一隔板或挡板互相连接，多个掛件由上述隔板或挡板支承。每个掛件具有一对弯曲部分，每个弯曲部分适合接纳这对支承管的其中之一。
或者，每个碰撞型粉尘分离器包括其中用于输送冷却介质的单个垂直液冷支承管，该支承管具有翅片。多个掛件由该支承管所支承，每个掛件具有一弯曲部分，该弯曲部分适合接纳该支承管，还具有靠在翅片上的、用于支承掛件并使掛件对准烟气流的一对脚。
最后，另一种实施例包括这样一种结构，其中每个碰撞型粉尘分离器包括其中用于输送冷却介质的单个垂直液冷支承管，该支承管具有翅片。这里，多个掛件呈H形，且由该支承管所支承，并且这些掛件包围住该支承管，每个H形掛件具有适合接纳并啮合该支承管和翅片的一个部分，从而支承该掛件并使其对准烟气流。
附在本说明书中且成为本说明书一部分的权利要求具体指出了表征本发明的新颖性的各个特征。为了更好地理解本发明、通过使用所达到的运行的优点和特别的好处，请参照附图和叙述的内容，其给出了本发明的较佳实施例。
附图说明
图1是采用碰撞型粉尘分离器系统的一种已知的CFB锅炉设计的示意图；
图2是图1中炉内U形梁组的截面图，视角沿箭头2-2的方向；
图3是本发明单个U形梁碰撞型粉尘分离器的第一实施例的后视立体图；
图4是图3的U形梁碰撞型粉尘分离器的截面图；
图5是图4的U形梁碰撞型粉尘分离器的侧向截面图，视角沿图4中的箭头5-5的方向；
图6是图4的U形梁碰撞型粉尘分离器的侧向截面图，视角沿图4中的箭头5-5的方向，为清楚起见，去除了管子保护；
图7是图4的U形梁碰撞型粉尘分离器的前视图，视角沿图4中的箭头7的方向；
图8是图4的U形梁碰撞型粉尘分离器的前视图，视角沿图4中的箭头7的方向，为清楚起见，去除了管子保护；
图9是本发明U形梁碰撞型粉尘分离器的第二实施例的前视立体图；
图10是图9的侧截面图，视角沿图9中箭头10-10的方向；
图11是图9的截面图，视角沿图10中箭头11-11的方向；
图12是本发明U形梁碰撞型粉尘分离器的第三实施例的错位排列的碰撞型粉尘分离器的平面图；
图13是本发明U形梁碰撞型粉尘分离器的第四实施例的错位排列的碰撞型粉尘分离器的平面图；
图14，15和16是本发明单个U形梁碰撞型粉尘分离器的的变型(第五，第六和第七实施例)的截面图；
图17和18是本发明单个U形梁碰撞型粉尘分离器的第八实施例的截面图；
图19是本发明单个U形梁碰撞型粉尘分离器的第九实施例的侧视图；以及
图20是图19的截面图，视角为图19中箭头20的方向。
具体实施方式
如本文中所使用的，术语“CFB锅炉”是指在其内部发生燃烧过程的CFB反应器或燃烧器。虽然本发明具体针对采用CFB燃烧器作为产生热量的手段的锅炉或蒸汽发生器，但应予理解的是，本发明可容易地应用于各种类型的CFB反应器中。例如，本发明可应用于用于非燃烧过程的化学反应的反应器中；或者应用于由其它地方燃烧过程产生的气体/固体混合物提供给反应器以作进一步处理的反应器；抑或应用于仅仅用来为由气体(该气体不一定是燃烧过程的副产品)携带的粉尘或固体提供一封闭腔的反应器中。类似地，在下面的讨论中使用了术语“U形梁”，为方便起见，该术语广义地指任何类型的中凹的碰撞器件或碰撞型粉尘分离器，其用来收集和去除来自充满粉尘的烟气中的粉尘。具体地，碰撞型粉尘分离器是非平面的，它们可以是U形、V形、E形、W形或其它任何形状，只要它们具有导向迎面而来的烟气流以及携带粉尘的中凹面或杯形面，该表面能使部件收集和去除烟气中的粉尘。
现在请参照附图，在所有的附图中，相同的标号表示相同的元件或功能相似的元件，图1示出了总的标以标号10的加热炉，它包含有循环液化床12、烟气排出管14和粉尘返回管16。燃料的燃烧发生在循环液化床12上，产生充满粉尘物质的热废气或烟气。该热烟气上升通过加热炉10到达烟气排出管14，从烟气排出管开始，烟气通过和/或进入若干传热面(例如，过热器、再热器或节能器)17以及净化阶段，最后输送到大气中(未示出)。
