CN1255751C - 用于沉积的信息处理方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明允许适当地执行物体的设计改变所造成的沉积。本发明包括以下步骤：计算表示设计改变之前的物体形状的3维数据和表示所述设计改变之后的所述物体形状的3维数据之间的差值；和当对所述物体进行切割以得到所述设计改变之后的所述形状时，使用计算的差值数据产生所述设计改变之前的所述物体的所述形状的短缺部分的沉积数据，其中所述产生步骤包括根据沉积材料的属性计算具有一个或多个沉积层的区域的步骤。于是可正确获取有关对物体进行机械加工以制成设计改变之后的形状所需的沉积的信息，并避免浪费沉积材料和沉积后的切割工作。

Description

用于沉积的信息处理方法和设备
技术领域
本发明涉及用于机械加工中的沉积的信息处理技术。
背景技术
在诸如金属模具的物体的机械加工中，一旦在制成金属模具之后设计发生改变，通常针对金属模具中材料短缺部分进行沉积，并且通过在设计改变之后使用计算机辅助设计(CAD)数据，利用数控(NC)机床等等对改变部分执行机械加工。附带地，由于与对诸如铸件的基材料进行机械加工相比，用于金属模具机械加工中的沉积的材料具有高硬度，因此需要数倍的时间对执行沉积的部分进行机械加工。
另一方面，当执行沉积时，由于不能精确地知道应当对哪些部分执行多少沉积量，需要执行具有包含切割容差(也被称作切割余量)的充分余量的沉积，即具有过大余量的沉积。因此，浪费了沉积材料和沉积之后的机械加工时间。
发明内容
因此，本发明的一个目标是提供一种执行适当沉积的信息处理技术。
本发明的信息处理方法包括以下步骤：计算表示设计改变之前的物体形状的3维数据和表示所述设计改变之后的所述物体形状的3维数据之间的差值；和当对所述物体进行切割以得到所述设计改变之后的所述形状时，使用计算的差值数据产生所述设计改变之前的所述物体的所述形状的短缺部分的沉积数据，其中所述产生步骤包括根据沉积材料的属性计算具有一个或多个沉积层的区域的步骤。
于是，可以正确获取有关对物体进行机械加工以制成设计改变之后的形状所需的沉积的信息，并且避免浪费沉积材料和沉积之后的机械加工工作。
另外，上述步骤可以包括计算沉积区域的步骤，所述沉积区域包含根据差值数据计算的切割容差。于是，可以设置适当的切割容差量，并且避免浪费沉积材料和沉积之后的机械加工工作。
由于一个沉积层的最大厚度等等因沉积材料的属性而有所不同，当通过将沉积层放在彼此的顶端来执行沉积时，在沉积处理中获得每个层的区域性信息是有用的。
此外，在上述层区计算步骤中，可以根据沉积方法计算一个或多个沉积层的区域，在该方法中，在法线方向上从物体表面开始将沉积层放在彼此顶端上。
此外，在上述层区计算步骤中，可以根据沉积方法计算一个或多个沉积层的区域，在该方法中，与特定参考平面平行地将沉积层放在彼此顶端上。
另外，本发明还可以包括根据沉积数据产生沉积指令图的数据的步骤。于是，负责沉积工作的人员可以根据沉积指令图适当执行沉积工作。
此外，本发明还可以包括根据沉积数据产生自动沉积机器的数据的步骤。于是，自动沉积机器可以根据自动沉积机器的数据适当地执行适当的沉积处理。
此外，上述第二步骤还可以包括根据沉积方法计算沉积层区的沉积路径数据的步骤，在该方法中以预定沉积宽度并行执行沉积。于是，可以通过条的方式沉积沉积层区。
另外，上述第二步骤还可以包括根据沉积方法计算沉积层区的沉积路径数据的步骤，在该方法中执行沉积以形成具有预定宽度的环。于是，可以沉积沉积层区以绘制出各个环。
