CN217358097U - 一种水泥生产用低碳型预热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥生产用低碳型预热器，包括窑塔、预热内胆、送料管、进气管、旋风器和燃烧器，所述送料管安装于窑塔的顶部且进气管沿倾斜方向与送料管相连通，所述预热内胆悬置于窑塔内部并与置于窑塔外部的旋风器的输出端相连通，所述旋风器的输入端与窑塔的底部相连通，所述燃烧器设为两个且呈对称分布安装于窑塔外壁的底部，该水泥生产用低碳型预热器，该水泥生产用低碳型预热器，通过设置有预热内胆，将窑塔排出的烟气通过旋风器进行初步分离，使得颗粒杂质排出，含有热量的无颗粒烟气进入到预热内胆内，由窑塔顶部投入的生料和空气经过预热内胆的外壁实现预热，大大缩短了回收流程，减少了热量损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产用低碳型预热器技术领域，具体为一种水泥生产用低碳型预热器。
背景技术
预热器就是对石灰窑尾部烟道中的烟气再利用以对入锅炉前的生料和空气实现预热作业，用于提高石灰窑的热交换性能，降低能量消耗。
现有的预热器通常采用多级旋风筒对生料实现预热，预热流程冗长，热量损耗大，且易夹带烟气杂质，为此，我们设计出一种水泥生产用低碳型预热器，来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泥生产用低碳型预热器，解决了现有的预热器通常采用多级旋风筒对生料实现预热，预热流程冗长，热量损耗大，且易夹带烟气杂质的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水泥生产用低碳型预热器，包括窑塔、预热内胆、送料管、进气管、旋风器和燃烧器，所述送料管安装于窑塔的顶部且进气管沿倾斜方向与送料管相连通，所述预热内胆悬置于窑塔内部并与置于窑塔外部的旋风器的输出端相连通，所述旋风器的输入端与窑塔的底部相连通，所述燃烧器设为两个且呈对称分布安装于窑塔外壁的底部，
所述预热内胆包括胆壳、烟气进管和烟气出管，所述烟气进管和烟气出管分别固定连接于胆壳的顶部和底部。
优选的，所述窑塔内侧的顶部且位于烟气进管的上方焊接有两侧均呈斜面设置的挡架。
优选的，所述预热内胆和窑塔之间设有依次由上而下设置的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板呈环形面向内侧下倾焊接于窑塔的内壁上并与预热内胆之间留有通槽，所述第二隔板呈环形面向外侧下倾焊接于预热内胆的外壁上并与窑塔之间留有通槽。
优选的，所述烟气进管的外端贯穿于窑塔并通过第二连接管与旋风器的输出端固定连接，所述烟气出管的外端贯穿于窑塔延伸至窑塔的外部，所述旋风器的输入端通过第一连接管与设于窑塔底部外壁上的排烟管固定连接。
优选的，所述预热内胆的内壁上铺覆有相互拼接的若干个翅片内衬，所述翅片内衬设为与预热内胆相适配的弧形板结构。
有益效果
本实用新型提供了一种水泥生产用低碳型预热器。与现有技术相比具备以下有益效果：
该水泥生产用低碳型预热器，通过设置有预热内胆，将窑塔排出的烟气通过旋风器进行初步分离，使得颗粒杂质排出，含有热量的无颗粒烟气进入到预热内胆内，由窑塔顶部投入的生料和空气经过预热内胆的外壁实现预热，再通过两个燃烧器实现煅烧加工，相比较多级旋风筒结构，大大缩短了回收流程，减少了热量损耗，且通过密封悬置于窑塔内的预热内胆，使得烟气不与生料和空气直接接触，避免投料夹带烟气杂质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型预热内胆的结构示意图；
图3为本实用新型窑塔的内部结构示意图；
图中：1、窑塔；2、预热内胆；3、送料管；4、进气管；5、旋风器；6、燃烧器；7、第一连接管；8、第二连接管；9、胆壳；10、烟气进管；11、烟气出管；12、翅片内衬；13、挡架；14、第一隔板；15、第二隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥生产用低碳型预热器，包括窑塔1、预热内胆2、送料管3、进气管4、旋风器5和燃烧器6，送料管3安装于窑塔1的顶部且进气管4沿倾斜方向与送料管3相连通，预热内胆2悬置于窑塔1内部并与置于窑塔1外部的旋风器5的输出端相连通，旋风器5的输入端与窑塔1的底部相连通，燃烧器6设为两个且呈对称分布安装于窑塔1外壁的底部，预热内胆2包括胆壳9、烟气进管10和烟气出管 11，烟气进管10和烟气出管11分别固定连接于胆壳9的顶部和底部。
基于上述结构的设置，该水泥生产用低碳型预热器，由窑塔1、预热内胆 2、送料管3、进气管4、旋风器5和燃烧器6组成，其中，送料管3和进气管4分别向窑塔1内送入生料和空气，预热内胆2悬置于窑塔1内对送入的生料和空气进行预热，预热后的生料和空气经过燃烧器6后完成煅烧，而产生的烟气流向旋风器5，在旋风器5的分离作用下，烟气脱离了颗粒杂质，颗粒杂质下落，含有热量的烟气上升并流向预热内胆2内进行换热，该水泥生产用低碳型预热器，通过设置有预热内胆2，将窑塔1排出的烟气通过旋风器 5进行初步分离，使得颗粒杂质排出，含有热量的无颗粒烟气进入到预热内胆 2内，由窑塔1顶部投入的生料和空气经过预热内胆2的外壁实现预热，再通过两个燃烧器6实现煅烧加工，相比较多级旋风筒结构，大大缩短了回收流程，减少了热量损耗，且通过密封悬置于窑塔1内的预热内胆2，使得烟气不与生料和空气直接接触，避免投料夹带烟气杂质。
