CN1259892C - 假齿磁固位体用支撑板 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种配置在假齿上的用于吸附磁石构造体的假齿磁固位体用的支撑板1。支撑板1，由板状的支撑板主体部10和在支撑板主体部10的背面上设置的根部2组成，而且，支撑板主体部10和根部2是通过对单一的软磁性材料进行切削加工来形成一体的。根部2，其小径部21是和比小径部21的外径大的大径部22相连，而且小径部21与支撑板主体部10的背面连成一体。大径部22的外周面上，设置了沿圆周方向设置的多个外周槽沟225。本发明提供了一种制造成本低、防止脱落效果好并且强度高的假齿磁固位体用支撑板。

Description

假齿磁固位体用支撑板
(1)技术领域
本发明涉及一种利用磁性吸引力固定假齿的假齿磁固位体用支撑板。
(2)背景技术
在牙科领域上，利用磁性吸引力固定假齿的假齿磁固位体的开发在不断进行。原来的假齿磁固位体9，如图3所示，是由假齿81上设置的磁石构造体91和为吸附该磁石构造体91在根面板82在上设置的支撑板92形成。该支撑板92，由软磁性体构成，在上述磁石构造体91之间起吸引力作用。
这种构造的假齿磁固位体，需要把支撑板92焊接在根面板82的状态下使用。支撑板92与根面板82之间的铸接工序，为高温下的精密铸造，为了维持支撑板92的质量需要下功夫等，这样提高了成本，并且，使用時费时使治疗时间增加。
近年来，出现了采用改进後的牙科用合着材料将支撑板直接配置在齿根上的方法。这时的支撑板92，如图4所示，是通过支撑板主体部921和根部922相溶接合成的(参考专利文献1：特开平2000-137260号公报)。
因此，上述原有假齿磁固位体用的支撑板92存在以下的问题。
即，上述原有的支撑板92，是通过如上述的溶接方法将支撑板主体部921和根部922接合成的。为此，溶接工序需要花费时间，雕以降低支撑板的成本。而且，上述的溶接构造，既是对强度上不存在问题的支撑板来说，由于溶接使其强度下降，强度上的有余比较小。所以，对支撑板主体部与根部之间的界面部的强度，即支撑板整体的强度要求要更高。
原来的支撑板92，如图4所示，配有可以弯曲小直径部923，和根部922的弯曲加工可能的优越构造。而且，通过弯曲加工部923和比其大直径的锥形部924之间的段部，抑制了所配置的支撑板92的脱落。
但是，只通过上述段部来防止支撑板92的脱落还不太充分，希望有防止脱落的效果更高的构造。
(3)发明内容
本发明鉴于原来所存在的问题，试图提供一种制造成本低的可防止脱落效果好的且强度高的假齿磁固位体用支撑板。
本发明为一种配置在假齿上的用于吸附磁石构造体的假齿磁固位体的支撑板，其特点是：
所述支撑板由板形状的支撑板主体部和在该支撑板主体部的背面上设置的根部组成，而且，所述支撑板主体部和所述根部是通过对单一的软磁性材料进行切削加工形成一体；
所述根部具有一小径部，所述小径部与一大径部相连，所述大径部的外径大于所述小径部的外径，
所述小径部和所述支撑板主体部的背面连成一体；
所述大径部的外周面上设置有沿圆周方向形成的多个外周槽沟。
本发明的支撑板，如上所述，支撑板主体部和在其背面上设置的根部，是通过对单一的软磁性材料进行切削加工成为一体的，省略了原来的把根部溶接在支撑板主体部的工序，能达到强度的提高、制造成本的降低。
并且，所述根部由小径部和大径部构成，这样它们之间就形成了段部。而且，所述大径部的外周面上设置有所述多个外周槽沟。所以，本发明的支撑板，所述的段部和所述的多个外周槽沟，与配置在齿根和支撑板之间的用于接合的树脂等牙科用接合剂进行强力咬合，达到了高效果的连接，与原来相比，提高了防止脱落的效果。
