CN1257392C - 配料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种配料装置，为了提高配料装置的测量精度以便以连续测量重力的方式对散状物料尤其对粉末燃料进行配料，本发明建议将具有彼此错位的中间孔或卸料口(7，37)的两个配料转子(3，33)同轴地彼此叠置地安装。

Description

配料装置

技术领域

本发明涉及一种配料装置，该装置用于以连续测量重力的方式对散状物料进行配料，其中在测量瞬时载荷的条件下借助于围绕一旋转轴转动的配料转子将物料流从一进料口经一测量段输送到一错位设置的卸料口，并用一测力装置测定物料流经过所述测量段时的瞬时载荷。

背景技术

在本申请人申请的WO 98/50764中公开了这类配料装置。尤其在烧制水泥的过程中为使回转窑点火设置了一个配料转子，该转子被一些基本上沿径向走向的传动刮板(Mitnehmerstege)分成多个腔室。

虽然这类装置特别适用于对粗颗粒散状物料进行配料，但在排空和装入细粒或粉末状物料时下游的输送设备可能会遇到麻烦，因为装卸这类物料时可能出现所谓的“喷射(Schieβen)”，也就是说，尤其当料槽中的散状物料被流体化时，配料装置输入侧的压力将高于输出侧的压力，则可能出现输送不可控的情况。存在于旋转的转子和静止不动的壳体部分之间的这种现象将引起输送故障并明显影响配料的精确度。此外，如果转子直径不是特别大或者转子的旋转速度不特别高的话，转子的物料传送能力(Mitnahmevolumen)较小。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题是提高物料配料装置的物料通过量和测量精度。采用本发明的配料装置可解决上述问题，本发明的配料装置用于以连续测量重力的方式对颗粒状物料进行配料，其中在测量瞬时载荷的条件下借助于围绕一旋转轴转动的配料转子将物料流从一进料口经一测量段输送到一错位设置的卸料口，并用一测力装置测定物料流经过所述测量段时的瞬时载荷，其中，与上部的第一配料转子同轴地至少设置一个具有一与中间孔错位的卸料口的下部的第二配料转子，所述第一配料转子的高度比第二配料转子的高度小。

通过在一带有彼此错位的卸料口(versetzten Entleerungsffnungen)的壳体内同轴地设置第二(如果需要的话也可设置第三或第四)配料转子，由于流过这种配料装置的物料流经过一个具有360°偏转(或者如果需要的话偏转角度可以更大)的一较长的测量段，所以在输送物料时可防止出现不可控的“喷射”现象。此外，尤其当两个配料转子的壳体体积不同时，即第二配料转子(且必要时还包括下游的其他配料转子)的壳体体积大于第一转子的壳体体积时，借助于这种结构可对压力降低进行控制。若使第二配料转子被驱动的旋转速度高于运输方向上的第一转子的旋转速度也可获得相似效果。籍此，对粉末状物料尤其是在水泥制造或在水泥浇注过程中用作回转窑中的燃料的粉末状物料可进行高精度配料。由于处于较长配料段上的物料可能进行多次重力测量并与之相应地要对从储存容器流出的必需的后续输送进行准确控制，通过这种在两个(或多个)错位平面(versetzten Ebenen)内经360°的物料输送，总体上可提高瞬时配料精度和连续配料精度。

在优选的实施方式中，上部配料转子被紧贴地装在壳体中，以便起到所希望的密封作用，而使压力减小的下部配料转子则以与其盖平面(壳体的中间壁)之间有大的测量间隙的方式旋转。所述经两个(或多个)平面延伸的通至第二卸料口的测量段优选有约360°的偏转角度，假如材料或压缩比对其有要求的话，在三个或四个配料转子的情况下测量段也可有540°或720°的偏转。如果从进料口算起两个转子之间的中间孔设置成例如有90°或120°偏转角度，就可以按270°或180°偏转卸料。

