CN1259549C - 活塞型流量计 - Google Patents

Abstract

提供一种可确保计量的可靠性并且装置小型化和低成本的活塞型流量计。将在多个气缸(6)内往复运动的活塞(7)的连接杆(10)通过曲轴(11)转换成驱动轴(12)的回转运动，通过该驱动轴(12)使流量计测机构的回转轴(28)回转，连接杆(10)上形成相应于活塞行程的横长孔(10a)，设置在曲轴(11)上的曲柄销(11a)通过间隙嵌插在该横长孔(10a)中，并且在对置于气缸(6)的顶部内表面的位置设有活塞的上死点限制部(16)。

Description

活塞型流量计

技术领域

本发明涉及一种向汽车等供给燃油的供油装置上使用的活塞型流量计。

背景技术

以往，在向汽车供给汽油等燃油的供油装置中，使用一种容积式的活塞型流量计，以将在气缸内滑动的活塞的往复运动经曲轴传递给回转轴，通过将该回转轴的回转转换为脉冲信号以检测出计量值，或者由这种回转以驱动机械式的计数器。

以往的供油装置所使用的活塞型流量计，必须使得活塞的表面积与活塞行程的积乘以活塞数所得的体积与通过回转轴的回转所计数的计量值相一致，但会导致因各种部件的磨损所致的尺寸变化或漏液现象，或者动作中基于脉冲发射机构的丢失脉冲，精度会降低。另外，全体部件数目多时则加工、组装的工序也变多，只此就可导致高的成本。

本发明鉴于上述的问题，其目的在于提供一种可确保计量的可靠性并且装置小型化和低成本的活塞型流量计。

发明内容

为了实现上述目的，技术方案1所述的发明为一种活塞型流量计，将在多个气缸内往复运动的活塞的连接杆通过曲轴转换成驱动轴的回转运动，通过该驱动轴使流量计测机构的回转轴回转，其特征在于，所述连接杆上形成相应于活塞行程的横长孔，设置在曲轴上的曲柄销通过间隙嵌插在该横长孔中，并且在对置于所述气缸的顶部内表面的位置设有活塞的上死点限制部，所述驱动轴的上部的壳体形成上部开口的收纳室，在该收纳室的内部，具有收纳第1环状磁铁的第1磁铁收纳室的磁铁套可自由回转地安装于所述驱动轴的上端部地被收纳，在所述第1磁铁收纳室内，使第2环状磁铁与中心轴共轴、与所述第1环状磁铁对峙地安装的回转轴被自由回转地收纳磁铁架上，磁铁架通过设置在上部侧的凸缘部，借助于密封材料安装到壳体的上端部，并且所述回转轴的上端部被导引于轴套中并向外部突出。由于在活塞到达上死点时与上死点限制部接触，限制了其以上的移动，从而可使活塞的行程保持一定，不会降低精度。由于驱动轴与回转轴机械式分离，并且上部的凸缘部通过密封材料固定到壳体上，漏液现象不会在回转轴侧发生。

技术方案2所述发明的特征在于，所述上死点限制部形成可从外侧调整位置。可从外部调整上死点限制部。

技术方案3发明的特征在于，所述回转轴设置成其端部向设有流量计测机构的壳体的外部突出，并且在该壳体的回转轴附近垂直于所述回转轴地设置制动板，在所述回转轴上设有通过制动垫压制所述制动板的压制部件。在流体的流入停止的状态下，回转轴通过制动垫接受摩擦力，确实地阻止了振动等导致的回转，可确保计量值的可靠性。

技术方案4的发明的特征在于，所述流量计测机构由发光体、受光体和配置于两者之间的有狭缝的回转狭缝盘并将它们收纳于壳体中的脉冲发射器构成，在所述壳体盖侧形成发光体插入孔，在所述壳体本体侧形成有缩径开口部的受光体插入固定孔，所述回转狭缝盘具有由与所述回转轴贯通成一体的轮毂部和压板部以及键部构成的支承芯部、在中心部形成穿过所述支承芯部的轮毂部的开口和与支承芯部的键部接合的键槽并在周缘部形成多个狭缝的圆盘、和在中心部形成接受所述支承芯部的轮毂部的开口并同支承芯部的压板部一起夹持所述圆盘的压板构成。由于缩径开口部与受光体插入固定孔形成为一体，部件数目少，组装工序也被减少，可低成本地制造，另外，可发生良好的脉冲，此外因本体与盖的嵌合为凹凸接合，可易于组装。