附带地，也可以产生用于执行本发明的方法的程序，并且程序被存储在存储介质或存储设备，例如软盘，CD-ROM，磁光盘，半导体存储器或硬盘中。此外，还存在通过网络以数字信号的形式发布程序的情况。附带地，所处理的数据在计算机的存储器临时存储。
本发明还提供了一种用于沉积的信息处理设备，包括：CAD数据差值计算器，用于计算表示设计改变之前的物体形状的3维数据和表示所述设计改变之后的所述物体形状的3维数据之间的差值；和沉积数据产生器，当对所述物体进行切割以得到所述设计改变之后的所述形状时，用于使用计算的差值数据产生所述设计改变之前的所述物体的所述形状的短缺部分的沉积数据，其中所述沉积数据产生器根据沉积材料的属性计算具有一个或多个沉积层的区域。
附图说明
图1是本发明的实施例的功能模块图；
图2的图例示出了本发明实施例中的处理流程；
图3A和3B的图例示出了通过CAD数据表示的形状的例子；
图4A和4B的图例示出了沉积类型；
图5是沉积区域的概念性图例；
图6A和6B是示出沉积类型的概念性图例；
图7A和7B的图例示出了沉积指令图的例子；
图8的图例示出了CAD数据之间的差值计算的处理流程；
图9是示出法线方向的偏移处理的概念性图例；
图10是示出z轴方向的偏移处理的概念性图例；
图11的图例示出了沉积层指定的处理流程；
图12是示出第一沉积类型的沉积层的概念性图例；而
图13是示出第二沉积类型的沉积层的概念性图例。
具体实施方式
图1示出了根据本发明一个实施例的沉积数据产生设备100的功能模块图。沉积数据产生设备100是诸如个人计算机或工作站的计算机，并且包含中央处理单元，存储器，文件存储器等等(图1中未示出)。此外，沉积数据产生设备100包含CAD数据差值计算器102，切割容差相加处理器104，沉积数据产生器106，沉积指令图(instructiondiagram)产生器108和自动沉积数据产生器110。
另外，沉积数据产生设备100被连接到显示设备112，诸如打印机或绘图仪的输出设备114，输入设备(未示出)，CAD数据存储器120，最大沉积量数据存储器122，沉积类型数据存储器124，沉积类型数据存储器126和自动沉积数据存储器128。附带地，由CAD系统(未示出)等等管理CAD数据存储器120，并且CAD数据存储器120通过诸如局域网(LAN)的网络与沉积数据产生设备100连接。此外，自动沉积数据存储器128还与自动沉积机器130连接。
设计改变前后的CAD数据被存储在CAD数据存储器120中，并且被沉积数据产生设备100中的CAD数据差值计算器102引用。CAD数据差值计算器102的处理结果被输出到切割容差相加处理器104，并且切割容差相加处理器104的处理结果被输出到沉积数据产生器106。
有关用于将沉积层放置在彼此顶端上的模式的数据被存储在沉积类型数据存储器124中，并且有关用于每个沉积层的沉积方法的数据被存储在沉积类型数据存储器126中。后面会详细描述。并且，CAD数据差值计算器102和沉积数据产生器106引用沉积类型数据存储器124中存储的数据。另外，沉积数据产生器106引用最大沉积量数据存储器122中存储的数据，和沉积类型数据存储器中存储的数据。
沉积数据产生器106的处理结果被输出到沉积指令图产生器108和自动沉积数据产生器110。沉积指令图产生器108的处理结果被发送到输出设备114，并且自动沉积数据产生器110的处理结果被存储在自动沉积数据存储器128中。接着，自动沉积机器130引用自动沉积数据存储器128中存储的数据。附带地，沉积数据产生设备100在每个处理步骤中使用或产生的数据可以被适当地显示在显示设备112上。