在另一种合适的结构中，所述带有各自传动刮板的配料转子出于标准化理由都设计成相同，因而在散状物料管路环行运动时不可能出现“喷射”倾向。

附图说明

从属权利要求的主题描述了其他优选实施方式。

下文将结合附图详细描述本发明的一种实施方式。附图中：

图1为一配料装置的俯视图；

图2为该配料装置的侧面图；以及

图3为该配料装置的剖面图。

具体实施方式

图中示出了一种主要由两个彼此叠置的配料转子3和33(参见图3)构成的配料装置1，所述转子在一个壳体4中转动，该壳体除一进料口5和一位于该进料口下方的卸料口37之外完全封闭。此处进料口5和卸料口37(见图2和3)彼此叠置(见图3)，于是可获得一段尽可能长的用点划线表示的测量段2，物料经过此段时约偏转360°，其中，在所述两个配料转子3和33的腔室之间设置一个转向角约为180°的中间孔7。

在进料口5上设有一闸板6，该闸板开启时，来自图中未示出的储料仓或者说储存容器或加料漏斗的散状物料流过此板。此处也可用卸料器代替闸板6，以保证散状物料从一个储料仓流向配料装置1。为使装载了物料的壳体4能绕一旋转轴8转动，在闸板6下方设有两个旋转轴承18。优选使旋转轴8通过上进料口5和下卸料口37的中部(见俯视图)，以消除测量瞬时载荷时由于进料或卸料引起的误差影响。

为驱动配料转子3和33，设有一驱动装置9，此处该装置例如由一个电机和一个传动齿轮构成，其输出与用于两个转子3和33的垂直驱动轴25相连接。驱动装置9在此直接安装在壳体4上，使得该壳体4可一同实施围绕旋转轴8的旋转运动。在因物料输入并进入沿测量段2的物料通道而引起壳体4围绕旋转轴8作旋转运动期间，壳体4支撑在一个固定安装的测力装置10上，该测力装置例如可通过一拉杆20(见图3)与容纳上述两个配料转子3和33的壳体4相连。在本实施方式中，上述测力装置10被固定在一个框架19上，该框架与同样也是固定安装的闸板6外壳相连。当然，也可以单另设置一用于上述测力装置10的支撑架。

可以采用不同种类的测力用光电元件作为测力装置10，但优选采用如应变计、剪切力变送器或类似变送器之类的无工作路径的测量变送器。借助这种结构可以测定流过测量段2的各物料流的重量，并借助瞬时载荷和输送速度之乘积求出物料流量。为了改变物料流量或将其调节到一额定量，可通过一个未详细示出的本身已公知的调节装置根据瞬时载荷或所期望的输送功率调节驱动装置9的转数，从而调节转子3和33的转数。

配料转子3和33各有一些呈辐射状走向的传动刮板11，它们至少占住壳体4内部高度的部分高度。一进料接管12穿过壳体4的上壳体壁22(见图2和3)，该接管有一通向第一转子3的腔室的下出口，旋转轴8从该出口中部穿过。各转子3和33的呈辐射状设置的传动刮板11在这里各通过一个外环14(见图3)彼此相连，因而转子3和33具有良好的稳定性。此外，所述外面的其高度一直接近上壳壁22的外环14可保证通过进料口流入进料接管12的物料不朝外流。与此相应，对下部计量转子33优选也配置相同的构件。

优选外环14在造型上朝外卷边，致使外环以很小的间隙环绕外壳套21。此时，外环14和外壳套21之间形成一圆周间隙，物料中的细微颗粒可以被收集在此间隙中，以便通过辅助拔杆(Hilfsmitnehmern)将所述物料输送到中间壁23内的中间孔7，然后再输送到卸料口37。所述辅助拔杆优选由传动刮板11的外端构成，例如只要将外环14放置在传动刮板11上即可。值得指出的是，卸料口37沿径向伸出外边缘14，故而与所述圆周围间隙16相通，于是处于该圆周间隙中的物料也朝下落到卸料口上，因此，估计测量段2上的瞬时载荷时还应考虑这部分物料。此外，可使所述圆周间隙16中的卸料区段内有很微小的过压，从而防止卸料减缓或颗粒结块。这可以通过一吹风装置实现。

图2是所述配料装置1旋转90°后的侧面图，其中尤其清楚地显示出由旋转轴承18构成的旋转轴8的走向。此外，该图还示出了由一壳体外套21、一上壳体壁22和一下壳体24构成的壳体4的结构，其中，所述壳体4具有一约处于中部的带中间孔7的中间壁23(参见图3)。此处将中间壁23设置成略偏向上壳体壁22，使得上部转子3的腔室的高度略小于下部转子33的腔室高度。籍助于体积的不同可使压力减小(“降压”)，从而可确保对物料在下部转子33的中间孔7处卸载进行控制。