进一步的，窑塔1内侧的顶部且位于烟气进管10的上方焊接有两侧均呈斜面设置的挡架13。作为优选，挡架13置于烟气进管10的上方可以对烟气进管10和胆壳9顶部起到遮挡效果，避免生料落在两者的上面，同时对生料进行分离成两股分别落向两个燃烧器6，有利于生料燃烧的充分。
进一步的，预热内胆2和窑塔1之间设有依次由上而下设置的第一隔板 14和第二隔板15，第一隔板14呈环形面向内侧下倾焊接于窑塔1的内壁上并与预热内胆2之间留有通槽，第二隔板15呈环形面向外侧下倾焊接于预热内胆2的外壁上并与窑塔1之间留有通槽。作为优选，第一隔板14和第二隔板15可以减缓落料的下降速度，从而提高预热效果。
进一步的，烟气进管10的外端贯穿于窑塔1并通过第二连接管8与旋风器5的输出端固定连接，烟气出管11的外端贯穿于窑塔1延伸至窑塔1的外部，旋风器5的输入端通过第一连接管7与设于窑塔1底部外壁上的排烟管固定连接。具体的，第一连接管7的两端分别连接于窑塔1和旋风器5的输入端，可将窑塔1尾部产生的烟气送入旋风器5内进行分离，第二连接管8 的两端分别连接于旋风器5的输出端和烟气进管10，脱离了颗粒后的烟气由第二连接管8和烟气进管10进入到预热内胆2内进行换热作业。
进一步的，预热内胆2的内壁上铺覆有相互拼接的若干个翅片内衬12，翅片内衬12设为与预热内胆2相适配的弧形板结构。作为优选，在预热内胆 2的内壁上铺覆若干个弧形板结构，提高了预热内胆2的导热效果，进一步提高了预热效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种水泥生产用低碳型预热器，其特征在于：包括窑塔(1)、预热内胆(2)、送料管(3)、进气管(4)、旋风器(5)和燃烧器(6)，所述送料管(3)安装于窑塔(1)的顶部且进气管(4)沿倾斜方向与送料管(3)相连通，所述预热内胆(2)悬置于窑塔(1)内部并与置于窑塔(1)外部的旋风器(5)的输出端相连通，所述旋风器(5)的输入端与窑塔(1)的底部相连通，所述燃烧器(6)设为两个且呈对称分布安装于窑塔(1)外壁的底部；
所述预热内胆(2)包括胆壳(9)、烟气进管(10)和烟气出管(11)，所述烟气进管(10)和烟气出管(11)分别固定连接于胆壳(9)的顶部和底部。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用低碳型预热器，其特征在于：所述窑塔(1)内侧的顶部且位于烟气进管(10)的上方焊接有两侧均呈斜面设置的挡架(13)。
3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用低碳型预热器，其特征在于：所述预热内胆(2)和窑塔(1)之间设有依次由上而下设置的第一隔板(14)和第二隔板(15)，所述第一隔板(14)呈环形面向内侧下倾焊接于窑塔(1)的内壁上并与预热内胆(2)之间留有通槽，所述第二隔板(15)呈环形面向外侧下倾焊接于预热内胆(2)的外壁上并与窑塔(1)之间留有通槽。
4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用低碳型预热器，其特征在于：所述烟气进管(10)的外端贯穿于窑塔(1)并通过第二连接管(8)与旋风器(5)的输出端固定连接，所述烟气出管(11)的外端贯穿于窑塔(1)延伸至窑塔(1)的外部，所述旋风器(5)的输入端通过第一连接管(7)与设于窑塔(1)底部外壁上的排烟管固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用低碳型预热器，其特征在于：所述预热内胆(2)的内壁上铺覆有相互拼接的若干个翅片内衬(12)，所述翅片内衬(12)设为与预热内胆(2)相适配的弧形板结构。
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| CN202220112542.8U CN217358097U (zh) | 2022-01-17 | 2022-01-17 | 一种水泥生产用低碳型预热器 |
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| CN217358097U true CN217358097U (zh) | 2022-09-02 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117466557A (zh) * | 2023-12-26 | 2024-01-30 | 凯盛(漳州)新能源有限公司 | 一种节能环保熟料煅烧预热装置 |
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2022
- 2022-01-17 CN CN202220112542.8U patent/CN217358097U/zh active Active
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| CN117466557A (zh) * | 2023-12-26 | 2024-01-30 | 凯盛(漳州)新能源有限公司 | 一种节能环保熟料煅烧预热装置 |
| CN117466557B (zh) * | 2023-12-26 | 2024-03-08 | 凯盛(漳州)新能源有限公司 | 一种节能环保熟料煅烧预热装置 |
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