CN1262367C - 金属板体的卡部的成形方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种金属板体的卡部的成形方法，该卡部可将金属板体与侧板结合在一起，该方法包括：对所述金属板体(1)的侧端直接进行冲压并延伸以形成延展部(12)；将所述延展部(12)裁剪成两形状对称的齿部(111)，由此形成卡部(11)。上述成形方法加工工时短、效率高，能节省大量材料、降低成本。

Description

金属板体的卡部的成形方法
技术领域
本发明涉及一种金属板体的卡部的成形方法，该金属板体的卡部可将金属板体和侧板牢固地结合在一起。
背景技术
自从金属板体被广泛使用以来，金属板体的结合方式一直为使用者及业界所重视，故各式各样金属板体的结合方式便应运而生。然而，目前大多数金属板体的结合方式主要是由一板体和一侧板相互连接而成，其中，板体的侧端是以裁剪方式形成多个卡部，而在侧板上、对应于金属板体的卡部设有多个穿孔，用以结合金属板体和侧板。但是，金属板体上的卡部是通过裁剪方式形成的，由此会造成材料的大量浪费，且加工时间长、效率低、生产成本高。
发明内容
为克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种加工迅速的金属板体的卡部的成形方法。
为实现上述目的，本发明提供一种金属板体的卡部的成形方法，该卡部可将金属板体与侧板结合在一起，该方法包括：对所述金属板体的侧端直接进行冲压并延伸以形成延展部；将所述延展部裁剪成两形状对称的齿部，由此形成卡部。
所述卡部通过对金属板体侧端进行单向冲压、延伸而形成在金属板体上。所述卡部也可以通过对金属板体侧端进行双向对应冲压、延伸而形成在金属板体侧端的沿厚度方向的中央。
所述齿部相对于另一齿部向外弯曲。
本发明的金属板体的卡部的成形方法，不仅加工工时短、效率高，而且能节省大量材料、降低成本。且金属板体的卡部由两形状对称的齿部构成，该齿部相对于另一齿部向外弯曲，可牢固、迅速地将板体与侧板结合在一起。
附图说明
图1为本发明的金属板体和侧板在结合前的立体示意图；
图2为本发明的金属板体的卡部插入侧板的穿孔内的立体示意图；
图3为本发明的金属板体的卡部与侧板的穿孔结合时的立体示意图；
图3a为图3中A部放大图；
图4a、4b、4c为本发明的卡部的成形过程示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的金属板体1为一矩形块体，其两侧设有多个被直接冲压成形的卡部11，每个卡部11由两形状对称的齿部111组成，齿部111相对于另一齿部向外弯曲。在所述侧板2上、对应于所述金属板体的卡部11设有多个穿孔21。如图2、图3、图3a所示，所述金属板体1的卡部11可插入侧板的穿孔21内，然后再将齿部111压紧在侧板上，由此将金属板体1和侧板2牢固地结合在一起。
如图4a、4b、4c所示，本发明的金属板体的卡部11的成形方法包括如下步骤：
用机具对所述/金属板体1的侧端直接进行冲压，使金属板体的侧端在垂直方向受压并向外延伸形成延展部12；
将所述延展部12裁剪成两形状对称的齿部111，由此形成卡部11。
其中，所述卡部11通过对金属板体1侧端进行单向冲压、延伸而形成在金属板体上。所述卡部也可以通过对金属板体1侧端进行双向对应冲压、延伸而形成在金属板体侧端的沿厚度方向的中央。
由于本发明的卡部11是在金属板体上直接冲压、延伸成形的，故不仅加工工时短、效率高，而且能节省材料，降低生产成本。
本发明的卡部11由两形状对称的齿部111构成，该齿部相对于另一齿部向外弯曲，故可以插入侧板的穿孔内并压紧在侧板上，以将金属板体和侧板快速、牢固地结合在一起。
本发明的方法适用于各类金属板体的相互结合，具有很好的实用性。

Claims (4)

1.一种金属板体的卡部的成形方法，该卡部可将金属板体与侧板结合在一起，该方法包括：
对所述金属板体(1)的侧端直接进行冲压并延伸以形成延展部(12)；
将所述延展部(12)裁剪成两形状对称的齿部(111)，由此形成卡部(11)。
2.如权利要求1所述的成形方法，其中，所述卡部(11)通过对金属板体(1)侧端进行单向冲压、延伸而形成在金属板体上。
3.如权利要求1所述的成形方法，其中，所述卡部(11)通过对金属板体(1)侧端进行双向对应冲压、延伸而形成在金属板体侧端的沿厚度方向的中央。
4.如权利要求1所述的成形方法，其中，所述齿部(111)相对于另一齿部向外弯曲。
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