CN1260836C - 无汞碱性扣式电池负极盖的锡处理方法 - Google Patents

无汞碱性扣式电池负极盖的锡处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于本发明涉及扣式电池领域,公开了一种无汞碱性扣式电池负极盖的锡处理方法。本发明的技术方案如下:无汞碱性扣式电池负极盖的锡处理方法,包括如下步骤:(1)按常规工艺将锡镍片片材冲制成负极盖,然后进行溶剂除油及干燥;(2)将经(1)步处理后的负极盖称量计量后进行酸浸蚀,然后清洗;(3)将经(2)步处理后的负极盖浸入镀锡镀液中进行滚镀,其中,镀锡镀液的主要成分为亚锡盐和强碱溶液,镀液温度60~120℃,浸泡时间1~3小时;(4)将(3)步处理后的负极盖进行清洗及热风干燥,冷却,包装。本发明工序简单,操作容易,处理过程无须通电,且经本发明处理过的负极盖可应用于无汞碱性扣式电池的生产中。

Description

无汞碱性扣式电池负极盖的锡处理方法
技术领域
本发明涉及扣式电池领域,具体地说,涉及一种无汞碱性扣式电池负极盖的锡处理方法。
背景技术
随着人类社会文明的进步,人们的环保意识日益加强,含汞成分的电池因对环境和人类健康构成威胁而必须停止使用。因此,目前绝大多数锌/锰系列(包含碳性和碱性)电池已经实现了无汞化。但是,碱性扣式电池在实现无汞化的研发过程中就会遇到如何抑制无汞负极锌膏因与金属负极盖接触产生气体而导致电池膨胀问题。由于常规的碱性扣式电池负极系由铜镍片片材冲制而成的镍外凸面铜内凹面的负极盖,而负极盖在冲制过程中会造成内凹面的铜层受到损害,出现细小裂纹而导致该种铜镍片片材的基材金属铁或镍外露,当负极锌膏与负极盖接触时,就会发生化学反应而产生气体引起电池膨胀;又由于扣式电池的体积较小,难以在其内部预留可以舒缓气体压力的“空气室”,因此,若负极锌膏内不含有用以保护负极并抑制产气的汞成分,就会出现扣式电池因内部气体压力原因而导致的电池膨胀进而严重变形的后果。
中国专利ZL 01234722.1无水银碱性钮形电池,其说明书公开了一种扣式电池负极盖的制造方法,即按照常规的生产工艺,将金属基材制成负极片后,电镀镍或铜,然后再通过电镀的形式在负极片上滚镀一层金属铟或锡。但是,通过这种方法得到的扣式电池负极,必须配合含有金属铟成分的无汞负极锌膏,才可进一步制成无汞碱性扣式电池;而且,经过电镀方式得到的负极盖,其与负极锌膏非接触的一面多少会有金属锡或铟沉积,从而需要附加工序给予除去。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题,提供一种无汞碱性扣式电池负极盖的锡处理方法,其处理过程无须通电,而且操作简单。
本发明的技术方案如下:无汞碱性扣式电池负极盖的锡处理方法,包括如下步骤:(1)按常规工艺将锡镍片片材冲制成负极盖,然后进行溶剂除油及干燥;(2)将经(1)步处理后的负极盖称量计量后进行酸浸蚀,然后清洗;(3)将经(2)步处理后的负极盖浸入镀锡镀液中进行滚镀,其中,镀锡镀液的主要成分为亚锡盐和强碱溶液,镀液温度60~120℃,浸泡时间1~3小时;(4)将(3)步处理后的负极盖进行清洗及热风干燥,冷却,包装。
本发明工序简单,操作容易,处理过程无须通电,且经本发明处理过的负极盖,其锡层经过化学镀修补后既加强了整体锡层对金属基(如铁、镍等)的保护,又可确保外凸面镍层不会附有其它金属镀层,保持原状,使其可应用于无汞碱性扣式电池的生产中。
具体实施方式
本发明所述的方法,第一步是按常规的工艺,将市售的锡镍片片材冲制成碱性扣式电池负极盖,然后进行溶剂除油及干燥;第二步,对除油及干燥后的负极盖称量计量后用10~20%的盐酸浸蚀20~60秒,然后清洗;第三步,将清洗后的负极盖浸入化学镀的镀锡镀液中,实行滚镀,其中镀锡镀液由60~80g/L的硫酸亚锡、270g/L的氢氧化钠、85g/L的柠檬酸、40~50g/L的次磷酸钠、5ml/L甘油、10ml/L的三乙醇胺和10ml/L的TX-10组成,镀液温度控制在60~120℃,浸泡时间控制在1~3小时;第四步,对镀后负极盖进行清洗及热风干燥,冷却后包装。
经上述方法处理后的扣式电池负极盖,其因冲制过程而受损的内锡层得以修补,并加强了整体锡层对金属基(如铁、镍等)的保护,且外凸面镍层不会附有其它金属镀层。

Claims (6)

1、无汞碱性扣式电池负极盖的锡处理方法,包括如下步骤:
1)按常规工艺将锡镍片片材冲制成负极盖,然后进行溶剂除油及干燥;
2)将经1)步处理后的负极盖称量计量后进行酸浸蚀,然后清洗;
3)将经2)步处理后的负极盖浸入镀锡镀液中进行滚镀,其中,镀锡镀液的主要成分为亚锡盐和强碱溶液,镀液温度60~120℃,浸泡时间1~3小时;
4)将3)步处理后的负极盖进行清洗及热风干燥,冷却,包装。
2、根据权利要求1所述的锡处理方法,2)步所述的酸为盐酸。
3、根据权利要求2所述的锡处理方法,2)步所述盐酸的浓度为10~20%。
4、根据权利要求2或3所述的锡处理方法,2)步酸浸蚀的时间为20~60秒。
5、根据权利要求1所述的锡处理方法,镀锡镀液的主要成分为硫酸亚锡和氢氧化钠。
6、根据权利要求3所述的锡处理方法,其中的镀锡镀液由60~80g/L的硫酸亚锡、270g/L的氢氧化钠、85g/L的柠檬酸、40~50g/L的次磷酸钠、5ml/L甘油、10ml/L的三乙醇胺和10ml/L的TX-10组成。
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