CN1259098A - 一种将软管材成形为有相互连续的包装坯料的带幅的成形装置和方法以及这样的软管材 - Google Patents

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Abstract

一种柔软的塑性材料的软管材(1),其被设计成用来再成形为有被横向切口(27)所分开的相互连续的包装坯料(26)的带幅(2)。该软管材有一沿该软管材的纵向方向的区域(15),该区域在形成带幅(2)时被切开。在该区域包括至少一个加厚部分(14)。一种将软管材(1)再成形为带幅(2)的设备,其有形成一通道的保持装置(33a、33b)。该通道有一间隙,其宽度大于两相邻管材壁(11a、11b)的厚度。一切口装置位于该通道内。还有形成横向和纵向切口(27、29)且在每一横向切口(27)的任一侧在软管材壁(11a、11b)之间形成横向连接区域的部件(37、39)。当软管材(1)在通道内移动时,该软管材被切口装置切开,且由切割装置(37、39)形成纵向切口(29)和横向切口(27)。装置(39)在每一切口(27)的任一侧将软管材的壁(11a、11b)焊接在一起。

Description

一种将软管材成形为有相互连续的包装坯料 的带幅的成形装置和方法以及这样的软管材
本发明涉及一种柔性材料的软管材，该软管材适于再成形为包括顺序布置的包装坯料(口袋)的带幅，还涉及一种用于将该软管材再成形为带幅且为该带幅的口袋供给内容物的方法和装置。
在本技术领域，需要一种适于再成形为一带幅的柔性材料的软管材，其中该带幅包含有沿带幅的纵向方向顺序布置的口袋，且该带幅能沿机械保持装置移动，在位移的一部分中该装置以打开的位置将口袋固定，以便能向该口袋供给内容物，随后在该带幅的连续移动时该保持装置通常将口袋固定在封闭该口袋的位置。
欧洲专利EP-B10054564描述了一种上述类型的带幅。该带幅有两相对的壁和纵向的第一(下)和第二(上)边缘。该带幅含有顺序布置的口袋，该口袋有在第一边缘的底部和相对于该带幅的纵向方向横切的两连接区，该两连接区形成口袋的侧向封闭。横向切口位于两相邻口袋的连接区之间，以便将口袋相互分离。
根据欧洲专利EP-B10054564的带幅包括两基本相对的条带部分，该部分在其上述的上边缘处沿该带幅的纵向方向延伸。该条带部分有布置在该带幅的纵向上的通道，以便与机械保持装置相配合，其中该带幅沿该保持装置移动。当将内容物装入到该口袋时，机械保持装置引导条带部分至该条带部分以相互分开的关系定位的位置，该口袋被打开。在两壁处，该带幅有位于带幅的纵向方向上的切口，该切口有利于口袋的打开。
上述技术采用了已经包括那些要供给内容物的口袋的带幅。这种情况的一个缺点是该带幅的用户(填充者)不能选择带幅的口袋尺寸和位于该带幅的纵向上的切口长度。因此，填充者必须存储不同设计的带幅，以便能采用尺寸规格的口袋和位于该带幅的纵向方向上的这样长度的切口，其中口袋的尺寸和切口的长度适合要填充入口袋的产品的构造和尺寸。结果，填充者的灵活性受到限制，且需要不同设计的带幅更使得承担了不希望的较高的储存花费。
在独立权利要求的特征部分中限定了一种技术，能较高程度地消除上述的缺点。
在将该软管材再成形为带幅时，本发明使得口袋的尺寸与要填充入口袋的内容物相适应成为可能。通过改变横向切口之间的距离，口袋的宽度得以改变。通过改变该带幅的纵向方向的切口长度和位置，口袋开口的尺寸和构造将得到调整，其中该切口用于打开口袋。即使填充者不能仅使用一种尺寸(直径)的软管材，与前面所需要的带幅的实施例的数目相比，本发明使得所需要的软管材直径的数目的充分减少。
本发明的有利的实施例在所附的从属权利要求中公开。
现在将参照附图在下文中详细描述本发明，其中：