本发明，如上述所述，上述根部，由小径部和大径部构成，而且，对上述小径部通过对其强度进行适当的调整能达到弯曲加工的可能。这时，对根部和支撑板主体部之间的角度等能容易地改变为任意的状态。例如，齿根为倾斜状态，设置在其上面的孔也为倾斜状态时，通过弯曲上述的小径部能使上述的根部与孔的角度相合。所以，本发明的支撑板，对种种形状的齿根对应性非常高。
上述根部的上述大径部上设置的外周槽沟希望是呈螺旋形蜿蜒前进的螺纹，即，希望上述大径部为螺丝形状。这时，能得到多数的外周槽沟，来更加提高上述的连接效果。一方面，需要把上述支撑板从齿根脱离的时候，能通过回转支撑板整体沿螺丝方向渐渐地后退。因此，在需要将支撑板从口腔中取出的时候，能比较容易地取出支撑板整体。
上述支撑板主体部的外周面上，形成有沿圆周方向设置的主体槽沟。这时，上述支撑板主体部上设置的主体槽沟与支撑板和齿根之间配置的牙科用接合剂相接合，这个部位上也得到了连接效果。所以，能更加提高支撑板的脱落防止效果。
上述支撑板主体部的外周面上，希望最少2处以上设置有平行于所述支撑板主体部轴向并且由平面所形成的工具使用面。这时，通过把工具对合在上述工具使用面上来取出支撑板，能够正确地进行回转及其他的操作。
上述小径部的轴方向长度，希望为该小径部外直径的2倍以上。这样，对上述小径部进行弯曲加工时，能容易地得到平滑的弯曲状态。一方面，上述小径部的轴方向长度不到其外径的2倍时，应力集中于小径部的两端上，不容易得到平滑的弯曲状态，而引起强度不足。所以，上述小径部的轴方向长度，希望为小径部外直径的2.5倍以上，最好为3倍以上。而且，上述小径部长度的上限，由上述根部的正当长度来决定。
上述小径部外直径，希望为0.6～1.2mm。上述小径部外直径不到0.6mm时，强度过小，支撑板的耐久性将会下降。一方面，上述小径部的外径超过1.2mm时，小径部的弯曲加工有困难。
上述大径部的外直径，希望比上述小径部的外直径大0.2mm以上。上述大径部的外直径与上述小径部的外直径之差不到0.2mm时，就不能充分获得由两者的段部所产生接合效果。而且，上述大径部的外径，受到齿根上所设置的孔的限制，通常为2mm以下。
上述大径部具有越接近前端部外径越小的锥形部。这时，把上述根部插入齿根上的孔的工作能得到顺利地进行。
所以，本发明能提供一种制造成本低、防止脱落效果好并且强度高的假齿磁固位体用支撑板。
(4)附图说明
图1为本发明实施例1支撑板斜视图。
图2为本发明实施例1的支撑板配置例的说明图。
图3为原来例中的假齿磁固位体的构成的说明图。
图4为原来例中的支撑板斜视图。
(5)具体实施方式
针对本发明实施例的假齿磁固位体用支撑板，用图1，图2来进行说明。
本例的假齿磁固位体用支撑板1，如图3所示，设置于假齿81上，用于吸着磁石构造体91。
本例支撑板1由板形状的支撑板主体部10和在该支撑板主体部10的背面上设置的根部2组成，而且，上述支撑板主体部10和根部2是通过对单一的软磁性材料进行切削加工来形成一体。
并且，根部2，其小径部21是和比小径部21外径大的大径部22相连，而且小径部21与支撑板主体部10的背面连成一体。而且，大径部22的外周面上，设置有沿圆周方向设置的多个外周槽沟225。
以下，加以详细说明。
对上述支撑板1的制作方法进行简单说明，第一，其为单一的软磁性材料，是对Fe-19Cr-2Mo-0.2Ti软磁性不锈钢进行切削加工来制作。通过切削加工，如图1所示，形成了连为一体的具有圆盘状的支撑板主体部10和具有小径部21及大径部22的根部2的支撑板。
本例中，如同图所示，对根部2的大径部22经过切削加工形成有构成卷成螺旋状的螺丝形状的外周槽沟225。
而且，本例中，支撑板主体部10的外周面上经过切削加工形成有沿圆周方向设置的主体槽沟15。
支撑板1的具体尺寸为：支撑板主体部10，其外径D1为Φ4.0mm，厚度T1为0.8mm，主体槽沟15的幅度W1为0.4mm，其深度B1为0.2mm。并且，小径部21，其长度L1为2.0mm，外径D2为Φ0.75mm，大径部22，其长度L2为5.0mm，外径D3为Φ1.4mm。