错位排列的碰撞型粉尘分离器20定向在加热炉10的上部中，且通常由加热炉顶26支承。第一组粉尘分离器22是指炉内的U形梁22，而第二组粉尘分离器24则设置在加热炉出口的下游，其由图1中介于两组22和24之间的垂直虚线示意性地表示。夹带在烟气中的细粒物质撞击到碰撞型粉尘分离器20上，从烟气中分离出来，并直接自由落体回到循环液化床12上，在那里该回收的细粒发生进一步燃烧或反应。一般来说，碰撞型粉尘分离器20是非平面的，其横截面较佳地呈U形，但它们也可以呈U形、V形、E形、W形或某些类似的中凹形或杯形。
图2是形成U形梁20的炉内组22的炉内U形梁22的截面图，并示出了相邻排的U形梁相互之间是如何错位排列的。在炉内组22的每一个U形梁20的底部通常有一块形成一盘或挡板23的板，其用途是防止烟气和所携带的粉尘旁路掉U形梁20。
现在参照图3-8，尤其参照图3，图中示出了本发明U形梁碰撞型粉尘分离器100的第一实施例。每个U形梁100包括多个掛件110，其横截面较佳地呈U形，这些掛件由液冷支承管120所支承，该液冷支承管可由水、蒸气、水汽混合物或者某种其它合适的冷却介质进行冷却。冷却管120以及冷却管作为其一部分的U形梁100如图1所示的U形梁20那样垂直排列，并可由加热炉10的顶26所支承。在每个液冷支承管120中设有多个翅片130，这些翅片允许掛件110支承在上面，较佳地通过钩170进行支承(如图4，5，6和8所示)。支承形成单个U形梁100的掛件110的冷却管120位于U形梁100的内部或其收集部之中。冷却或支承管120的外径(OD)可以是2″，但也可采用其它管径。此外，为了防止该冷却或支承管120腐蚀，防护件140较佳地采用C形槽或诸如此类形状的形式，并如图所示设置在该冷却或支承管120的前部上，以使进入的烟气流和固体粉尘不会直接撞击在该支承管120上。由于在本实施例中，液冷支承管120以及相关的防护件140占据了组成U形梁100的掛件110的内部的一个部分，所以可增加各个掛件110的深度，以便不会减弱收集效率。每个防护件140具有至少一对在其两侧上对称地形成的吊耳150，这对吊耳在翅片130的槽中与钩子170互锁，从而防止掛件110偶然从相关的液冷支承管120上脱开。螺栓160固定防护件140相对于液冷支承管120的位置。
如图3，5和6所示，每个掛件110逐渐拔小，以使沿冷却或支承管120的长度方向上一个接一个地堆叠的连接掛件110搭接，并阻止烟气和固体粉尘穿越每个U形梁100。或者，掛件110也可基本笔直，没有任何拔小的下部，每个掛件110的端头设置成搭接或V形槽连接或诸如此类等(未示出)。
图9-11示出了总的标以标号200的、本发明U形梁碰撞型分离器的第二实施例，它是图3-8所示的第一实施例的一种变型。分离器200与分离器100之间的主要区别在于：液冷支承管120位于分离器200的收集部的外部，位于其后部而不是在收集部中。
如图所示，U形梁200也由多个单独的掛件210所组成，每个掛件具有左壁202，右壁204和后壁206。后壁206设有适合与液冷支承管120的外径相对应的弯曲部分208。每个掛件210具有宽度W，深度D和高度H。在沿U形梁200的高度(与沿U形梁100的高度同样)的不同位置处有利地设置了板或挡板212，其用来保持U形梁200的形状和对齐，还用来(如果是板结构的话)引导固体回落到U形梁200中。直径方向上相对的吊耳230焊接在液冷支承管120上，掛件120的钩子270就挂在该吊耳上以获得支承。如有要求的话，可设置一屏蔽214，其固定在U形梁200的后部上，以便保护液冷支承管120和支承吊耳230及钩子270免受腐蚀。或者，至少一个冷却管120可设有耐腐蚀装置，包括至少下列之一：焊接在冷却管上、涂有耐高温材料涂层的多个销钉；瓷砖；金属或瓷喷涂层；金属或瓷浇铸；以及堆焊。
图12示出了采用总的标以标号300的、本发明U形梁碰撞型粉尘分离器的第三实施例的错位排列的碰撞型粉尘分离器的平面图。每个U形梁300包括第一V形部分302和与第一V形部分302相连接的第二V形部分304。两者一起包围住液冷支承管120，以便保护其免受腐蚀，同时提供一收集部，当CFB运行时，该收集部朝向迎面而来的烟气流和固体粉尘。