技术方案5所述的发明的特征在于，所述活塞由硬质的耐油性合成树脂的圆盘状的活塞本体和柔软的耐油性合成树脂的环状的密封板构成，所述活塞本体通过注射成形埋置于密封板的内周部以与之成一体。不会从密封板与活塞本体的接合面漏油，减少了部件数目和组装工序，成为低成本的流量计。

附图说明

图1为本发明第1实施例的活塞型流量计的剖视图，

图2为本发明第1实施例的活塞型流量计的轴孔附近放大的视图，

图3为本发明第2实施例的活塞型流量计的耐压防爆室部分的剖视图，

图4为本发明第2实施例的活塞型流量计的顶部的透视图，

图5为示出本发明第2实施例的活塞型流量计的制动机构附近各构件的剖视图，

图6为示出本发明第2实施例的活塞型流量计的制动板的其他实施例的透视图，

图7为示出本发明第3实施例的活塞型流量计的上部壳体断面的侧剖视图，

图8为本发明第3实施例的活塞型流量计从盖侧看去的俯视图，

图9为本发明第3实施例的活塞型流量计从本体侧看去的仰视图，

图10为示出本发明第3实施例的活塞型流量计的回转狭缝板装配状态下的视图，

图11为本发明第3实施例的活塞型流量计的受光体安装孔的放大的剖视图，

图12为本发明第4实施例的活塞型流量计的活塞的俯视图，

图13为本发明第4实施例的活塞型流量计的活塞的剖视图，

图14为本发明第4实施例的活塞型流量计的活塞的密封板的俯视图，

图15为示出本发明第4实施例的活塞型流量计的活塞的工作方的视图，

图16为将本发明第4实施例的活塞型流量计的活塞装入气缸内的剖视图，

图17为说明本发明第5实施例的活塞型流量计的壳体上部的剖视图。

具体实施方式

下面，通过图示的一实施例更具体地说明本发明。图1和图2为说明本发明第1实施例的活塞型流量计的视图，图1为活塞型流量计的剖视图，图2为轴孔附近放大的视图。

在这些视图中，本实施例的活塞型流量计为一种带有脉冲发射器的流量计，从流入口1流入的燃油等流体经设置在旋转阀2和阀座3上的通路导入一方的气缸6中，由该流体的压力使一方的活塞7移动，同时，另一方气缸6’内的流体由另一方的通路5经旋转阀2的流出通路、阀座3的中央通路8和曲轴室26从流出口9流出。

然后，活塞7、7’的往复运动经连接杆10转换为回转运动传递给曲轴11，通过安装到曲轴11上的旋转阀2将从流入口1流入的流体顺序地送入下一个气缸，同时，流体经曲轴室26向流出口9流出。

在旋转阀2的顶部装有驱动轴12，以将回转力传递给构成后述的流量脉冲发射机构的符号盘24的回转轴28。

图中符号13为壳体，该壳体13通过具有收纳活塞7、7’的气缸6、6’的计量室14和收纳旋转阀2的阀室15而被分离成本体箱16和上盖17。计量室14上与气缸6、6’相垂直形成另外的2个气缸，并且收纳安装到连接杆10’上的活塞。构成阀室15的上盖17中，其顶部与收纳流量脉冲发射机构的壳体部17a形成为一体，其上部开口由顶部壳体21封闭，以形成耐压防爆室20。

连接杆10、10’上分别形成与各活塞7、7’的行程相对应的横长孔10a，10’a，设置在曲轴11上的曲柄销11a、11’a通过间隙嵌插于该横长孔10a、10’a中。另外，在与气缸6、6’的顶部内表面相对置处设有保证活塞7、7’的行程一定的上死点限制部16a，16b。一方的上死点限制部16a制成与连接杆10的端部相接触的一定形状的突起片，另一方的上死点限制部16b形成为通过与连接杆10的端部接触的螺钉而从外侧可调整其位置。另外，该上死点限制部16b被在调整后以不能再次从外侧调整那样被密封。

