CN1255643C - 管子接合组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管子接合组件，其可以通过一次接触操作将管子和管子接合组件装配，并且可以保证在接合部位不漏水。所述的管子接合组件包括连接管，在所述连接管预定的内部的相对两侧形成支撑肩，并且在所述的支撑肩的外侧、连接管的侧部形成最大直径部分。连接管具有自最大直径部分向连接管开口方向逐渐减少的内径。卡环压缩嵌卡在连接管内。每一填料紧密填塞在每一最大直径部分。爪形联轴节插设在所述连接管开口内，每一爪形联轴节具有啮合突起并与多个固定钳爪相组装。所述固定钳爪安装在所述爪形联轴节的圆周方向。每一啮合突起的宽度小于每一卡环的间隔部分的间距。所述啮合突起与卡环的内侧末端相组装。弹性元件插设在爪形联轴节和填料之间。

Description

管子接合组件
技术领域
本发明涉及一种管子接合组件，其可以通过一次接触操作将管子连接或分离。
背景技术
通常，不漏水和连接的紧密程度被认为是水管的互相连接的最重要的因素。因此，大多具有不同形状如线性管、弯管以及T形管的连接管，通常与水管通过螺旋连接，连接时还包括如嵌入在连接部位的环形物的密封元件。
然而，通常接合组件是通过螺旋与水管接合的，这种接合方式安装水管时需要施加很大的连接外力，并且需要使用独立的上紧工具。此外，当接合不紧密时，水管的不漏水状态会被破坏，使得液体从接合部位漏出，并且破坏两水管的连接的可靠性。
发明内容
因此，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种具有改良构造的管子接合组件，可以通过对管子接合组件的一次接触操作使得管子装配好，维持连接部位的不漏水。
本发明所要解决的另一个技术问题在于，提供一种管子接合组件，其配件可以轻易的分开及重装。
本发明所要解决的另一个技术问题在于，提供一种管子接合组件，通过使用所述的管子接合组件，使大管径管子之间也可以方便、精确地接合。
为了实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，提供一种接合管子的管子接合组件，用于管子的相互连接，包括：具有变化内径和外径的连接管，所述连接管具有在其预定的内部的相对位置的支撑肩，和在所述支撑肩外侧的所述连接管的两侧部的最大直径部分，每一支撑肩限制管子插入的深度，所述最大直径部分分别具有比管子外径大的内径，所述连接管具有自所述最大直径部分向所述连接管开口方向逐渐减少的内径；在压缩状态下嵌入所述连接管开口内侧的卡环；紧密设置在每一最大直径部分的填料；插入所述连接管开口的爪形联轴节，每一爪形联轴节具有啮合突起并与多个固定钳爪组装，所述固定钳爪的表面有锯齿状突起以与每一管子接触，所述固定钳爪安装在所述爪形联轴节的圆周方向，每一啮合突起的宽度小于每一卡环的间隔部分的间距，所述啮合突起与卡环的内侧末端相组装，以及插设在爪形联轴节和填料之间的弹性元件。
为了实现上述另一目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，提供一种管子接合组件，用于管子的相互连接，包括：中央连接管，在所述中央连接管的轴向形成通孔，并且在通孔的两末端形成限制每一管子插入深度的支撑肩；分别连通安装在所述中央连接管两侧的侧边连接管，每一侧边连接管具有供管子插入的内部空间，和具有自中央连接管向所述侧边连接管开口方向尺寸逐渐减少的构造和形状；分别在所述中央连接管和每一侧边连接管之间填塞的填料；分别在压缩状态嵌入在所述侧边连接管的开口内侧的卡环；插设在每一侧边连接管开口内的爪形联轴节，每一爪形联轴节具有啮合突起并与多个固定钳爪组装，所述固定钳爪的表面有锯齿状突起以与每一管子结合，所述固定钳爪安装在所述爪形联轴节的圆周方向，每一啮合突起的宽度小于每一卡环的间隔部分的间距，所述啮合突起与卡环的内侧末端相组装，以及分别插设在爪形联轴节和所述每一侧边连接管的垂直内壁之间的弹性元件，所述的垂直内壁偏向于中央连接管的一侧。
本发明管子接合组件中，由于管子可以通过一个一次接触操作进行相互连接和分离，所以使管子相互连接和分离的动作是很容易实现的。此外，由于可以更换包括填料的内部部分，所以可以延长产品的寿命。另外，本发明的管子接合组件适合分别具有大管径管子的相互连接和具有小管径的管子的相互连接。因此，可以根据管子的尺寸选择适当的管子接合组件，以提高连接管子的劳动效率。
附图说明
以下将结合附图进一步说明本发明上述以及其他的目的、特征以及优点，其中，
图1是本发明管子接合组件的第一实施例的分解图。
图2是本发明管子接合组件的第一实施例组合状态的纵向截面图。