在如上所示的情形中，当CFB运行时，第一V形部分302朝向迎面而来的烟气流和固体粉尘。支座吊耳330设置在液冷支承管120上，以便将U形梁300固定在其上，同时在组成U形梁300的掛件和液冷支承管120之间保持所需的分隔距离。这样做是考虑温度控制。多个这样的掛件(每个形状如图所示)应沿液冷支承管120的长度设置，以便形成U形梁碰撞型粉尘分离器300。
图13示出了总的标以标号400的、U形梁碰撞型粉尘分离器的第四实施例的错位排列的碰撞型粉尘分离器的平面图。同样，第一和第二V形部分402，404分别围绕液冷支承管120设置，如前述那样互相连接在一起，较佳地采用焊接连接。然而，应予理解的是，U形梁400与U形梁300一样，可以制成为具有第一和第二V形部分的单个元件。支座吊耳430如同U形梁300的情形中那样设置。U形梁400和U形梁300的区别在于：还设置了与第一和第二V形部分相连接的首板406和尾板408，当烟气流和固体粉尘通过分离器或U形梁400的阵列时，它们用来将烟气流和固体粉尘限制到一特定的路径，以便提高收集效率。
图14，15和16示出了分别标以标号500，600和700的、单个U形梁碰撞型粉尘分离器的第五、第六和第七实施例的截面图。观察附图可很容易地明白前述的U形梁300和400之间的区别。在图14中，在第一V形部分502的末端上设有唇部510。支承吊耳530以前述相似的方式支承第一和第二V形部分502、504。可选择地设置与第一和第二V形部相连接的首板部和尾板部506、508。在图15中，取代第一V形部分设置了W形部分602，其与V形部分604相连接，该V形部分如前述一样协同包围住液冷支承管120。支承吊耳630如前述一样支承W形部分602和V形部分604。最后，在图16中可以看到，U形梁700的结构和功能与U形梁600的基本相同，只是如图14所示还增设了唇部710。在图15和16中，与W形部分和V形部分相连接的首板部和尾板部(分别为606、608和706、708)，根据需要可选择地采用。在所有的图14-16中，提供具有图示结构的多段，并使其沿液冷支承管120的垂直长度挂起来，以便形成相应的U形梁碰撞型粉尘分离器。
图17和18示出了本发明单个U形梁碰撞型粉尘分离器的第八实施例的平面截面图。在图17中，每个单独的掛件形成总的标以标号800的U形梁，每个掛件掛在隔板或挡板802的前面，该板802连接在位于掛件800后面的一对液冷支承管120之间。螺栓804和螺母806可用来固定每个掛件800。组装之后，前部的808处应填充以塞焊，或者用耐腐蚀的耐高温材料进行填塞。为了容纳成对的液冷管120，每个单独的U形梁掛件800的后部设有适合与液冷支承管120的外径相对应的弯曲部分810。或者，如图18所示，单个液冷支承管120可支承形成U形梁850的单独的掛件。螺纹销钉852焊接在液冷支承管120的管壁上，一只螺母854就足够了；前部的856处应被填塞、以便防止这些紧固件腐蚀。U形梁掛件850的后部上的弯曲部分857接纳液冷支承管120，同时两个脚858靠在翅片或板860上，以便保持U形梁掛件850的支承、稳定且合适地与迎面而来的烟气流和固体粉尘对齐。掛件800或850可有利地采用瓷浇铸，大约6-9″高，并且垂直向搭接或V形槽，以便防止粉尘通过U形梁泄漏。
最后，图19和20示出了总的标以标号900的、单个U形梁碰撞型粉尘分离器的第九实施例。这里，U形梁掛件的截面呈H形，且设有首部902。对其它传统的U形梁结构的腐蚀形式的现场观察表明，尾部实际上也收集粉尘，因此还设置了尾部904。然而，首部902的深度D一般大于尾部904的深度。
液冷支承管120有利地设有翅片或隔板906，其足以支承和对齐H形U形梁900。一个完整的U形梁900应当包括多个沿支承管120的长度堆叠的单个掛件。如图19所示，前部和尾部902、904的最外端如图所示在908处被切以斜槽以供热膨胀。
