CN1257897A

CN1257897A - 隔热涂料及其制备方法

Info

Publication number: CN1257897A
Application number: CN 99117439
Authority: CN
Inventors: 朱蓉仪
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-12-10
Filing date: 1999-12-10
Publication date: 2000-06-28

Abstract

本发明提供了一种隔热涂料,该隔热涂料按重量百分比含有:成膜物10～15%,陶瓷化材料3～15%,填料3～30%,颜料3～5%,溶剂40～75%,其中陶瓷化材料是在300～1100℃通过微波加热陶瓷化处理的金属氧化物或非金属氧化物。能有效地反射太阳光、隔绝太阳热,具有优良的抗大气氧化性、耐候性、耐磨性、耐水性、自洁性、装饰性,应用范围广。本发明还提供了隔热涂料的制备方法,包括将金属氧化物或非金属氧化物在300～1100℃经微波处理成陶瓷化材料,然后和成膜物、填料、颜料、溶剂一起搅拌、研磨、过滤。制备方法简单。

Description

隔热涂料及其制备方法

本发明涉及的是一种涂料，特别涉及的是一种用于石油、化工行业上的金属罐、槽设备、混凝土建筑物等的隔热涂料及其制备方法。

热传递有三种基本方法：热传导、热对流和热辐射。

太阳以电磁波形式发射热通过大气候到达地区，地面上的物体吸收了太阳热使该处温度升高，并且通过热传导将热量由表及里，再经过里面的流体(气体、液体)的流动产生热对流，使内部的温度也升高。

油罐、液化气罐、油槽车、化工原料的储罐通常都用铝粉漆进行涂装。铝粉漆不能隔热。

在夏季高温环境下，放置在户外的油罐、液化气罐、油槽车、化工原料的储罐等都需要用水喷淋进行降温处理。这不仅需要耗费大量的水费、电费及宝贵的水资源，还影响罐、槽设备的维护保养和文明生产环境。

鉴于以上原因，本发明的目的是为了提供一种能有效地反射太阳光、隔绝太阳热、并具有优良的抗大气氧化性、抗化学腐蚀性、耐候性、耐磨性、耐水性，具有一定的自洁性能和装饰性，可以替代水喷淋降温和代替传统的厚型隔热材料的隔热涂料，本发明的另一个目的是为了提供这种隔热涂料的制备方法。

本发明的目的是这样来实现的：

本发明隔热涂料按重量百分比含有：

成膜物 10～15％

陶瓷化材料 3～15％

填料 3～30％

颜料 3～5％

溶剂 40～75％

其中，陶瓷化材料是在300～1100℃通过微波加热、陶瓷化处理的金属氧化物或非金属氧化物。

金属氧化物和非金属氧化物可采用ZrO、TiO₂、SiO₂、Al₂O₃等。成膜物以透明度高、对太阳能吸收率低的高分子树脂，在树脂结构中尽量少含C＝O，C-O-C，-OH等吸热基团，如聚乙烯醇缩丁醛、丙烯酸脂树酯等。如，填料可采用硫酸钡、滑石粉、云母粉等。溶剂采用乙醇/丁醇(其重量比为1∶1～)可二甲苯。

上述的隔热涂料按重量百分比含有：

成膜物 10～15％

陶瓷化材料 8～15％

填料 10～30％

颜料 3～5％

溶剂 40～60％用此配比的隔热涂料最适宜作为中间漆。

上述的隔热涂料按重量百分比含有：

成膜物 10～15％

陶瓷化材料 3～8％

填料 3～10％

颜料 8～15％

溶剂 55～75％用此配比的隔热涂料最适宜作为面漆。

上述的隔热涂料的制备方法，包括搅拌、研磨、过滤，其特征在于在搅拌前将金属氧化物或非金属氧化物在300～1100℃经微波处理成陶瓷化材料，然后和成膜物、填料、颜料、溶剂一起搅拌。

要有效地隔绝太阳热必须从反射太能光和隔绝太阳光透射的热量两个方面考虑。

①反射太阳光：太阳光能谱的范围是：波长0.15～2.5μm。按其波长不同，可以分为三个光区；

紫外光区：波长0.15～0.4μm，占总能量的5％

可见光区：波长0.4～0.7μm，占总能量的43％

近红外光区：波长0.7μm～2.5μm，占总能量的52％

为了达到高反射太阳的热辐射，应选用高折光指数的材料。由于在涂料中所用的高分子材料，折光指数差异不大，所以重点考虑颜、填料的选用。

②隔热透射了的太阳光的热能：用低导热系数的材料作隔热材料。

陶瓷具有优良的隔热性能，还有优良的抗大气氧化性能，抗腐蚀性能，耐磨性能。本发明选择合适的金属氧化物或非金属氧化物经过陶瓷化处理作为隔热涂料的隔热填料。

本发明隔热涂料可为以隔绝透射的太阳热为主的中间漆或以反射太阳能为主、并有良好的耐磨、耐候、耐水、抗污性能的面漆。可与常用的环氧树酯或高氯化聚乙烯底漆配套使用。

本发明隔热涂料具有如下优点：

1，能有效隔绝太阳热，在同等环境条件下，在金属表面涂刷该涂料的外壁温度比末涂刷的降低12℃以上；在建筑物外墙涂刷比末涂刷的降低8℃以上，并且环境温度越高，隔热降温效果越好。