图3是本发明管子接合组件的第二实施例组合状态的纵向截面图，示出了管子接合组件的结构。
图4a和图4b是本发明管子接合组件在爪形联轴节可以与卡环分离状态下的横向截面图和纵向截面图。
图5a和图5b是本发明管子接合组件在爪形联轴节与卡环紧密结合状态下的横向截面图和纵向截面图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的几个较佳实施例进行描述。
图1是本发明管子接合组件的第一实施例的分解图；图2是本发明管子接合组件的第一实施例组合状态的纵向截面图。
如图1和图2所示，本发明第一实施例的管子接合组件包括中空的连接管10，可使插设在其两端的管子1互相连接，使得管子1可以相互接通；和设在连接管10内的附件，从而夹紧插设在连接管10内的管子1。
所述连接管10具有变化的内径和外径。就是说，在连接管10的预先确定的内部的一部分的两侧设有支撑肩12，以限制管子1插入的深度。连接管10的两侧在支撑肩12的外侧形成最大直径部分16，其内径比管子1的外径大许多。而且，连接管10的形状为其内径向其开口14方向递减，所述开口14的内径比管子1的外径大。
同时，附件包括填料20、卡环30、爪形联轴节40，以及弹性元件50。每一填料20紧密的填在最大直径部分16，从而防止水流在连接管10和每一管子1之间渗漏。
卡环30在压缩状态下被插设到连接管10的开口14的内部。这样，每一卡环30大概为如图1所示的圆环形，去掉卡环30的一部分形成间隔部分32，卡环30是由塑料材料做成，因而可以方便的变形。因此，每一卡环30的直径可以在间隔部分32的变形范围限制下弹性的增加和减少，从而使得卡环30可以安装在轴圆柱形表面外侧或者管子圆柱形表面内侧的沟槽内，从而具有防止部件移动的功能。在本发明的情况下，卡环30分别防止每一爪形联轴节40(下面详细描述)脱离。
爪形联轴节40插设在连接管10的开口14内。进一步地，表面分别具有锯齿状突起42a以与管子1接触的的多个固定钳爪42，放置在爪形联轴节40圆周方向并与每一爪形联轴节40接合。此外，每一具有比卡环30的间隔部分32窄的宽度的啮合突起44，在每一爪形联轴节40圆周表面的部分形成，从而使得啮合突起44可以与卡环30的末端配合组装。
弹性元件50插设在爪形联轴节40与填料20之间，以实现在弹性压力的作用下向开口14的方向推压爪形联轴节40的功能。
这样的情况下，每一啮合突起44具有向开口14侧倾斜的表面44a，以及内侧垂直的表面44b，形成锯齿状，从而防止爪形联轴节40在如图2箭头所示的外力的推动下进入连接管10。
同时，图3是本发明管子接合组件的第二实施例组装状态的纵向截面图，示出了管子接合组件的结构。
如图3所示，本发明第二实施例的管子接合组件包括多个相互分离的连接管和设置在连接管内的附件。
首先，连接管包括：在轴向方向形成通孔62的中央连接管60，在通孔62的两端形成支撑肩64，从而限定管子1插入的深度；和一对通过与中央连接管60接通方式一个接一个地与中央连接管60组装的侧边连接管70。每一侧边连接管70具有供管子1插设的内部空间，以及具有从中央连接管60向开口72尺寸递减的结构和形状。
此外，附件包括填料80、卡环90、爪形联轴节100、以及弹性元件110。每一填料80填塞在中央连接管60和侧边连接管70之间，从而保证管子连接部位的不漏水。
卡环90在压缩状态下插设于侧边连接管70的开口72内，从而防止爪形联轴节100(下面详细描述)脱离。
爪形联轴节100插设在每一侧边连接管70的开口72内。此外，表面分别具有锯齿状突起102a以与管子1连接的多个固定钳爪102，放置在爪形联轴节100圆周方向并与爪形联轴节100接合。此外，每一具有比卡环90的间隔部分22窄的宽度的啮合突起104，在每一爪形联轴节100圆周表面的部分形成，从而使得啮合突起104可以与卡环90的末端配合组装。
此外，弹性元件110分别设置在爪形联轴节100和位于中央连接管60两侧的侧边连接管70的垂直内壁66之间，以在弹性压力的作用下向开口72的方向推压爪形联轴节100。
下面对本发明实施例的管子接合组件的操作进行描述。
首先，对如图1、2、4a、4b、5a和5b所示的本发明第一实施例的管子接合组件进行描述。当管子1从连接管10的开口14插入爪形联轴节40，并且压缩弹性元件50时，管子1推压并带动固定钳爪42进入连接管10。所述穿过爪形联轴节40的管子1抵靠在连接管10的支撑肩12上。
在上述过程中，当每一固定钳爪42被管子1推动到最大直径部位16时，所述固定钳爪42向外扩展达到连接管10的最大直径部位16的内径，使得管子1可以到达支撑肩12。