图1显示了一软管材的一部分；
图1a显示了沿图1的线a-a截取的剖面图；
图1b-f是相应于该软管材实施例的沿a-a的剖面的上部的剖面图；
图2是用于将该软管材再成形为形成连续布置的口袋的带幅的第一实施例，且打开和闭合该带幅的口袋的装置的第一实施例的部分去掉的透视图；
图3是根据图2所示装置的侧视图；
图3a-c是沿图3中线a-a、b-b、c-c截取的剖面图；
图3d是图3中区域G的部分切掉的细节图；
图3e-f是显示在区域G中包括的载送装置、切割装置和刀具的部分切掉的详细图；
图4a-c显示了图1b、1f和1e中示出的软管材的实施例在图3中的d-d截面；
图5是由软管材形成的带幅的第一实施例的侧视图，该带幅的口袋被打开且该带幅适于用在根据图2的装置中；
图5a是根据图5的带幅的俯视图；
图5b-c是图5的截面b-b和c-c的视图；
图6是由软管材形成的带幅的第二实施例的侧视图，该带幅的口袋被打开且该带幅适于用在根据图7的装置中；
图6a是根据图6所示带幅的俯视图；
图6b-c显示了图6的截面b-b和c-c的视图；以及
图7是用于将该软管材再成形为形成连续布置的口袋的带幅的第二实施例，且打开和闭合该带幅的口袋的装置的第二实施例的部分切掉的透视图；
在图1和1a-f中显示了一柔性材料的软管材1，通常为设计用来再成形为下述的包括相互连续的包装坯料26的带幅2的塑性材料或类似材料，其中在下文中包装坯料通常表示为口袋26。术语“类似材料”表示具有这样的性能即这种材料的软管材适用于这里所述的本发明应用的任何可选择的材料。一其壁上设有孔或包括一网状物的软管材也构成适用于本发明应用的实施例。在图1、1a中，该软管材示为扁平状态，这是软管材与制造相关所通常采取的形式，而不考虑软管材是否绕一卷轴卷起来或交错折叠。
在图1、1a-f中所示的扁平形式中，软管材显示了两相对的壁11a、11b，在下文中也称作第一壁11a和第二壁11b。在其纵向方向上，该软管材有第一(下)边缘12和第二(上)边缘13。在附图中所示的实施例中，该软管材的上边缘设有一个或多个沿该软管材的纵向方向的加厚的材料部分14，在下文中通常称作加厚部分。很明显，在附图中所示的该加厚部分14的位置仅构成了这样的位置的一个示例，该位置是通过在软管材被卷绕在例如一卷轴上时将生成的软管材压平由加厚部分得到的。在附图中所示的与使该软管材的扁平相关的加厚部分14的位置已经选定，以便有利于将该软管材再成形为有连续布置的口袋的带幅，如下所述。该软管材的上边缘区域在附图中有附图标记15。
图1b-f显示了该软管材的上边缘区域15的实施例和加厚部分14的实施例的示例。
图1b显示了一个实施例，其中该软管材仅有一个加厚部分14。它合并成两个设于软管材的纵向方向上的且从加厚部分14突起的翼140。在该两翼中心处，在该软管材的加厚部分朝外的表面上沿该软管材的纵向方向上通常设有一槽141。该槽使得槽区域的材料厚度减小。因此，将有利于下面描述的软管材1在其再成形为包含多个相互连续布置的包装坯料的带幅2过程中的切断。
图1c显示了一个实施例，其中该软管材有两个设于该软管材的纵向方向上的且相互连接的加厚部分14。在附图中所示的该加厚部分有基本圆形的横截面。而且在该实施例中，在加厚部分之间形成一相当于图1b所述的槽141。
在图1d中，该软管材在其上边缘设有两相互间隔开的加厚部分14。在这些加厚部分之间，软管材形成一厚度基本上相当于该软管材的其它部分的厚度的材料部分。在该图中，该加厚部分示为一有圆形横截面的实施例。
图1e显示了一个实施例，其中由一固定在软管材朝外的壁表面处且形成该软管材的上边缘13的材料条142形成该翼140。该软管材的壁与材料条一起形成在该材料条固定到该软管材上的区域的加厚部分14。通常，由该材料条142和该软管材的壁形成的该加厚部分14的朝外的表面设有一沿该软管材的纵向方向的槽141。
