CN1257784C - 一种混合铜锡10粉及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种混合铜锡10粉及其生产方法，由铜粉、锡粉、预合金法生产的铜锡10预合金粉及添加剂混合而成，铜粉和锡粉的比例为9∶1。由于铜粉、锡粉混合物中加入预合金粉，改变了原单纯铜粉和锡粉混合物的物性，使得物料分布更均匀，偏析率低，烧结后胀大尺寸容易控制，同时兼有原混合法粉末含氧量低工艺简单，生产效率高，生产成本低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及铜锡10粉末及其生产方法。
背景技术
铜锡10粉末主要是作为加工高精度微细含油轴承的原材料。目前，常见的铜锡10粉末主要由预合金法和混合法生产。预合金法即将电解铜块和锡块按90∶10的比例配比，熔化后经水雾化工艺得到的铜锡10预合金粉末，这种方法得到的合金粉末优点是铜锡分布均匀，但由于存在粉末含氧量高、压制性能差、烧结强度低、烧结收缩率大等缺点，不适合作为超细微型含油轴承的原材料。
混合法即直接将铜粉和锡粉按90∶10比例机械混合得到铜锡10粉，这种方法工艺简单，生产效率高，粉末含氧量低，但所得铜锡10粉存在铜锡分布不均匀，偏析现象严重，偏析率约在5-7％，烧结后的膨胀率可达到2％，胀大尺寸不易控制，同样也不适合作为超细微型含油轴承的原材料。CN1345643A的专利申请中公开了一种改进的混合法加工铜锡10合金粉末的生产方法，将铜粉和锡粉按90∶10比例机械混合并加入添加剂硬脂酸锌或硬脂酸锂，扩散烧结、粉碎得到铜锡10合金粉，这种方法虽可克服直接混合带来的缺点，但由于需要对混合粉进行扩散烧结后再粉碎筛分，使得工艺流程长，生产成本增加。
发明内容
为了解决上述铜锡10粉存在的问题，本发明提供了一种混合铜锡10粉及其生产方法，既可以克服预合金法和混合法得到的铜锡10粉的缺点，又可具备混合法工艺简单、生产成本低的优点。
本发明一种混合铜锡10粉，它主要由铜粉、锡粉、预合金法生产的铜锡10预合金粉组成的混合物，其中，铜粉和锡粉的比例为9∶1。
为了防止混合铜锡10粉烧结收缩率大，预合金粉占混合物总重量的15-30％较佳。
为了防止合金偏析，上述混合粉中加有防止偏析的添加剂硬脂酸锌或硬脂酸锂。
为了增加物料的润滑性，使铜锡10粉混合更均匀，上述混合粉中加有作为润滑剂的添加剂石蜡粉。
本发明一种混合铜锡10粉的生产方法，将铜粉、锡粉、预合金法生产的铜锡10预合金粉和添加剂进行混合合批，其中，铜粉和锡粉的比例为9∶1。
由于本发明在铜粉、锡粉混合物中加入预合金粉，改变了原单纯铜粉和锡粉混合物的物性，使得物料分布更均匀，偏析率低，可控制在1％以内，烧结后的膨胀率在0.3％左右，胀大尺寸容易控制，同时兼有原混合法粉末含氧量低的特点，含氧量可控制在0.1％范围内，工艺简单，生产效率高，生产成本低的优点。由于粉末中加入石蜡粉，压制成形时可增加润滑作用，便于脱模。
具体实施方式
实施例1：取-100目松比(即松装密度)为2.65g/cm3的纯铜粉63kg、-200目松比为1.41g/cm3的锡粉7kg、-100目松比为2.53g/cm3的预合金铜锡粉30kg，投入合批机中合批20分钟，所得粉末松比为2.85g/cm3，流速32s/50g，烧结收缩率0.3±0.1％。
实施例2：取-100目松比为2.65g/cm3的纯铜粉72kg、-200目松比为1.41g/cm3的锡粉8kg、-100目松比为2.53g/cm3的预合金铜锡粉20kg，投入合批机中合批20分钟，所得粉末松比为2.81g/cm3，流速33s/50g，烧结收缩率0.3±0.1％。