下面使用图2说明图1中示出的沉积数据产生设备100的处理流程。例如，在金属模具机械加工中，一旦在制成金属模具之后出现设计改变，则沉积数据产生设备100通过输入设备(未示出)等等接受数据(例如代码)的输入，所述数据有关用于设计改变所引起的沉积的沉积材料，沉积类型和自动沉积类型，并且将它们存储到存储设备中(步骤S1)。
接着，沉积数据产生设备100从CAD数据存储器120获得金属模具的设计改变之前的CAD数据，并且将它存储到存储设备中(步骤S3)。另外，沉积数据产生设备100从CAD数据存储器120获得金属模具的设计改变之后的CAD数据，并且将它存储到存储设备中(步骤S5)。也可以使用输入设备等等指定设计改变前后的CAD数据。
图3A和3B的剖面图示出了通过CAD数据表示的形状(form)的例子。在后续说明所使用的附图中，示出了二维例子(例如剖面部分)以简化说明。然而，实际使用三维数据来执行相同的处理。
图3A示出了设计改变之前的CAD数据的例子。在这个例子中，示出了一种形状，其中在相对该图中心的略微左边处存在类似山丘的最高部分，并且高度向右边逐步降低。
此外，图3B示出了设计改变之后的CAD数据的例子。在这个例子中，示出了一种形状，其中在相对该图中心的略微右边处存在类似山丘的最高部分。尽管后面会进行详细说明，然而对比图3A和3B可以理解，应当针对这样的部分执行沉积，其中图3B所示的形状的轮廓(由设计改变之后的几何数据表示)高于图3A所示的形状的轮廓，即相对附图中心的右边处的部分。
返回到图2中的处理流程，沉积数据产生设备100的CAD数据差值计算器102使用在步骤S1接受的沉积类型的代码检索沉积类型数据存储器124，并且指定沉积类型的数据(步骤S7)。在这个实施例中，存在两个沉积类型，并且指定该沉积类型中的任意一个。
图4A和4B的概念性图例说明了可以在这个实施例中指定的沉积类型。图4A和4B示出了沉积区域的剖面图。在这两个图中，由代表设计改变之前金属模具的表面的虚线和代表设计改变之后金属模具的表面的实线所围绕的部分是执行沉积的区域。另外，沉积层之间的边界由点划线指示。
图4A示出了第一沉积层41，第二沉积层42，第三沉积层43和第四沉积层44。在实际的沉积工作中，从第一沉积层41执行沉积，以便将各个层放置在彼此的顶端。也就是说，图4A示出了第一沉积类型的例子，其中从设计改变之前金属模具的表面开始沿着法线方向将沉积层放置在彼此的顶端。
图4B示出了第一沉积层45，第二沉积层46，第三沉积层47，第四沉积层48和第五沉积层49。在实际的沉积工作中，从第一层45执行沉积，以便将各个层放置在彼此的顶端。也就是说，图4B示出了第二沉积类型的例子，其中将沉积层水平地放置在彼此的顶端。
于是，即使在针对相同区域执行沉积时，每个沉积层的诸如形状和尺寸的属性仍然因沉积类型而有所不同。
返回到图2的说明，CAD数据差值计算器102根据沉积类型数据计算设计改变之后的CAD数据和设计改变之前的CAD数据之间的差值(步骤S9)。由于根据沉积类型选择差值计算方法，在差值计算中使用沉积类型数据。尽管下面会说明差值计算方法的细节，然而CAD数据的差值模型被指定为计算结果。
接着，切割容差相加处理器104将切割容差(也被称作切割余量)的数据相加到作为CAD数据差值计算器102的处理结果的差值模型中，以产生沉积区域的数据(步骤S11)。
图5示出了沉积区域的概念性图例。图5的图例(即剖面图)示出了重叠设计改变前后的CAD数据所表示的形状(参见图3A和3B)的状态。在图5中，虚线52指示设计改变之前金属模具的表面，实线50指示设计改变之后金属模具的表面，并且实线50和虚线52围绕的部分(即点划线指示的区域)指示差值模型。