形成阀室15和耐压防爆室20的上盖17上设有贯通的轴孔22，该轴孔22中穿过前述的驱动轴12。驱动轴12由设置在阀室15一侧的密封部件23可回转地密封，其下端位于旋转阀2的顶部，上端突出到在耐压防爆室20内，并且上端设有联轴器29a。

上盖17和收纳流量脉冲发射机构的壳体部17a的边界处形成一部分束口的区域，在该区域穿设前述轴孔22，如图2所示，在其侧部穿设与大气连通的通孔22a。这样，通过在上盖17和收纳流量脉冲发射机构的壳体部17a的边界设置束口的区域，不仅简化了相对轴孔22的通孔22a的穿设作业，而且浸透于轴孔22中的流体可快速地挥发到大气中。

驱动轴12的上端，通过联轴器29a与上部可回转地安装到顶部壳体21上，而下端具有联轴器29b，并且与固定符号盘24的回转轴28连接。在顶部壳体21上固定着检测出符号盘24的符号的检测机构25，通过贯通于顶部壳体21上穿设的通孔21a、并且由密封部件31密封的电缆27，以将流量脉冲向外部输出。

根据需要，可将回转轴28从顶部壳体21的上部通孔21b经密封部件32向外部突出，该突出的端部与机械式计数器30相连。

并且，位于阀室15上的驱动轴12的上部装有弹簧压板34，压板接住弹簧33的上端，弹簧33将旋转阀2与阀座3压接。

在上述结构的活塞型流量计中，由于在对置于气缸6、6’的顶部内面处设有限制活塞7、7’行程的上死点限制部16a，16b，通过从流入口1经旋转阀2顺序地流入气缸6、6’内的液体移动活塞7、7’，在活塞7、7’到达上死点时，与上死点限制部16a，16b接触，由于不能在其以上移动，使活塞7、7’的行程保持一定，不会降低精度。并且，设置在曲轴11上的曲柄销11a、11’a通过间隙嵌插于活塞7、7’上的横长孔10a、10’a中，从而即使限制了活塞7、7’的上死点位置，也不会不合适。从而，因曲柄销11a、11’a、横长孔10a、10’a或连接杆10、10’的轴承等部件的磨损，不会降低精度。

由于采用这样的壳体构造，在使顶部壳体21呈开放的状态下，驱动轴12前端的联轴器29a露出，仅仅将组装有符号盘24、符号检测机构25和电缆27的顶部壳体21在使回转轴28下端的联轴器29b与联轴器29a结合后固定到壳体部17a上，就可将流量脉冲发射机构简单地装到流量计本体上。另外，在检修或保养之际，只取下顶部壳体21，就可检修符号盘24或符号检测机构25。

在本实施例中，从流入口1流入的流体通过旋转阀2有选择地流入气缸6中，以使活塞7滑动，在与流量成比例的速度下，转动曲轴11。该回转通过驱动轴12传递给耐压防爆室20，以使收纳于此的符号盘24回转。

由此，从符号检测机构25输出与流量成比例的流量脉冲，通过电缆27，传送到图中未示出的测定机构，作为流量显示，并且由机械式计数器30表示累积的转数。

尽管在该阀室15中充满有足以使活塞7滑动的压力下的流体，但由于在驱动轴12与阀室15之间设有密封部件23，可阻止流体从阀室15流出。

在此，即使因密封部件23随时间变化等密封力下降，流体或蒸汽浸透到轴孔22中，并会流入耐压防爆室20内，但由于可从穿设在轴孔22侧部上的通孔22a挥发到壳体外，就不会侵入耐压防爆室20内。

另外，在上述的实施例中，对旋转阀2和阀座3配置于气缸6上方为例进行了说明，但也可采用将旋转阀2和阀座3设置在气缸6下方的方式。另外，在本实施例中，是以4个活塞为例进行的说明，同样也可适用于2个活塞或多个活塞。