图1f显示了一实施例，其中加厚部分14由位于该软管材的纵向方向且互相间隔开的壁部分形成，每一加厚部分形成为从该软管材突出的折叠143。该折叠的两相对的壁143a、143b通过例如热焊互相固定。在折叠之间，软管材形成一厚度基本上相当于该软管材的其它部分厚度的材料部分。容易认识到，在其它的实施例中，该折叠可相邻放置。
对于本领域的技术人员来说，根据本发明，该软管材的实施例的出现是明显的，其中加厚部分14有不同于上述的那些横截面，例如是椭圆形、卵形、多边形等。
图2、3和3a-f示出了一再成形装置3的实施例，该装置设置成将软管材1成形为有相互连续的包装坯料、口袋26的带幅2。口袋设计成可以打开，填充内容物，然后封闭。通常，根据本发明的再成形设备设计成与填充装置4相连接或构成一设备3、4的第一部分，其中设备3、4也包括该填充设备4。在该填充装置中，口袋被打开用于填充内容物，然后封闭。
该再成形装置3包括一机械保持装置33，用于引导软管材1的上边缘区域15(参见图3a-e)。在该保持装置下面，通常设有两个相对的滚筒60a、60b，对软管材的壁11a、11b施加图中向下的压力。在该软管材的每一侧，设有切割装置37a、37b，以便在该软管材的壁11a、11b上形成纵向切口29。在另一实施例中，所希望的直向下的力通过一杆而获得，该杆被软管材1所包围且相对于该机械载送装置61的放置和定位是这样的，即该软管材的上边缘区域15拉紧在该载送装置的上边缘表面611上。通常在该机械保持装置33中央，有一切口装置38，在下文中通常称作刀具38，用于在其上边缘13切开该软管材。
在该切割装置37a、37b和刀38之后，在该软管材的移动方向上随后是一冲切和焊接装置39，垂直于该软管材的纵向布置。在一优选实施例中，该冲切和焊接装置设有两相对的部件39a、39b。一部件39a设计得有一冲切刀39a，该刀垂直于软管材的移动方向定位，并在根据相对部件的箭头C移动，来冲切成穿过软管材1的第一和第二侧壁11a、11b的大致横向切口27(见图2和3)。
第二部件39b构成冲切刀39a的邻接座39b。该冲切刀还形成一焊接装置39a，用于将邻近该冲切刀所成的切口27的软管材的壁11a、11b熔化在一起。为达此目的，该冲切刀设有加热部件(附图中未示出)，其保持冲切刀在选定的较高温度，从而与形成该切口协同作用，在邻近切口的壁上发生熔化，藉此相互固定。对于本说明书的有经验的读者来说，很明显，所描述的用于形成横向切口27和用于将软管材的侧壁11a、11b焊接在一起的部件和装置仅构成了形成横向切口和将软管材的壁连接在一起的装置设计的一个示例。
图3a-f显示一实施例中的机械保持装置33，其中该保持装置包括两相对的装置的两半部分33a、33b，在它们之间形成一有直向下的间隙34的通道31。图3a-c详细显示了插入该机械保持装置33中的软管材1。软管材的加厚部分14位于由该机械保持装置33所形成的通道31内。软管材的两壁11a、11b经过该直向下的间隙34。该机械保持装置在一实施例中示出，其中一用于针对软管材1的载送装置61的机械固定装置62(图3f)如下所述例如通过夹持固定在该装置的两半部分33a、33b之间。
该载送装置的上部610位于该直向下间隙34中。在该载送装置和该间隙的限定边界之间，形成两个缝宽稍大于软管材1的壁厚但小于加厚部分的最小宽度的狭缝63a、63b。该载送装置的上边缘表面611限定了通道31且设置成基本上与通道的相邻的壁部分平齐。通常，该边缘表面是垂直于其纵向方向的凸起形状。在该软管材的移动方向上，刀具38通过该载送装置61而领先。