另外，由差值模型的一部分表面围绕的部分，即由实线50和双点划线54所示，其位置在法线方向上偏离差值模型表面一个预定宽度的部分代表切割容差。也就是说，通过沿着差值模型表面的法线方向将差值模型向外偏移预定距离来设置切割容差。于是，由双点划线54和虚线52围绕的部分代表包含切割容差的沉积区域。于是，通过将切割容差相加到差值模型中，指定了沉积区域。
返回到图2的处理流程，沉积数据产生器106使用沉积区域的数据执行处理以指定沉积层(步骤S13)。尽管下面会说明指定沉积层的处理的细节，然而指定有关每个沉积层的数据以作为处理结果。
接着，沉积数据产生器106判断是否自动执行沉积(步骤S15)。可以在步骤S1中预置或接受这个判断中使用的数据以作为输入数据。
如果判断自动执行(步骤S15：″是″路径)，则沉积数据产生器106向自动沉积数据产生器110输出有关每个沉积层的数据。接着，自动沉积数据产生器110使用在步骤S1接受的沉积类型的代码检索沉积类型数据存储器126，并且指定沉积类型数据(步骤S17)。在这个实施例中，存在两个沉积类型，并且指定该沉积类型中的任意一个。
图6A和6B的概念性图例说明了可以在这个实施例中指定的沉积类型。图6A和6B示出了一个沉积层的顶视图。图6A示出了一个沉积层的区域60，和如虚线所示的沉积线62。另外，沉积条之间的边界由实线表示，并且两个相邻实线之间的距离表示沉积宽度。以预定沉积间隔(即沉积间距)并行设置一个或多个沉积线62，并且在实际沉积工作中，执行沉积以便将沉积宽度(即间隔)的中心放置在沉积线62上。也就是说，图6A示出了第一沉积类型的例子，其中以条的方式针对一个沉积层的区域60执行沉积。
图6B示出了一个沉积层的区域64，和如虚线所示的沉积线66。沉积环之间的边界如实线所示，并且以具有相同间隔的环的方式从一个沉积层的如双点划线所示的区域64的外部向内部设置。两个相邻边界之间的距离表示沉积宽度。此外，以环的方式在沉积边界之间设置沉积线66。在实际的沉积工作中，执行沉积以便将沉积宽度的中心放置在沉积线66上。也就是说，图6b示出了第二沉积类型的例子，其中针对一个沉积层的区域64执行沉积，以便形成具有预定宽度(即沉积间距或间隔)的环。
于是，即使在针对相同区域执行沉积时，仍然可以选择不同沉积类型中的任意一个来执行沉积。附带地，根据所使用的自动沉积机器130，可以确定沉积类型。
返回到图2的处理流程，自动沉积数据产生器110使用有关每个沉积层的数据和自动沉积类型的数据，产生用于控制自动沉积机器130、包含位置数据的数据，例如有关沉积线(即路径)的数据，并且将数据存储到自动沉积数据存储器128(步骤S19)中。自动沉积机器130使用自动沉积数据存储器128中存储的数据执行沉积处理。
另一方面，在步骤S15，如果判断不是自动沉积(步骤S15：″否″路径)，沉积数据产生器106向沉积指令图产生器108输出有关每个沉积层的数据。沉积指令图产生器108使用有关每个沉积层的数据向输出设备114产生沉积指令图的数据。接着，输出设备114例如使用沉积指令图的数据在纸张上输出沉积指令图，其中沉积指令图的数据是从沉积指令图产生器108接收的(步骤S21)。附带地，可以在显示设备112上显示沉积指令图。
图7A和7B示出了沉积指令图的例子。图7A示出了第一沉积层71，第二沉积层72，第三沉积层73和第四沉积层74。在实际的沉积工作中，从第一沉积层71执行沉积，以便依次将各个层放置在彼此的顶端。也就是说，图7A示出了对应于第一沉积类型(参见图4A)的沉积指令图的例子，其中从设计改变之前金属模具的表面开始沿着法线方向将沉积层放置在彼此的顶端。