图3～图6为说明本发明第2实施例的活塞型流量计的视图，图3为活塞型流量计的耐压防爆室部分的剖视图，图4为示出顶部的透视图，图5为示出制动机构附近各部件的剖视图，图6为示出制动板其他实施例的透视图。另外，对应于第1实施例的部分和部件采用相同的符号，在此，省略对其详细的说明。

在这些视图中，本实施例的活塞型流量计的结构与第1实施例的大致相同，只是改进了防止回转轴自由回转的制动机构。在顶部壳体21上固定有检测出符号盘24的符号的符号检测机构25，通过由密封部件31密封的电缆27将流量脉冲向外部输出。

在穿过顶部壳体21的回转轴28的附近，内外经过抛光加工的制动板35以垂直于回转轴28的方式、通过螺栓36固定到顶部壳体21上形成的多个凸部21a上。另外，在本实施例中，回转轴28与驱动轴形成为一体。不用说，与异型的壳体上所需要区域进行的抛光加工相比，在板材上进行抛光加工要简单的多，因此，加工制动板35的滑动面的成本较低。

此外，在回转轴28的从顶部壳体21突出的区域形成断面“D”字形，以将制动垫37、38压接到制动板35的上表面和下表面的方式安装。下表面的制动垫37经垫圈39通过E型环40，限制了回转轴28朝轴向的移动，而上表面的制动垫38其上部通过E型环41，限制了回转轴28朝轴向的移动，并且在由弹簧座部42、43和螺旋弹簧44构成的压制部件50的作用下，压接到制动板35上。另外，图中符号45表示为安装到回转轴28上端上的连接头。其他结构与第1实施例相同。

在本实施例中，从流入口1流入的流体通过旋转阀2有选择地流入气缸6中，以使活塞7滑动，并且在与流量成比例的速度下，转动曲轴11。这种回转经回转轴28，使符号盘24和2块制动垫37、38转动。另外，由于制动板35是由2块垫37、38从内外两面夹持着，从而长时间使用也可防止其变形。

由此，从符号检测机构25输出与流量成比例的流量脉冲，并通过电缆27传送到图中未示出的测定机构，作为流量显示，并且根据需要，驱动与连接头45相连的图中未示出的机械式计数器。

尽管通过回转轴28的回转，制动垫37、38以压制制动板35的方式回转，会产生一定的摩擦扭矩，但因制动板35进行了抛光加工，不会产生粉体，从而位于其正下方的轴承46中不会浸入从制动垫37、38上分离出来的异物。

另外，在流体流入停止的状态下，回转轴28通过2块制动垫37、38接受摩擦力，从而能够可靠地防止振动等导致的回转。另外，保持螺旋弹簧44的弹簧座部42、43通过形成的平面部28a，使得断面为“D”字形的回转轴28在轴向不能移动，但可嵌装成使其与回转轴28之间不能相对移动而可与回转轴28同步回转。由此，不会产生因制动垫38的摩擦造成的螺旋弹簧40的扭转，在流量计测结束的时刻，回转轴28也不会反转。

在上述的实施例中，是在制动板35的两面压接制动垫37、38，但即使只在制动板35的一面压接制动垫，也可防止回转轴的自由回转。

另外，在上述的实施例中，制动板35为平板式，但如图6所示，保留制动垫37、38的滑动接触面情况下，在其附近形成窗35a时，可确保与制动垫37、38的滑动接触面的弹性，将上下的制动垫37、38的推压力的不同作为弯曲加以吸收，可防止单侧磨损。

图7～图11为说明本发明第3实施例的活塞型流量计的视图，图7为剖视出活塞型流量计的上部壳体的侧剖视图，图8为从盖侧看去的俯视图，图9为从本体侧看去的底视图，图10为示出回转狭缝板组装状态下的视图，图11为受光体安装孔的放大的剖视图。

本实施例的活塞型流量计对设置在上部的脉冲发射器的构造加以改进，本发明的脉冲发射器51由如下构件构成，由本体53和盖54构成的上部壳体52、安装到回转轴58上的符号板70、设置在盖54内的发光体55和设置在本体53内的受光体56。该符号盘70在壳体52内随着回转轴58的回转，被可自由回转地支承着。符号板70由在中心部形成适当数目的键槽80和开口82并且周缘部形成多个狭缝72的圆盘73(通常为金属制成)、支承该圆盘73的支承芯部74、和从相反侧推压支承着该圆盘73的压板部75构成。支承芯部74由穿过轴58的轮毂部76和压板部77以及在其上与圆盘73的键槽80相对应的键部81构成，并且在压板75上形成接受支承芯部74的轮毂部76的开口78，和在其周缘部上的多个缺口79。