2、具有良好的大气稳定性，耐候性、耐磨性、耐水性和具有一定的自洁性和装饰性。

3，施工方便，常温干燥。

4，能广泛用于

——石油、化工行业的金属罐、槽设备如油车、油罐、原料贮罐、化工管道、液化气罐、冷藏车、船等。

——混凝土建筑物如住宅、厂房、冷库、现代化养殖物、岗亭、公路临时建筑等。

本发明隔热涂料的制备方法简单。

下面介绍本发明的实施例：

实施例1：

按下列组分配比(重量％)配制涂料：

聚乙烯醇缩丁醛 13.5％

陶瓷化材料 5.0％

云母 3.0％

滑石粉 10％

轻质碳酸钙 3.0％

高岭土 8.0％

钛白粉 2.5％

溶剂(乙醇/丁醇) 55％

制备本涂料时，将金属氧化物(TiO₂、和/或Al₂O₃)在500℃经微波处理成陶瓷化材料，再与其它组分混合、搅拌、研磨、过滤、即得成品。

本实施例涂料作为中间漆。

实施例2：

按下列组分配比(重量％)配制涂料：

聚乙烯醇缩丁醛 10％

陶瓷化材料 8.0％

云母 6.5％

滑石粉 7.0％

轻质碳酸钙 6.5％

高岭土 5.0％

钛白粉 3.0％

溶剂(乙醇/丁醇) 54％

本实施例制备方法与实施例1同。

本实施例涂料作为中间漆。

实施例3：

按下列组分配比(重量％)配制涂料：

丙烯酸酯树脂(50％) 30％

陶瓷化材料 6.5％

云母 7.0％

滑石粉 7.5％

轻质碳酸钙 2.5％

高岭土 4.0％

钛白粉 3.5％

溶剂(二甲苯) 39％

本实施例制备方法与实施例1同。

本实施例涂料作为中间漆。

实施例4：

按下列组分配比(重量％)配制涂料：

丙烯酸酯树脂(50％) 25％

陶瓷化材料 6.0％

云母 4.0％

滑石粉 10.0％

轻质碳酸钙 6.0％

高岭土 5.0％

钛白粉 3.0％

溶剂(二甲苯) 41％

本实施例制备方法与实施例1同。

本实施例涂料作为中间漆。

实施例5：

按下列组分配比(重量％)配制涂料：

聚乙烯醇缩丁醛 10.0％

陶瓷化材料 3.0％

云母 0.5％

氧化锌 1.5％

硫酸钡 2.0％

钛白粉 9.0％

溶剂(乙醇/丁醇) 74％

制备本涂料时，将金属氧化物和/或非金属氧化物(TiO₂和/或Al₂O₃和/或SiO₂)在500℃经微波处理成陶瓷化材料，再与其它组分混合、搅拌、研磨、过滤、即得成品。

本实施例涂料作为面漆。

实施例6：

按下列组分配比(重量％)配制涂料：

聚乙烯醇缩丁醛 12％

陶瓷化材料 3.0％

云母 0.4％

滑石粉 2.5％

氧化锌 2.1％

硫酸钡 1.0％

钛白粉 10.0％

溶剂(乙醇/丁醇) 69％

本实施例制备方法与实施例5同。

本实施例涂料作为面漆。

实施例7：

按下列组份配比(重量％)配制涂料：

丙烯酸酯树脂(50％) 25％

陶瓷化材料 3.0％

云母 1.0％

滑石粉 3.0％

氧化锌 2.5％

硫酸钡 2.0％

钛白粉 9.0％

溶剂(二甲苯) 54.5％

本实施例涂料制备方法与实施例5同。

本实施例涂料作为面漆。

实施例8：

按下列组分配比(重量％)配制涂料。

丙烯酸酯树脂(50％) 30％

陶瓷化材料 3.0％

云母 1.0％

滑石粉 3.0％

氧化锌 2.0％

硫酸钡 2.5％

钛白粉 9.0％

溶剂(二甲苯) 48.5％

实施例制备方法与实施例7同。

本实施例涂料作为面漆。

Claims

1、隔热涂料，该隔热涂料按重量百分比含有：

成膜物 10～15％

陶瓷化材料 3～15％

填料 3～30％

颜料 3～5％

溶剂 40～75％

其中，陶瓷化材料是在300～1100℃通过微波加热陶瓷化处理的金属氧化物或非金属氧化物。

2、根据权利要求1所述的隔热涂料，其特征在于隔热涂料按重量百分比含有：

成膜物 10～15％

陶瓷化材料 5～15％

填料 10～30％

颜料 3～5％

溶剂 40～60％

3、根据权利要求1所述的隔热涂料，其特征在于隔热涂料按重量百分比含有：

成膜物 10～15

陶瓷化材料 3～8

填料 3～10

颜料 8～15

溶剂 55～75

4、根据权利要求1所述的隔热涂料的制备方法，包括搅拌、研磨、过滤，其特征在于在搅拌前将金属氧化物或非金属氧化物在300～1100℃经微波处理成陶瓷化材料，然后和成膜物、填料、颜料、溶剂一起搅拌。