图7B示出了第一沉积层75，第二沉积层76，第三沉积层77，第四沉积层78和第五沉积层79。在实际的沉积工作中，从第一沉积层75执行沉积，以便依次将各个层放置在彼此的顶端。也就是说，图7B示出了对应于第二沉积类型(参见图4B)的沉积指令图的例子，其中将沉积层水平地放置在彼此的顶端。
于是，即使在针对相同区域执行沉积时，仍然输出允许用户根据沉积类型容易和适当地获取沉积区域的沉积指令图。接着，负责沉积工作的人员可以根据沉积指令图执行沉积工作。
根据这个实施例，可以适当地执行诸如金属模具的物体的设计改变所导致的沉积工作。
下面使用图8说明在图2的步骤S9计算CAD数据之间的差值的处理。首先，CAD数据差值计算器102判断在图2的步骤S1获得的沉积类型的数据(例如代码)所指示的沉积类型是否代表第一沉积类型(图8中的步骤S31)。如果判断它代表第一沉积类型(步骤S31：″是″路径)，在设计改变前后的CAD数据所表示的形状被叠加的情况下，CAD数据差值计算器102在参考CAD数据所表示的形状的表面的法线方向上，将设计改变之前或之后的CAD数据所表示的形状的表面移位(所谓的″偏移″)一个预定距离(步骤S33)。
图9是示出法线方向的偏移的概念性图例。图9示出的图例(即剖面图)说明了重叠设计改变前后的CAD数据所表示的形状的状态。在图9的例子中，实线90指示设计改变之前金属模具的表面，虚线92指示设计改变之后金属模具的表面，实线90和虚线92围绕的部分表示设计改变所造成的差异。附带地，在这个实施例中，实线90高于虚线92的部分属于切割对象，但不属于用于获得沉积的差值模型的处理的对象。
此外，在图9的例子中，设计改变之前的CAD数据是参考CAD数据，而设计改变之后的CAD数据是副本(counterpart)CAD数据。因此，点划线94指示这样的形状，其中如实线90所示的由设计改变之前的CAD数据所表示的形状，在该形状的表面的法线方向上被偏移预定宽度。在这个实施例中，依次从这个图例的下层向上层地产生如点划线94所示的、偏移之后的形状。附带地，偏移宽度被设置成等于或小于该形状中的可接受误差的数值。
返回到图8的处理流程，例如在设计改变之前的CAD数据是参考CAD数据的情况下，CAD数据差值计算器102判断是否存在这样的部分，其中由副本CAD数据表示的设计改变之后的形状的表面高于偏移之后的形状的表面，即判断表示图9例子中偏移之后的形状的表面的点划线94，和表示设计改变之后的形状的表面的虚线92之间是否存在交叉点(步骤S35)。如果判断存在交叉点，则CAD数据差值计算器102将偏移之后的交叉点和形状数据临时存储在存储设备中(步骤S37)。接着，处理返回到步骤S33，并且CAD数据差值计算器102进一步沿着法线方向偏移参考CAD数据表示的形状的表面。
于是，重复步骤S33和S37的处理，直到在步骤S35判断不存在任何交叉点。接着，如果在步骤S35判断不存在任何交叉点(步骤S35：″是″路径)，CAD数据差值计算器102使用在步骤S37被存储在存储设备中、移位之后的交点和形状数据产生差值模型数据(步骤S45)。
另一方面，如果在步骤S31判断其不表示第一沉积类型(步骤S31：″否″路径)，在叠加设计改变前后CAD数据所表示的形状的情况下，CAD数据差值计算器102沿着Z轴方向(即相对参考平面，例如水平面的垂直向上方向)，将被视作参考CAD数据的设计改变之前或之后的CAD数据所表示的形状的表面，移位一个预定距离(步骤S39)。