上述任何一个实施例中所采用的液冷支承管120由此提供了一种冷却支承，它对齐且冷却组成一个独立的U形梁碰撞型粉尘分离器的多个掛件。
各个实施例中的每个掛件可以由金属合金、瓷或其它耐高热材料制成。它们可包括单个整体或由离散件组成，并可根据功能上或经济上的考虑采用浇铸或挤入成形。
虽然已图示并详细描述了本方面的特定实施例、以便图示出本发明原理的应用，但本技术领域中的那些熟练技术人员要意识到的是，在不脱离这些原理的前提下，本发明的形式还可有涵盖在下列权利要求中的多种变化。例如，本发明可应用于包括循环液化床反应器或燃烧器的新的构造，或者应用于对现有循环液化床反应器或燃烧器的替代、修理或修改。在本发明的某些实施例中，在其它装置没有相应的应用的情况下，本发明的某些装置的应用可得益。因此，所有这些变化和实施例恰当地落在下列权利要求的范围之内。
Claims (15)
1.一种用于在循环液化床锅炉中将烟气流中的固体粉尘分离出来的装置，包括：
位于循环液化床内的多个垂直的碰撞型粉尘分离器，所述碰撞型粉尘分离器以多个错位排互相邻接设置且彼此水平隔开，每个碰撞型粉尘分离器包含有其中用于输送冷却介质的至少一个垂直液冷支承管和由所述至少一个支承管所支承的多个掛件，这些掛件在其邻接端上互相配合，以便形成沿所述支承管的长度朝向烟气流的收集槽，
每个支承管具有翅片，并且所述掛件呈U形，它具有两个侧壁和一个后壁、并由固定在掛件上的钩子所支承，所述钩子从支承管的后侧与翅片啮合，每个支承管位于所述掛件的U形部分内，并且具有互锁部分的C形槽从支承管的前侧与翅片啮合，所述C形槽包覆住支承管，以便当循环液化床锅炉运行时，可防止由碰撞型粉尘分离器所收集的固体粉尘对支承管的磨蚀。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述掛件逐渐拔小，并且所述多个掛件的邻接端部互相重叠。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述多个掛件的邻接端部会合于搭接和V形槽接头的其中之一。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述多个掛件由金属和瓷的其中之一所制成。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述多个掛件设有诸隔板，以便保持形状和对齐。
6.一种用于在循环液化床锅炉中将烟气流中的固体粉尘分离出来的装置，包括：
位于循环液化床内的多个垂直的碰撞型粉尘分离器，所述碰撞型粉尘分离器以多个错位排互相邻接设置且彼此水平隔开，每个碰撞型粉尘分离器包含有其中用于输送冷却介质的至少一个垂直液冷支承管和由所述至少一个支承管所支承的多个掛件，这些掛件在其邻接端上互相配合，以便形成沿所述支承管的长度朝向烟气流的收集槽，
每个支承管设有至少下列之一：焊接在所述支承管上、且涂有耐高温材料涂层的多个销钉；瓷砖；金属或瓷喷涂层；金属或瓷的浇铸；堆焊；以及屏蔽。
7.一种用于在循环液化床锅炉中将烟气流中的固体粉尘分离出来的装置，包括：
位于循环液化床内的多个垂直的碰撞型粉尘分离器，所述碰撞型粉尘分离器以多个错位排互相邻接设置且彼此水平隔开，每个碰撞型粉尘分离器包含有其中用于输送冷却介质的至少一个垂直液冷支承管和由所述至少一个支承管所支承的多个掛件，这些掛件在其邻接端上互相配合，以便形成沿所述支承管的长度朝向烟气流的收集槽，
每个支承管具有翅片，并且所述掛件呈U形、且由从所述支承管的前侧与所述翅片啮合的钩子所支承，所述多个掛件在其邻接端部互相配合，以便形成沿支承管的长度朝向烟气流的所述收集槽，所述收集槽具有两个侧壁和一个后壁，所述后壁具有适合与支承管的外径相对应的一弯曲部分，所述支承管位于所述掛件的U形部分的外侧。
8.一种用于在循环液化床锅炉中将烟气流中的固体粉尘分离出来的装置，包括：