图3e和3f显示了一个实施例，其中刀具38构成了该机械固定装置62的一部分。刀具38基本上设置成垂直穿过通道31的中心区域。通道31被刀具分成第一(前)通道31a和第二(后)通道31b。
为了将软管材1再成形为带幅2，该扁平的软管材1的上边缘区域15进入该机械保持装置33的通道31中，这从图3a中是很明显的。软管材沿箭头A的方向在该机械载送装置61上通过一驱动装置(图中未示出)而移动，该驱动装置通常沿该载送装置的纵向方向牵引软管材。在滚筒60a、60b转动时，它们对软管材的壁11a、11b施加力，这些力在图中努力向下拉紧软管材。载送装置61确保该软管材的上部保持在通道31内。由滚筒施加的力使得软管材在该载送装置61的上边缘表面611拉紧，藉此软管材的上边缘13位于中心处，从而加厚部分14采取一位置，使得在示出的软管材1的实施例中，加厚部分的中心被刀具38所切开。载送装置的上边缘表面611的宽度，即该载送装置61面向通道31的表面，适应于软管材的加厚部分14的宽度，或者在多于一个加厚部分14的情况下，适于在两加厚部分之间的距离，该两加厚部分位于最接近软管材的上边缘13处。
在切开软管材时，在软管材仅有一个加厚部分14的情况下(图1b、1c、1e)，该加厚部分被分成第一加厚部分24a和第二加厚部分24b，在下文中有时称作前加厚部分24a和后加厚部分24b(参见图3c)。该前加厚部分24a形成被切开的软管材的第一壁11a的上边缘区域15a的加厚部分，而后加厚部分形成被切开的软管材的第二壁11b的上边缘区域15b的加厚部分。
在那些切割发生在软管材的两间隔开的加厚部分之间的软管材实施例中(图1d、1f)，在被切开的软管材中，前加厚部分24a和后加厚部分24b离它们相应的壁的上边缘一距离。在该加厚部分和各相应壁的上边缘之间，在切割时形成一带状部分，该带状部分有基本上与那些位于切开的软管材的下边缘12和相应前或后加厚部分24a、24b之间的壁部分相同的壁厚。
对那些本技术领域的技术人员来说，软管材的两壁不再有基本相当的外观的横截面的扁平软管材1仍然适于插入到并再成形于上述的再成形装置3中。这样横截面的软管材的示例是一扁平的软管材，仅一个壁包括一个或多个加厚部分14，而另一壁没有这样的加厚部分，或者一扁平的软管材，一个或多个加厚部分离一壁的边缘的距离偏离于该一个或多个加厚部分离另一壁的边缘的距离。在该软管材进入该再成形装置3的通道时，软管材的一个或多个加厚部分进行再定位，从而在切割软管材发生之前，采取它们的位置，在切割操作之后，使得进行有在前壁11a的上边缘区域15的前加厚部分24a和在后壁11b的边缘区域的后加厚部分24b的上述伸长。
在软管材的这种布置过程中，切割装置37a、37b使软管材的各壁11a、11b相邻靠(图3b-e)。这样，载送装置61形成一邻接，该邻接使得各壁被切开，在壁11a、11b上形成沿软管材的纵向方向的切口29。
在该扁平软管材的连续移动时，软管材移动到一位置，在该位置冲切和焊接装置39a、39b在该扁平软管材的两壁上冲切出基本横向的切口27。横向切口之间的距离决定了口袋26的宽度，其中该口袋在两连续设置的横向切口之间形成。在该切口形成的同时，冲切和焊接装置将软管材的两壁焊接在一起，在形成的切口的两侧上形成焊接接头25a、25b。在该软管材的移动方向上，在切口的前面，开始形成一口袋，其一边缘焊在一起，在该切口之后，完成一口袋。该完成的口袋适于插入到填充装置4中，如图2和7所示，例如该填充装置连接于该再成形装置3。如果口袋完成，那么该包含连续布置的口袋的带幅2形成了。下面将详细描述该带幅的两个实施例。