图10是示出Z轴方向的移位的概念性图例。图10示出的图例(即剖面图)说明了重叠设计改变前后的CAD数据所表示的形状的状态。在图10的例子中，实线10指示设计改变之前金属模具的表面，虚线12指示设计改变之后金属模具的表面，实线10和虚线12围绕的部分表示设计改变所造成的差异。附带地，在这个实施例中，实线10高于虚线92的部分属于切割对象，但不属于用于获得沉积的差值模型的处理的对象。
此外，在图10的例子中，设计改变之前的CAD数据是参考CAD数据，而设计改变之后的CAD数据是副本CAD数据。因此，虚线14示出这样的形状，其中如实线10所示、由设计改变之前的CAD数据表示的形状的表面在Z轴方向被移位一个预定宽度。在这个实施例中，依次从这个图例的下层向上层地产生如点划线14所示的、移位之后的形状。附带地，移位宽度被设置成等于或小于该形状中的可接受误差的数值。
返回到图8的处理流程，例如在设计改变之前的CAD数据是参考CAD数据的情况下，CAD数据差值计算器102判断是否存在这样的部分，其中副本CAD数据表示的设计改变之后的形状的表面高于移位之后的参考形状的表面，即判断表示图10例子中移位之后的形状的点划线94，和表示设计改变之后的形状的虚线92之间是否存在交点(步骤S41)。如果判断存在交点(步骤S41：″否″路径)，则CAD数据差值计算器102将移位之后的交点和形状数据临时存储在存储设备中(步骤S43)。接着，处理返回到步骤S39，并且CAD数据差值计算器102进一步沿着Z轴方向移位参考CAD数据表示的形状的表面。
于是，重复步骤S39和S43的处理，直到在步骤S41判断不存在任何交点。接着，如果在步骤S41判断不存在任何交叉点(步骤S41：″是″路径)，CAD数据差值计算器102使用在步骤S43被存储在存储设备中、移位之后的交点和形状数据产生差值模型数据(步骤S45)。
如上所述，例如，根据两个方法中的任意一个，执行CAD数据之间的差值的计算处理。附带地，产生的差值模型数据被输出到切割容差相加处理器104以作为CAD数据差值计算器102的处理结果。
下面使用图11说明在图2的步骤S13指定沉积层的处理。首先，沉积数据产生器106使用在图2的步骤S1获得的材料数据检索最大沉积量数据存储器122，并且在使用所指定的沉积材料的情况下指定一个沉积的最大沉积量(图11中的步骤S51)。
接着，沉积数据产生器106判断在图2的步骤S1获得的沉积类型的数据(例如代码)是否表示第一沉积类型(步骤S53)。如果判断它表示第一沉积类型(步骤S53：″是″路径)，则沉积数据产生器106产生有关沉积层的区域的数据，该区域具有这样的形状，其中具有切割容差的差值模型被切去在步骤S51指定的最大沉积量(即厚度)(步骤S55)。这里，由于它表示第一沉积类型，如在图8的步骤S33说明的，与切割容差相加的、通过在法线方向偏移而产生的差值模型(参见图9)被用作将被切割的形状。接着，通过使用根据如在图8的步骤S33说明的法线方向上偏移的形状，将具有切割容差的差值模型切割一个厚度的方法，它被分成一个或多个沉积层，所述厚度基于一个沉积的量。
接着，沉积数据产生器106将每个沉积层的区域数据映射到设计改变之前的CAD数据，并且指定将被实际沉积的区域的位置数据等等(步骤S57)。
图12是第一沉积类型的沉积层的概念性图例。图12的图例(即剖面图)示出了覆盖设计改变之前的CAD数据所表示的形状和沉积层的区域数据所表示的形状的状态。双点划线1210指示设计改变之前金属模具的表面，实线1200围绕的部分表示具有切割容差的差值模式(参见图9)。接着，点划线1220指示通过切割差值模型产生的层间边界，即区段(sections)。于是，在第一沉积类型的情况下，使用差值模型中包含的法线方向的偏移数据执行切割处理。