以下用图2对这个支撑板1的配置构造来进行简单说明。
如图2所示的构造，齿根82呈垂直的状态，支撑板1配置在齿根上所设置的垂直的孔820内。这时，如同图所示，对根部2不进行弯曲加工，支撑板主体部10和根部2以垂直的状态使用。将该根部2插入齿根82的孔820的同时，用牙科用接合剂3将根部2及支撑板主体部10的周围进行固定，配置在齿根82内。并且，当齿根82为倾斜的状态，其上设置有倾斜的孔820的时候，对应孔820的斜度对根部2的小径部21进行弯曲加工，相对于支撑板10，使根部2为倾斜状态来使用(图略)。这样，即使齿根82为倾斜的状态，也可以将支撑板10容易地配置为水平的状态。
以下，对本例的作用效果进行说明。
本例的假齿磁固位体用支撑板1，是通过对单一的软磁性材料进行切削加工，把根部2设置在支撑板主体部10上而形成一体，所以，与原来的把根部溶接在支撑板主体部的接合相比，能降低制造成本。
本例的根部2，设置有弯曲可能的小径部21。所以，根部2相对于支撑板主体部10的角度等，能容易地改变成任意的状态，对种种形状的齿根适应性非常高。
上述根部2，具有小径部21和大径部22之间所形成的段部215。而且，大径部22的外周围上设置有多个外周槽沟25，即螺旋状的螺丝。
而且，支撑板主体部10的外周面上，也设置有如上所述的主体槽沟15。
所以，支撑板1、段部215、多个外周槽沟25及主体槽沟15，与配置在齿根82和支撑板1之间的牙科用接合剂进行强力咬合，达到了高连接效果。本例的支撑板1，发挥非常优越的脱落防止的效果。
一方面，大径部22的外周槽沟25为螺旋状的螺丝。因此，当需要把支撑板1从齿根82取出的时候，通过将根部2的轴心向中心回转，渐渐地从齿根把支撑板1取出。这样，支撑板1的取出工作比较容易地进行。

Claims (8)

1.一种配置在假齿上的用于吸附磁石构造体(91)的假齿磁固位体用支撑板(1)，其特征在于：
所述支撑板由板状的支撑板主体部(10)和在该支撑板主体部的背面上设置的根部(2)组成，而且，所述支撑板主体部(10)和所述根部(2)是通过对单一的软磁性材料进行切削加工形成一体；
所述根部(2)具有一小径部(21)，所述小径部与一大径部(22)相连，所述大径部的外径大于所述小径部的外径，
所述小径部(21)和所述支撑板主体部(10)的背面连成一体；
所述大径部(22)的外周面上设置有沿圆周方向形成的多个外周槽沟(225)。
2.如权利要求1所述的假齿磁固位体用的支撑板，其特征在于，所述根部(2)的所述大径部(22)上设置的外周槽沟(225)是一呈螺旋形蜿蜒前进的螺丝。
3.如权利要求1或2所述的假齿磁固位体用的支撑板，其特征在于，所述支撑板主体部(10)的外周面上形成有沿圆周方向设置的主体槽沟(15)。
4.如权利要求1或2所述的假齿磁固位体用的支撑板，其特征在于，所述支撑板主体部(10)的外周面上，最少2处以上设置有平行于所述支撑板主体部的轴向并且由平面所形成的工具使用面。
5.如权利要求1或2所述的假齿磁固位体用的支撑板，其特征在于，所述小径部(21)的轴方向长度为该小径部(21)外直径的2倍以上。
6.如权利要求1或2所述的假齿磁固位体用的支撑板，其特征在于，所述小径部(21)外直径为0.6～1.2mm。
7.如权利要求1或2所述的假齿磁固位体用的支撑板，其特征在于，所述大径部(22)的外直径比所述小径部(21)的外直径大0.2mm以上。
8.如权利要求1或2所述的假齿磁固位体用的支撑板，其特征在于，所述大径部(22)具有一朝着所述大径部的顶端逐渐变小的锥形部。
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