该再成形装置包括移动该切割装置37a、37b与冲切和焊接装置39的装置(附图中未示出)。通过引导该切割装置，位于带幅的纵向方向上的切口29的位置和长度得以调整，以及它们之间的距离。这也同样适用于冲切装置的移动和控制冲切装置在扁平软管材上形成横向切口27的那些点之间的距离。
该再成形装置使得生产带幅2成为可能，该带幅有可调节的带幅的口袋26的宽度和适于所需要的开口尺寸的长度的纵向切口29，以便给口袋26填充内容物。
图4a-c显示了图3的d-d横截面，是当图1b、1f和1e中所示的实施例中的软管材在该再成形装置3中已经再成形后，在一已经生产出的带幅2上的一开口的口袋26。
图5显示了在第一实施例中设有口袋26并采用再成形装置3生产的带幅2。该柔性材料的带幅2有两相对的壁21a、21b，在下文中也称作第一壁21a和第二壁21b，和第一(下)和第二(上)边缘22、23，其分别沿该带幅的纵向设置。带幅的每一连续布置的口袋26有一在所述下边缘22处的底部20和两连接区域或接头25a、25b，接头垂直于该带幅的纵向方向且有时示为横向接头25，该横向接头形成口袋的侧向封闭25a、25b。
该带幅2包括两相对的边缘部分28a、28b，沿带幅的纵向方向在其上边缘23a、23b处延伸。每一边缘部分包括加厚部分24a、24b，加厚部分用于与下面所述的填充装置4中的机械装置43、44(参见图2和4a-c)配合，用于带幅2在填充装置中移动时引导带幅2的边缘部分28a、28b。加厚部分有时设计为通道。
在前面的描述中，已经公开了该带幅是通过再成形一包括至少一个加厚部分14的软管材1而形成的。很明显，在一实施例中以折叠形式形成的图1f中的那些加厚部分14可简单地形成布置于该带幅的纵向方向上的通道。这通过该折叠的相对壁143a、143b仅在最接近折叠突出的软管材的壁部分的区域相互固定而达到。
图2、3和4a-c也显示了该填充装置4的一个实施例，该填充装置4连接于上述的再成形装置3。由带有材料加厚部分24a、24b的软管材形成的带幅在箭头A的方向上沿该填充装置的机械保持装置43、44位移。从图中很明显看出，在进入该填充装置4时，该带幅的第一壁21a的加厚部分24a由机械引导装置35a、35b所引导而比该带幅的第二壁21b的加厚部分24b移动一更长的距离。同时，带幅的加厚部分24a、24b相互之间移开一至多相当于该纵向切口29的长度的距离。结果，口袋被打开。
图4a-c显示了图3的d-d横截面，即一通过该填充装置4且通过由该填充装置所打开的口袋26的横截面。在带幅2进入填充装置时，为了打开带幅的口袋26，由软管材1的前加厚部分14a所形成的加厚部分24a已经与相对的、后加厚部分24b分隔开。在再成形装置3中，保持装置33的通道31在刀具38处被分成两个通道31a、31b。这些通道延续入填充装置4的第一通道41a和第二通道41b，第一通道通常称作前通道41a，第二通道通常称作后通道41b。狭缝63a、63b延伸入填充装置4的第一纵向间隙42a和第二纵向间隙42b，该两间隙形成对于机械保持装置43、44的前通道41a和后通道41b而直向下的间隙。间隙42a、42b的宽度稍大于带幅2的壁厚，但小于加厚部分的最小宽度。前通道容纳于前机械保持装置43中，而后通道则容纳在后机械保持装置44中。两保持装置由分别围绕通道41a、41b的两装置的两半部分43a、43b和44a、44b形成。
在从填充装置中离开时，第二壁21b的后加厚部分24b由机械引导装置36a、36b所引导而比带幅的第一壁21a的加厚部分24a行进一更长的距离。在进入到该填充装置的过程中前壁21a的加厚部分24a移动的较长距离被该前壁的加厚部分在离开过程中移动的较短距离所补偿。这就意味着该带幅的两壁21a、21b在该带幅离开该填充设备之后采取与进入该填充装置之前在带幅的纵向方向上相同的相对位置。因此可实现口袋的相对的壁在离开该填充装置之后，采取在带幅的纵向方向上不再相互移开的位置。结果，在移出该填充装置时，带幅2的壁21a、21b移动到相互邻接的位置，即达到该口袋的可靠且无缺点的封闭的位置，其中壁21a、21b与材料部分28a、28b连接。