返回到图11中的处理流程，沉积数据产生器106将有关每个沉积层的数据临时存储到存储设备中(步骤S63)。
另一方面，如果在步骤S53判断它不表示第一沉积类型，则沉积数据产生器106将具有切割容差的差值模型映射到设计改变之后的CAD数据，并且指定将被沉积的区域的位置数据等等(步骤S59)。这里，由于它表示第二沉积类型，与切割容差相加的，通过在Z轴方向偏移而产生的差值模型(参见图10)被用作将被映射的形状。
接着，沉积数据产生器106产生有关沉积层的区域的数据，该区域具有被切割在步骤S51指定的最大沉积量(即厚度)的形状(步骤S61)。也就是说，通过使用平行于参考平面(例如水平面)地将具有切割容差的差值模型切割一个厚度的方法，它被分成一个或多个沉积层，所述厚度基于一个沉积的量。
图13是第二沉积类型的沉积层的概念性图例。图13的图例(即剖面图)示出了叠加差值模型之后的CAD数据所表示的形状和通过Z轴方向的移位而产生的差值模型(参见图10)的状态。双点划线1310指示设计改变之后金属模具的表面，实线1300围绕的部分表示具有切割容差的差值模型。接着，点划线1320指示通过切割差值模型产生的层间边界，即区段。于是，在第二沉积类型的情况下，与诸如水平面的参考平面平行地执行切割处理。
由于与通过法线方向的偏移而产生差值模型的情况相比，所需的计算量更小，因此使用通过Z轴方向的移位而产生的差值模型。因此，可以与诸如水平面的参考平面平行地切割通过法线方向的偏移而产生的差值模型。
返回到图11的处理流程，沉积数据产生器106临时存储有关每个沉积层的数据(步骤S63)。
于是，指定有关每个沉积层的数据。附带地，指定的有关每个沉积层的数据被输出到沉积指令图产生器108或自动沉积数据产生器110以作为沉积数据产生器106的处理结果。
尽管前面说明了本发明的一个实施例，然而本发明不局限于这个实施例。例如，图1中示出的沉积数据产生设备100的功能模块图是一个例子，并且可以不产生对应于所述功能模块的程序模块。另外，不仅通过一个计算机，而且通过多个计算机构造沉积数据产生设备100。类似地，可以存在多个显示设备112，输出设备114和自动沉积机器130。
附带地，在上述实施例中，说明了金属模具机械加工的例子，然而本发明的应用不局限于金属模具，本发明的技术可适用于可能发生因设计改变而导致的沉积的其它物体的机械加工。
虽然已经针对本发明的具体优选实施例描述了本发明，然而本领域技术人员可以想到各种改变和修改，并且本发明应当包括这种处于所附权利要求的范围内的改变和修改。

Claims (20)

1.一种用于沉积的信息处理方法，包括步骤：
计算表示设计改变之前的物体形状的3维数据和表示所述设计改变之后的所述物体形状的3维数据之间的差值；和
当对所述物体进行切割以得到所述设计改变之后的所述形状时，使用计算的差值数据产生所述设计改变之前的所述物体的所述形状的短缺部分的沉积数据，
其中所述产生步骤包括根据沉积材料的属性计算具有一个或多个沉积层的区域的步骤。
2.如权利要求1所述的信息处理方法，其中所述产生步骤包括计算沉积区域的步骤，所述沉积区域包含根据差值数据计算的切割容差。
3.如权利要求1所述的信息处理方法，其中所述计算区域的步骤包括根据一沉积方法计算一个或多个沉积层的区域的步骤，在该沉积方法中，在法线方向上从所述设计改变之前的所述物体表面开始将所述沉积层放置在彼此顶端上。
4.如权利要求1所述的信息处理方法，其中所述计算区域的步骤包括根据一沉积方法计算一个或多个沉积层的区域的步骤，在该沉积方法中，与特定参考平面平行地将所述沉积层放置在彼此顶端上。