图10为示出组装该符号板70前状态下的视图。形成在圆盘73上的狭缝72的一例为，以7.2度节距设置50个狭缝。压板75由较有弹性的合成树脂制成。

本发明的脉冲发射器51的上部壳体52由本体53和可封闭在其上的盖54构成。通过环氧树脂等模制件57、57分别将为2个发光体55、55和受光体56、56插着和固定到该壳体52内。每个发光体55、55与受光体56、56对置设置，前者设置在盖54内，后者设置在本体53内，以壳体52的中心约为27度的角度相距配置。作为发光体55为发光二极管，作为受光体56为光电晶体管。构成该壳体52的本体53呈由底面部和圆周侧壁面部构成的、上方开口的杯状，在规定位置形成接受受光体56、56的受光体插入固定孔90、90，在中心部形成具有贯通孔59的轮毂60，在贯通孔59中插入与流量计等驱动轴相连的回转轴58，此外，还在周缘部避开上述受光体插入固定孔90、90地形成多个、最好是3个插入脉冲发射器固定棒的孔61。本体53的圆周侧壁面部的上方开口端部形成多个较小的槽62和比之稍大的槽63、63，这些槽对称布置。在图示的实施例中，小槽62形成4个，它们在盖54嵌入本体53内之际赋予本体53的嵌合部弹性力，另外，大槽63，63形成2个，用作与形成在盖54上的2个接合凸片64、64凹凸接合。此外，为了使盖54与本体53可靠地嵌合，在本体53的圆周侧壁面的内周上端附近形成圆周槽65，与形成在盖54的外周上的环状突起66凹凸接合。盖54由为了对应于本体53的圆周侧壁面部而向下开放的圆周侧壁面部和顶面部构成，在与本体53的受光体插入固定孔90、90相对应的位置上形成接受发光体55、55的发光体插入固定孔67、67，在中心部分形成接受从本体53的贯通孔59延伸来的输入轴58的轴承部68。在该盖54的圆周侧壁面上形成如前述那样、与本体53的较大槽63、63相对应的接合凸片64、64和环状突起66。

本体53的受光体插入固定孔90的放大图如图11所示，其光导入口由约成45度的倾斜面部83和与之连续形成的缩径开口部84构成。通常，受光体插入孔90的直径为2～3mmφ左右，但缩径开口部84的开口直径最好为0.8mmφ左右。

正如上述，本发明的活塞型流量计的脉冲发射器51例如适用于获取回转流量计的驱动轴的回转，发出与其回转数成比例的脉冲，由于无需设置以往那样的分体的罩具，将缩径开口部与受光体插入固定孔形成为一体，可减少部件数目，也可减少组装工序数，能够低成本地制造。另外，在有分体的罩具场合，组装时的定位很难，但在本发明中，可发生无此缺点的良好的脉冲。再有，因本体与盖的嵌合是凹凸接合，便于组装。

图12～图16为说明本发明第4实施例的活塞型流量计的视图，图12为活塞的俯视图，图13为活塞的剖视图，图14为活塞的密封板的俯视图，图15为活塞制作方式的视图，图16为将活塞组装入气缸内的剖视图。另外，与第1实施例相对应的部分和部件标以相同的符号，在此，省略对其说明。

在本实施例的活塞型流量计中，对第1实施例的活塞构造加以改进。如这些视图所示，本发明的流量计的活塞101由硬质的耐油性合成树脂的圆盘状活塞本体102和柔软的耐油性合成树脂的环状密封板103构成，活塞本体102通过注射成形以埋设密封板103的内周部103a的方式与之形成为一体。由于活塞本体与密封板如此形成为一体，密封板与活塞本体的接合面不会发生漏液，可成为不必组装的低成本的活塞。