图6、6a-c中示出的带幅2的实施例基本上与图5中所示的相当，但在纵向切口29的位置方面有所偏离。在根据图6的带幅中，该带幅的第一壁21a和第二壁21b都有纵向切口29，该切口在两壁上背离每一横向切口27。
图7显示了一包括再成形装置3和填充装置4的设备3、4的另一实施例，其中该设备设计用来加工根据图6、6a-c中所示的第二实施例的带幅。在图中示意性地示出的再成形装置3整体上与前面所描述的关于图2的再成形装置相当。填充装置连接于再成形装置。有由软管材所形成的材料加厚部分24a、24b的带幅在该再成形装置中在箭头A的方向上沿该填充装置的机械保持装置43、44移动。
从图中可明显地看出，在进入到填充装置中时，在带幅的第一壁21a和第二壁21b上的加厚部分24a、24b由机械保持装置43、44从该填充装置4的机械保持装置43、44之间的中心线B引导出。这样，口袋为填充内容物而被打开(参见图6a和6c)。在该带幅的连续移动中，该两加厚部分被机械保持装置引导回中心线B，即相互邻接的位置。这样，带幅的壁21a、21b采取形成口袋封闭的位置，其中壁21a、21b在材料部分28a、28b处连接。
在图2和图7中所示的包括再成形装置3和填充装置4的两设备3、4中，在某些实施例中采用了有一管或杆状设计的机械保持装置。结果，可以用在软管材1和带幅2的纵向方向上的通道来代替上述的加厚部分。在该带幅移动时，通道围绕该机械保持装置并因此被引导到所希望的位置。
很明显，在该再成形装置3中，通过选择带幅的纵向切口的长度和位置，包装坯料的开口尺寸可很简单地适应当前需要。包装坯料的开口的所希望的形式可通过调节填充装置和保持装置之间的距离而简单地调整。而且，在上述带幅的第二实施例中，通过调节横向切口27之间的距离，使包装坯料26的宽度适合内容物的尺寸。
在前面的描述中，有时采用了上、下、向上、向下、前、后等表示。这些表示仅是相对于图中的设备和装置的方位，仅用来便于描述本发明。对于本领域的技术人员来说，很明显，所述技术通常允许该再成形装置3有可选择的空间方位，通常填充装置4也可以。
前面已经对本发明的有限数目的实施例作了详细的描述，但本领域的技术人员将容易认识到本发明包括大量的没有脱离所附的权利要求范围的实施例。

Claims (15)

1.一种软管材(1)，其包括柔软的塑性材料或类似材料，该软管材被设计用来在一设备(3、4)中形成一有连续布置的包装坯料(26)的带幅(2)，其特征在于，该管材包括沿软管材的纵向方向的区域(15)，在形成所述带幅(2)时软管材(1)在该区域被切开；且所述区域(15)包括至少一个设于该软管材的纵向方向上的加厚部分，该加厚部分以大于相邻软管材的材料厚度的材料部分(14)形式而形成。
2.如权利要求1所述的软管材，其特征在于，该加厚部分(14)构成与软管材的壁(11a、11b)成一体的材料部分。
3.如权利要求1所述的软管材，其特征在于，该加厚部分(14)由一设于该软管材的纵向方向上且固定到软管材上的条带(142)的材料形成，且是将该条带固定到软管材的壁(11a、11b)上的区域的条带的材料形成。
4.如权利要求1所述的软管材，其特征在于，该加厚部分(14)从该软管材的壁(11a、11b)上形成且从该软管材的壁(11a、11b)上突出的折叠(14)来形成；且该折叠的相对的壁(143a、143b)至少在最接近软管材的壁的区域相互固定。