5.如权利要求1所述的信息处理方法，还包括步骤：
根据所述沉积数据产生有关沉积指令图的数据。
6.如权利要求1所述的信息处理方法，还包括步骤：
根据所述沉积数据产生用于自动沉积机器的数据。
7.如权利要求1所述的信息处理方法，其中所述产生步骤还包括根据一沉积方法计算所述沉积层的所述区域的沉积路径数据的步骤，在所述沉积方法中，以预定沉积宽度平行地执行沉积。
8.如权利要求1所述的信息处理方法，其中所述产生步骤还包括根据一沉积方法计算所述沉积层的所述区域的沉积路径数据的步骤，在所述沉积方法中，执行沉积以构造具有预定宽度的环。
9.如权利要求1所述的信息处理方法，其中所述计算步骤包括步骤：
在所述设计改变之前的所述物体的表面的法线方向上，产生与所述设计改变之前的所述物体的所述表面相距第一预定距离的表面；和
计算所产生的表面和所述设计改变之后所述物体的表面之间的交叉点。
10.如权利要求1所述的信息处理方法，其中所述计算步骤包括步骤：
通过在特定平面的垂直方向将所述设计改变之前的所述物体的表面移动第二预定距离，产生一个表面；和
计算所产生的表面和所述设计改变之后所述物体的表面之间的交叉点。
11.一种用于沉积的信息处理设备，包括：
CAD数据差值计算器，用于计算表示设计改变之前的物体形状的3维数据和表示所述设计改变之后的所述物体形状的3维数据之间的差值；和
沉积数据产生器，当对所述物体进行切割以得到所述设计改变之后的所述形状时，用于使用计算的差值数据产生所述设计改变之前的所述物体的所述形状的短缺部分的沉积数据，
其中所述沉积数据产生器根据沉积材料的属性计算具有一个或多个沉积层的区域。
12.如权利要求11所述的信息处理设备，还包括切割容差相加处理器，用于计算包含根据差值数据计算的切割容差的沉积区域。
13.如权利要求11所述的信息处理设备，其中所述沉积数据产生器根据一沉积方法计算一个或多个沉积层的区域，在该沉积方法中，在法线方向上从所述设计改变之前的所述物体的表面开始，将所述沉积层放置在彼此的顶端上。
14.如权利要求11所述的信息处理设备，其中所述沉积数据产生器根据一沉积方法计算一个或多个沉积层的区域，在该沉积方法中，与特定参考平面平行地将所述沉积层放置在彼此顶端上。
15.如权利要求11所述的信息处理设备，还包括：
沉积指令图产生器，用于根据所述沉积数据产生有关沉积指令图的数据。
16.如权利要求11所述的信息处理设备，还包括：
自动沉积数据产生器，用于根据所述沉积数据产生用于自动沉积机器的数据。
17.如权利要求11所述的信息处理设备，其中所述沉积数据产生器根据一沉积方法计算所述沉积层的所述区域的沉积路径数据，在所述沉积方法中，以预定沉积宽度平行地执行沉积。
18.如权利要求11所述的信息处理设备，其中所述沉积数据产生器根据一沉积方法计算所述沉积层的所述区域的沉积路径数据，在所述沉积方法中，执行沉积以构造具有预定宽度的环。
19.如权利要求11所述的信息处理设备，其中所述CAD数据差值计算器在所述设计改变之前的所述物体的表面的法线方向上产生与所述设计改变之前的所述物体的所述表面相距第一预定距离的表面；并且计算所产生的表面和所述设计改变之后所述物体的表面之间的交叉点。
20.如权利要求11所述的信息处理设备，其中所述CAD数据差值计算器通过在特定平面的垂直方向将所述设计改变之前的所述物体的表面移动第二预定距离，产生一个表面；并且计算所产生的表面和所述设计改变之后所述物体的表面之间的交叉点。
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