实施例3：取-100目松比为2.65g/cm3的纯铜粉76.5kg、-200目松比为1.41g/cm3的锡粉8.5kg、-100目松比为2.53g/cm3的预合金铜锡粉15kg，投入合批机中合批20分钟，所得粉末松比为2.82g/cm3，流速30s/50g，烧结收缩率0.3±0.1％。
实施例4：取-100目松比为2.59g/cm3的纯铜粉63kg、-200目松比为1.51g/cm3的锡粉7kg、-100目松比为2.61g/cm3的预合金铜锡粉30kg、硬脂酸锌或硬脂酸锂0.3kg，投入合批机中合批20分钟，所得粉末松比为2.79g/cm3，流速34s/50g，烧结收缩率0.3±0.1％。
实施例5：取-100目松比为2.59g/cm3的纯铜粉76.5kg、-200目松比为1.51g/cm3的锡粉8.5kg、-100目松比为2.61g/cm3的预合金铜锡粉15kg、硬脂酸锌或硬脂酸锂0.7kg，投入合批机中合批20分钟，所得粉末松比为2.77g/cm3，流速32s/50g，烧结收缩率0.3±0.1％。
实施例6：取-100目松比为2.59g/cm3的纯铜粉63kg、-200目松比为1.51g/cm3的锡粉7kg、-100目松比为2.61g/cm3的预合金铜锡粉30kg、硬脂酸锌或硬脂酸锂0.3kg，石蜡粉0.2kg，投入合批机中合批20分钟，所得粉末松比为2.74g/cm3，流速34s/50g，烧结收缩率0.3±0.1％。
实施例7：取-100目松比为2.59g/cm3的纯铜粉763kg、-200目松比为1.51g/cm3的锡粉8.5kg、-100目松比为2.61g/cm3的预合金铜锡粉15kg、硬脂酸锌或硬脂酸锂0.6kg，石蜡粉0.1kg，投入合批机中合批20分钟，所得粉末松比为2.74g/cm3，流速32s/50g，烧结收缩率0.3±0.1％。
Claims (10)
1、一种混合铜锡10粉，其特征在于它主要由铜粉、锡粉、预合金法生产的铜锡10预合金粉组成的混合物，其中，铜粉和锡粉的比例为9∶1。
2、根据权利要求1所述的铜锡10粉，其特征在于预合金粉占混合物总重量的15-30％。
3、根据权利要求1或2所述的铜锡10粉，其特征在于所述混合物中加有硬脂酸锌或硬脂酸锂。
4、根据权利要求3所述的铜锡10粉，其特征在于所述混合物中加有石蜡粉。
5、根据权利要求4所述的铜锡10粉，其特征在于石蜡粉、硬脂酸锌或硬脂酸锂的加入量为混合粉总重量的0.3-0.7％，其中石蜡粉为混合粉总重量的0.1-0.2％。
6、一种生产权利要求1所述的混合铜锡10粉的方法，其特征在于将铜粉、锡粉、预合金法生产的铜锡10预合金粉进行混合，其中，铜粉和锡粉的比例为9∶1。
7、根据权利要求6所述的方法，其特征在于预合金粉占混合物总重量的15-30％。
8、根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于所述混合物中加有硬脂酸锌或硬脂酸锂。
9、根据权利要求8所述的铜锡10粉，其特征在于所述混合物中加有石蜡粉。
10、根据权利要求9所述的铜锡10粉，其特征在于石蜡粉、硬脂酸锌或硬脂酸锂的加入量为混合粉总重量的0.3-0.7％，其中石蜡粉为混合粉总重量的0.1-0.2％。
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