5.一种用于将权利要求1中所述的软管材(1)再成形为相互连续的包装坯料的带幅(2)的装置(3)，其特征在于，该装置(3)包括一设有一通道(31)的细长的机械保持装置(33)；该通道设有一间隙(34)；该通道设置成用于容纳至少一个加厚部分(14)；该间隙(34)有允许至少两相邻软管材的壁(11a、11b)经过该间隙的宽度；设有一切开该软管材(1)位于通道(31)内的部分的切口装置(38)；设有至少一个用于在该软管材的壁(11a、11b)上切出纵向切口(29)的切割装置(37)；及设有一用于在软管材(1)上形成横向切口(27)和在每一形成的切口(27)的任一侧的管壁(11a、11b)之间形成横向连接区域(25)的冲切装置(39)。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，该切口装置(38)设置于通道(31)内，且在该切口装置处，通道(31)被分成第一部分通道(31a)和第二部分通道(31b)。
7.如权利要求5或6所述的装置，其特征在于，该切割装置(37)包括第一切割装置(37a)和第二切割装置(37b)，每一装置设于保持装置(33)的一侧，用于在软管材的第一壁(11)和软管材的第二壁(11b)上形成沿软管材的纵向方向的切口(29)。
8.如权利要求5-7中任一项所述的装置，其特征在于，该切口装置(38)和切割装置(37)都布置得可以调节，并被引导移动到该切割装置的工作位置(切割位置)或从该切割装置的工作位置(切割位置)移开。
9.如权利要求5-8中任一项所述的装置，其特征在于，在该间隙(34)中设有一用于该软管材(1)的机械载送装置(61)；该载送装置有一位置，能使在该间隙的壁和载送装置之间形成宽度大于软管材(1)的壁厚但小于加厚部分(14)的最小宽度的狭缝(63a、63b)。
10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，该载送装置(61)有一面向通道(31)且其宽度与该软管材(1)的加厚部分(14)的宽度基本相当的表面(611)，或者在有两个加厚部分(14)插入该通道(31)时，基本上与该两加厚部分之间的距离相当，其中包括它们的软管材的那部分变扁平。
11.如权利要求5-10中任一项所述的设备，其特征在于，一填充装置(4)连接于该再成形装置(3)，该填充装置有第一保持装置(43)和第二保持装置(44)，第一保持装置有一通道(41a)，第二保持装置有一通道(41b)；且第一保持装置的通道(41a)与第一部分通道(31a)相连接；第二保持装置的通道(41b)与第二部分通道(31b)相连接。
12.一种用于将权利要求1中所述的软管材(1)再成形为相互连续的包装坯料(26)的带幅(2)的方法，其特征在于，至少该软管材(1)的一个加厚部分(14)在细长的保持装置(33)的通道(31)内移动，其中经过一间隙(34)的软管材的壁在该通道(31)内排出；位于该通道(31)内的软管材部分被一切口装置(38)切开，且由至少一个第二切割装置(37a、37b)在软管材的壁(11a、11b)上切出纵向切口(29)；在软管材的壁(11a、11b)上设有横向切口(27)；在每一切口(27)的两侧在软管材的壁(11a、11b)之间形成横向连接区域(25a、25b)。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，该软管材在加厚部分被切开。
14.如权利要求12所述的方法，其特征在于，该软管材在加厚部分之间被切开。
15.如权利要求12-14中任一项所述的方法，其特征在于，在切割操作之前，软管材(1)在发生切割操作的区域在垂直于其纵向方向上被拉紧。
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