作为形成活塞本体102的硬质耐油性合成树脂，最好使用例如，可在聚苯撑硫(PPS)、尼龙66、尼龙46中填充玻璃纤维等补强材料的材料、液晶性芳香族聚酯树脂、聚酰胺亚胺、聚亚胺、聚醚腈等。

作为形成密封板103的柔软的耐油性合成树脂，最好使用例如，聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯·全氟烃基乙烯醚共聚合体(PFA)、四氟乙烯·六氟丙烯共聚合体(FEP)等氟素树脂。

活塞本体102为，在中心部形成活塞杆安装孔102a，圆周端的一面上形成直径d1约为70mm的第1凸缘102b，在另一面上形成直径d2比第1凸缘102b小的、约64mm的第2凸缘102c。并且，在孔102a与各凸缘102b、102c之间设有筋102d，102e。在活塞本体的外周设有如此凸缘，以及在孔与凸缘之间设有筋，作为流量计的活塞可获得充分的强度。

密封板103具有直径比第2凸缘102c的外径小的、直径d3约为58mm的内径，具有比第1凸缘102b的外径大的、直径约76mm的外径d4，在内周部103a形成直径d5约为3mm的七成圆周圆形的缺口103c。并且，密封板103的内周部103a埋设于活塞本体102中。由于在密封板的内周部形成如此缺口，可减少阻力，通过注射成形的树脂的流动不会弯曲密封板，不会从活塞本体露出。另外，由于缺口为七成圆周圆形，缺口的端部窄，与树脂的啮合牢固，密封板不会与活塞本体剥离。

该活塞的制作如图15所示，用具有活塞本体102的成形空间和密封板103的夹持空间的金属模具105a，105b夹持着密封板103的外周部103b，向活塞本体102的成形空间内注入硬质的耐油性合成树脂以注射成形。

然后，如图16所示，将活塞101的密封板103的外周部103b朝第2凸缘102c侧弯曲，将连接杆10插入孔102a中并用螺母107固定，组装进气缸6中。这样由于密封板的外周部朝第2凸缘弯曲，密封板的弯曲部的长度变长，弹性增加，提高了与气缸一表面的密封性，并且这种较佳的密封性能可长久保持。

因而，在密封板与活塞本体的接合面不会发生漏液现象，减少了部件数目和装配工序，可得到低成本的流量计的活塞。

图17为说明本发明的第5实施例的活塞型流量计的壳体上部的剖视图。

该流量计的结构为，通过从与第1实施例同样的活塞型流量计的壳体110的流入口111流入的液体，将图中未示出的活塞的往复运动经曲轴转换成使驱动轴112回转，该驱动轴112的回转通过磁性联轴机构传递给设置在驱动轴上部的回转轴113。

壳体110在下部一侧形成有收纳图中未示出的活塞的气缸的计量室和收纳旋转阀的阀室，在上部一侧形成上侧开口的收纳磁性联轴机构的收纳室114，并且在上部开口部分形成凸缘部116。另外，在壳体110的中心部形成轴孔115，该轴孔115通过轴承117可自由回转地支承着驱动轴112。该驱动轴112的上端部面对收纳室114那样形成。

收纳第1环状磁铁120的磁铁套119以可自由回转地安装到驱动轴112的上端部的方式收纳在收纳室114内。该磁铁套119为，使上部一侧收纳于收纳室114内的上侧开口，并且形成收纳第1环状磁铁120的圆筒状的第1磁铁收纳室119a，下部一侧形成与驱动轴112上端部嵌合的轴部119b，其轴部119b通过设置在壳体110的轴孔115上侧的轴承118，被可自由回转地安装着。