图3是所述配料装置1的部分剖视图，其中可清楚地看出处于进料口5下方的呈辐射状走向的传动刮板11，在安装在壳体4上侧的驱动装置9的驱动下，送入的物料沿测量段2转向约180°后被输至中间孔7，然后再转向180°后流到卸料口37。由此对配料装置1朝向右面的一半形成一个瞬时载荷，使得所述设置在与旋转轴8相距一段距离处的测力装置10经过拉杆20承受载荷。为了获得尽可能大且有效的杠杆长度，可将测力装置10设置在壳体4的周围，也可以将其固定在离旋转轴8更远或更近之处。

从该剖面图中还可以清楚地看出，除装置1的已描述过的部件外还可设置用于驱动两个转子3和33的中心驱动轴25，同样也可设置转子轮毂26，在这些轮毂上设置两转子3和33的呈放射状的传送刮板11。在这种情况下，上部转子3的传动刮板11余留狭小间隙地装在盖板22和中间隔板23之间地旋转，而下部转子33与中间隔板23有较大的间隙地沿与转动方向相同的方向在下壳体壁24上旋转。

借此，在旋转驱动配料装置1时，在传动刮板11上形成一被输往卸料口37的散状物料流。也可以通过固定在上壳体壁22中的作为弹性胀缩补偿件设置的进料接管2使物料流经传动刮板11积聚成条状。

借助于这种比现有配料装置长得多的转向360°途径两个转子3和33的测量段2可使配料装置1抗压力冲击地输出。如果将三个或者甚至四个这样的配料转子以“堆叠的方式”叠置在同一驱动轴25上，抗压力冲击稳定性还可以提高。还需指出，转子3和33的传动刮板11除如图中所示的沿径向精确对准外也可略微弯曲或者略微拱起(沿输送方向)。

还可以例如通过一个用于转子33的集成化地装在驱动轴25上的星形齿轮箱稍微增加从转子3到转子33(如果需要的话还包括可以在下游设置的另外的配料转子)的转数，因此，借助所述齿轮箱可将物料比上部转子3速度更块地输送到卸料口37，同样也可控制压力降低，以防止形成“喷射倾向(Schieβneigung)。

Claims (10)

1.一种用于以连续测量重力的方式对颗粒状物料进行配料的配料装置，其中在测量瞬时载荷的条件下借助于围绕一旋转轴转动的配料转子将物料流从一进料口经一测量段输送到一错位设置的卸料口，并用一测力装置测定物料流经过所述测量段时的瞬时载荷，其特征在于，与上部的第一配料转子(3)同轴地至少设置一个具有一与中间孔(7)错位的卸料口(37)的下部的第二配料转子(33)，所述第一配料转子(3)的高度比第二配料转子(33)的高度小。

2.如权利要求1所述的配料装置，其特征在于，所述颗粒状物料是粉末状燃料。

3.如权利要求1所述的配料装置，其特征在于，作为配料转子(3，33)设计成具有一些沿径向走向的传动刮板(11)。

4.如权利要求3所述的配料装置，其特征在于，所述传动刮板(11)的径向外端与一外环(14)相连。

5.如权利要求4所述的配料装置，其特征在于，所述配料转子(3，33)的外环(14)具有一比壳体(4)的直径略小的直径，进而形成一圆周间隙。

6.如权利要求1至5中任一项所述的配料装置，其特征在于，所述第一配料转子(3)在壳体(4)的具有中间孔(7)的中间壁(23)上旋转。

7.如权利要求1至5中任一项所述的配料装置，其特征在于，所述第二配料转子(33)被驱动的旋转速度比第一配料转子(3)的旋转速度高。

8.如权利要求1至5中任一项所述的配料装置，其特征在于，所述中间孔(7)和卸料口(37)彼此错位180°。

9.如权利要求1至5中任一项所述的配料装置，其特征在于，上述进料口(5)和卸料口(37)彼此错位360°。

10.如权利要求9所述的配料装置，其特征在于，在三个配料转子的情况下上述进料口(5)和卸料口(37)彼此错位540°，在四个配料转子的情况下上述进料口(5)和卸料口(37)彼此错位720°。

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