位于循环液化床内的多个垂直的碰撞型粉尘分离器，所述碰撞型粉尘分离器以多个错位排互相邻接设置且彼此水平隔开，每个碰撞型粉尘分离器包含有其中用于输送冷却介质的至少一个垂直液冷支承管和由所述至少一个支承管所支承的多个掛件，这些掛件在其邻接端上互相配合，以便形成沿所述支承管的长度朝向烟气流的收集槽，
每个掛件具有第一V形部分和与所述第一V形部分相连接的第二V形部分，这两个部分一同包围住所述支承管，并在掛件的邻接端部处互相配合，以便形成沿支承管的长度朝向烟气流的所述收集槽。
9.一种用于在循环液化床锅炉中将烟气流中的固体粉尘分离出来的装置，包括：
位于循环液化床内的多个垂直的碰撞型粉尘分离器，所述碰撞型粉尘分离器以多个错位排互相邻接设置且彼此水平隔开，每个碰撞型粉尘分离器包含有其中用于输送冷却介质的至少一个垂直液冷支承管和由所述至少一个支承管所支承的多个掛件，这些掛件在其邻接端上互相配合，以便形成沿所述支承管的长度朝向烟气流的收集槽，
每个掛件具有W形部分和与所述W形部分相连接的V形部分，这两个部分一同包围住所述支承管，并在掛件的邻接端部处互相配合，以便形成沿支承管的长度朝向烟气流的所述收集槽。
10.如权利要求8或9所述的装置，包括与所述第一V形部分和所述第二V形部分或者所述W形部分和所述V形部分相连接的首板部分和尾板部分，当烟气和固体粉尘输送通过位于循环液化床内的所述多个垂直的碰撞型粉尘分离器时，所述首板部分和尾板部分用来将烟气流和固体粉尘限制到一特定的路径，从而提高收集效率。
11.如权利要求8所述的装置，包括位于所述第一V形部分的末端上的唇部。
12.如权利要求9所述的装置，包括位于所述W形部分的末端上的唇部。
13.一种用于在循环液化床锅炉中将烟气流中的固体粉尘分离出来的装置，包括：
位于循环液化床内的多个垂直的碰撞型粉尘分离器，所述碰撞型粉尘分离器以多个错位排互相邻接设置且彼此水平隔开，每个碰撞型粉尘分离器包含有其中用于输送冷却介质的至少一个垂直液冷支承管和由所述至少一个支承管所支承的多个掛件，这些掛件在其邻接端上互相配合，以便形成沿所述支承管的长度朝向烟气流的收集槽，
每个碰撞型粉尘分离器包含有其中用于输送冷却介质的一对垂直液冷支承管，这对支承管通过隔板或挡板互相连接，所述多个掛件由所述隔板或挡板所支承，每个掛件具有一对弯曲部分，所述每个弯曲部分适合接纳这对支承管的其中之一。
14.一种用于在循环液化床锅炉中将烟气流中的固体粉尘分离出来的装置，包括：
位于循环液化床内的多个垂直的碰撞型粉尘分离器，所述碰撞型粉尘分离器以多个错位排互相邻接设置且彼此水平隔开，每个碰撞型粉尘分离器包含有其中用于输送冷却介质的至少一个垂直液冷支承管和由所述至少一个支承管所支承的多个掛件，这些掛件在其邻接端上互相配合，以便形成沿所述支承管的长度朝向烟气流的收集槽，
每个碰撞型粉尘分离器包含有其中用于输送冷却介质的单个垂直液冷支承管，所述支承管具有翅片，所述多个掛件由所述单个支承管所支承，每个掛件具有适合接纳所述单个支承管的弯曲部分和靠在翅片上、用于支承所述掛件并使其对准烟气流的一对脚。
15.一种用于在循环液化床锅炉中将烟气流中的固体粉尘分离出来的装置，包括：
位于循环液化床内的多个垂直的碰撞型粉尘分离器，所述碰撞型粉尘分离器以多个错位排互相邻接设置且彼此水平隔开，每个碰撞型粉尘分离器包含有其中用于输送冷却介质的至少一个垂直液冷支承管和由所述至少一个支承管所支承的多个掛件，这些掛件在其邻接端上互相配合，以便形成沿所述支承管的长度朝向烟气流的收集槽，
每个碰撞型粉尘分离器包含有其中用于输送冷却介质的单个垂直液冷支承管，所述支承管具有翅片，所述多个掛件呈H形、且由所述单个支承管所支承，并且这些掛件包围住所述单个支承管，每个H形掛件具有适合接纳并啮合所述单个支承管和翅片的一个部分，以便支承所述掛件并使其对准烟气流。
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