CN1065284C - 一种AlTiB中间合金的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种AlTiB中间合金的生产方法,该方法的主要步骤是:将金属钛粉、工业纯金属铝粉、工业纯氟硼酸钾和工业纯氟硅酸钠按一定比例混合均匀,制成块状,再加入到覆盖着KCl的铝熔体中,保温一段时间后,扒渣浇注成型。用该方法生产的AlTiB中间合金,夹杂物含量低,可使待细化合金的废品率降低5-10%,挤压型材的速度提高15-20%;同时,可减少设备腐蚀和氧化烧损。
Description
本发明属金属材料领域,特别是一种用于细化铝及其合金晶粒组织、提高铝制品和铝合金铸件质量和综合机械性能的AlTiB中间合金的生产方法。
目前,国内外生产AlTiB中间合金普遍采用的方法是氟盐法,先将碱金属氟化物(K2TiF6和KBF4)加入到750℃以上的铝熔体中,使其还原,然后制备成AlTiB中间合金。例如:专利号为5,100,618的美国专利,公开了一种铝合金晶粒细化剂的生产工艺,就是采用该种方法。用这种方法制备的AlTiB中间合金的金属间化合物TiAl3颗粒较粗大,细化效果较差;且AlTiB中间合金夹杂物含量高,使待细化的合金容易产生夹渣缺陷;同时,生产过程中放出大量的氟化物等有害气体,不仅严重污染了环境,造成人身和设备的危害,而且使一部分铝变成AlF3,增加了铝耗。
本发明的目的在于克服上述现有技术不足,利用金属遗传性提供一种新的生产AlTiB中间合金的方法。
本发明是通过以下方式实现的:
一种AlTiB中间合金的生产方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将金属钛粉、工业纯金属铝粉、工业纯氟硼酸钾和工业纯氟硅酸钠混合均匀,各组分的重量百分比为:
金属钛粉 工业纯金属铝粉 工业纯氟硼酸钾 工业纯氟硅酸钠
25-30 5-10 50-60 3-10
(2)用油压机将上述混合物压制成块状;
(3)把铝熔化并升温至780℃-950℃;
(4)在铝熔体表面覆盖KCl后,再加入上述块状混合物,保温8-20分钟,然后,扒渣浇注成型。
经该工艺制备的AlTiB中间合金夹杂物含量低,中间合金中铸态组织TiAl3呈细小圆粒状,直径d≤15μm,且大小均匀,具有细化效果的高效性和遗传性,故称之为遗传性AlTiB中间合金。
下面给出本发明的一个最佳实例:
用纯钛粉和氟硼酸钾生产AlTiB中间合金的工艺:
1)先将金属钛粉(直径小于100μm)和氟硼酸钾在混砂机内混合均匀,然后再加入工业纯铝粉(直径小于100μm)和工业纯氟硅酸钠混合均匀;各组分的重量百分比
为:
金属钛粉 工业纯氟硼酸钾 工业纯铝粉 工业纯氟硅酸钠
26 60 8 6
2)用油压机将上述混合物压制成直径为50mm、高为40mm的圆柱体;
3)把铝熔化并升温至800℃-850℃,然后在铝熔体表面上覆盖2-3mm厚的KCl,再加入上述圆柱体,保温10分钟,扒渣浇注成锭料;
4)将锭料热扎成直径为9.5mm的线材。
利用该方法生产的AlTiB中间合金,夹杂物含量低,可使待细化合金的废品率降低5-10%,挤压型材的速度提高15-20%;同时,可减少设备腐蚀和氧化烧损,从而延长设备使用寿命,提高原材料利用率。
利用该方法生产的遗传性AlTiB中间合金中的TiAl3呈细小分散的块状或圆球状,TiAl3尺寸为5-50um,铝合金中加入0.1%的遗传性AlTiB中间合金后,铸扎板达到1级晶粒度。
Claims (1)
1.一种AlTiB中间合金的生产方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将金属钛粉、工业纯金属铝粉、工业纯氟硼酸钾和工业纯氟硅酸钠混合均匀,各组分的重量百分比为:25~30%的金属钛粉,5~10%的工业纯金属铝粉,50~60%的工业纯氟硼酸钾,3~10%工业纯氟硅酸钠;
(2)用油压机将上述混合物压制成块状;
(3)把铝熔化并升温至780℃-950℃;
(4)在铝熔体表面覆盖KCl后,再加入上述块状混合物,保温8-20分钟,然后,扒渣浇注成型。
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1998
- 1998-07-01 CN CN98110324A patent/CN1065284C/zh not_active Expired - Fee Related
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