另外，在收纳第1环状磁铁120的第1磁铁收纳室119a内，在中心轴的回转轴113上设有设置第2环状磁铁124的磁铁架121。该磁铁架121为，下部一侧向上开口并且形成第2磁铁收纳室121a，磁铁收纳室121a的大小可设置于收纳第1环状磁铁120的第1磁铁收纳室119a内，而在上部一侧的开口周缘形成凸缘部121b。第2磁铁收纳室121a内，设有与驱动轴112的中心轴共轴的回转轴113，回转轴113的下端部由设置在磁铁收纳室121a底部的轴承122可自由回转地支承着，而上端部从开口突出，第2环状磁铁124安装到该回转轴113上。磁铁架121通过密封材料128将上部凸缘部121b与壳体110的凸缘部116相接触并由螺栓126固定。另外，回转轴113的上端部一侧导引到由小螺钉127安装到磁铁架121的开口处的轴套125中，并向外部突出。第2环状磁铁124形成与第1环状磁铁120磁性结合的状态。此外，回转轴113的上端部安装前述各实施例所说明的流量脉冲发射器或机械式计数器30。

在上述结构的活塞型流量计中，通过流入流入口111的液体，驱动轴112回转时，壳体110的收纳室114内的磁铁套119就回转，收纳于该磁铁套119内的第1环状磁铁120也就回转。该第1环状磁铁120一旦回转，磁铁架121上设置的与之磁性结合的第2环状磁铁124也就与回转轴113一同回转。因此，通过在该回转轴113的上部安装流量脉冲发射器或机械式计数器30，就可计算流量。在本实施例的活塞型流量计中，驱动轴112与回转轴113机械上分离，并且回转轴113设置在磁铁架121的上侧开口的容器状的第2磁铁收纳室121a内，且将上部的凸缘部121b通过密封材料128固定到壳体110的凸缘部116上，从而驱动轴112侧的密封材料的磨损等导致的漏液不会漏到回转轴113侧。本实施例的活塞型流量计与汽油的供油装置相比，适用于作高压的液化石油气的供油装置上使用的流量计。

正如上述，本发明的活塞型流量计通过上述的结构，可确保计量值的可靠性，可使装置小型化和低成本。

Claims (5)

1、一种活塞型流量计，将在多个气缸内往复运动的活塞的连接杆通过曲轴转换成驱动轴的回转运动，通过该驱动轴使流量计测机构的回转轴回转，其特征在于，所述连接杆上形成相应于活塞行程的横长孔，设置在曲轴上的曲柄销通过间隙嵌插在该横长孔中，并且在对置于所述气缸的顶部内表面的位置设有活塞的上死点限制部；所述驱动轴的上部的壳体形成上部开口的收纳室，在该收纳室的内部，具有收纳第1环状磁铁的第1磁铁收纳室的磁铁套可自由回转地安装于所述驱动轴的上端部地被收纳，在所述第1磁铁收纳室内，使第2环状磁铁与中心轴共轴、与所述第1环状磁铁对峙地安装的回转轴被自由回转地收纳于磁铁架上，磁铁架通过设置在上部侧的凸缘部，借助于密封材料安装到壳体的上端部，并且所述回转轴的上端部被导引于轴套中并向外部突出。

2、按照权利要求1所述的活塞型流量计，其特征在于，所述上死点限制部形成可从外侧调整位置。

3、按照权利要求1所述的活塞型流量计，其特征在于，所述回转轴设置成其端部向设有流量计测机构的壳体的外部突出，并且在该壳体的回转轴附近垂直于所述回转轴地设置制动板，在所述回转轴上设有通过制动垫压制所述制动板的压制部件。

4、按照权利要求1所述的活塞型流量计，其特征在于，所述流量计测机构由发光体、受光体和配置于两者之间的有狭缝的回转狭缝盘并将它们收纳于壳体中的脉冲发射器构成，在所述壳体盖侧形成发光体插入孔，在所述壳体本体侧形成有缩径开口部的受光体插入固定孔，所述回转狭缝盘具有由与所述回转轴贯通成一体的轮毂部和压板部以及键部构成的支承芯部、在中心部形成穿过所述支承芯部的轮毂部的开口和与支承芯部的键部接合的键槽并在周缘部形成多个狭缝的圆盘、和在中心部形成接受所述支承芯部的轮毂部的开口并同支承芯部的压板部一起夹持所述圆盘的压板构成。

5、按照权利要求1所述的活塞型流量计，其特征在于，所述活塞由硬质的耐油性合成树脂的圆盘状的活塞本体和柔软的耐油性合成树脂的环状的密封板构成，所述活塞本体通过注射成形埋置于密封板的内周部以与之成一体。

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