然后，每一被带到连接管10中部的固定钳爪42在弹性元件50的弹性压力带动下，被向连接管10的开口14的方向送回。当固定钳爪42被送回到开口14，固定钳爪42与连接管10的直径渐缩部位18的渐缩直径相接触，使得与管子1紧密接触，从而牢固的夹紧管子1。
如上所述，利用本发明的管子接合组件，通过推压管子进入管子接合组件的简单劳动，即可使得管子与管子接合组件组装，并且通过管子接合组件使得管子可以互相连接。因此很明显，本发明的管子接合组件可有效地提高工作效率。
同时，在第一实施例的管子接合组件中，当由于老化或其他类似情况需要更换填料20时，旋转暴露在连接管10外的爪形联轴节40直到在爪形联轴节40表面形成的啮合突起44卡设在卡环30的间隔部分32，如图4a和图4b所示；然后爪形联轴节40即可与连接管10分离。然后，其他部分有序地分离，从而可以更换填料20。在完成更换动作后，以拆卸顺序的倒序对各组件进行安装。在最后步骤中，如图5a和图5b所示，爪形联轴节40的啮合突起44与卡环30的间隔部分32相对应，并且爪形联轴节40插设在连接管10中。然后，在一个方向上转动爪形联轴节40使得与卡环30的间隔部分32相错位，从而爪形联轴节40的啮合突起44与卡环30的内侧末端相啮合，从而维持其装配好的状态。
上述本发明第一实施例的管子接合组件适合连接管径较小的管子。
下面将结合图3、4a、4b、5a和5b对本发明第二实施例的管子接合组件进行描述。本实施例的管子接合组件适合连接管径较大的管子，由于大管径管子难以把持，因而首先管子1穿过侧边连接管70并与其组装。然后，管子1的连接末端分别插入中央连接管60的末端，然后中央连接管60通过螺栓120分别与侧边连接管70相组装。将管子1插入侧边连接管70的步骤与第一实施例相同。
第二实施例需要上述步骤的理由如下，就是说，因为将大管径管子准确地放入管子接合组件是很困难的，所以，先讲大管径管子放入并与侧边连接管70组装，然后将与侧边连接管70组装好的管子放入中央连接管60，使得管子可以在一直线上相互连接。
还有如图4a、4b、5a和5b所示的本实施例中，由于爪形联轴节100可以以第一实施例相同的方法分离，因此可以更换侧边连接管70的附件。然而，填料80只有在中央连接管60与侧边连接管70分离后才能够进行更换。
在上述本发明管子接合组件中，由于管子可以通过一个一次接触操作进行相互连接和分离，所以使管子相互连接和分离的动作是很容易实现的。此外，由于可以更换包括填料的内部部分，所以可以延长产品的寿命。
另外，本发明的管子接合组件适合分别具有大管径管子的相互连接和具有小管径的管子的相互连接。因此，可以根据管子的尺寸选择适当的管子接合组件，以提高连接管子的劳动效率。
通过揭露本发明的优选实施方式示例性地描述了本发明的意图。通过以上描述，本领域的技术人员可轻易地在不脱离如权利要求所述的发明范围和精神内对上述实施例进行修改、增加和替换。

Claims (4)

1、一种管子接合组件，用于管子的相互连接，其特征在于，包括：
具有变化内径和外径的连接管，所述连接管具有在其预定的内部的相对位置的支撑肩，和在所述支撑肩外侧的所述连接管的两侧部的最大直径部分，每一支撑肩限制管子插入的深度，所述最大直径部分分别具有比管子外径大的内径，所述连接管具有自所述最大直径部分向所述连接管开口方向逐渐减少的内径；
在压缩状态下嵌入所述连接管开口内侧的卡环；
紧密设置在每一最大直径部分的填料；
插入所述连接管开口的爪形联轴节，每一爪形联轴节具有啮合突起并与多个固定钳爪组装，所述固定钳爪的表面有锯齿状突起以与每一管子接合，所述固定钳爪安装在所述爪形联轴节的圆周方向，每一啮合突起的宽度小于每一卡环的间隔部分的间距，所述啮合突起与卡环的内侧末端相组装，以及
插设在爪形联轴节和填料之间的弹性元件。
2、根据权利要求1所述的管子接合组件，其特征在于，每一啮合突起具有倾斜表面和垂直表面，所述倾斜表面和垂直表面分别设置在开口侧和内侧，使得啮合突起形成锯齿状。
3、一种管子接合组件，用于管子的相互连接，其特征在于，包括：
中央连接管，在所述中央连接管的轴向形成通孔，并且在通孔的两末端形成限制每一管子插入深度的支撑肩；
分别连通安装在所述中央连接管两侧的侧边连接管，每一侧边连接管具有供管子插入的内部空间，和具有自中央连接管向所述侧边连接管开口方向尺寸逐渐减少的构造和形状；
分别在所述中央连接管和每一侧边连接管之间填塞的填料；
分别在压缩状态嵌入在所述侧边连接管的开口内侧的卡环；
插设在每一侧边连接管开口内的爪形联轴节，每一爪形联轴节具有啮合突起并与多个固定钳爪组装，所述固定钳爪的表面有锯齿状突起以与每一管子结合，所述固定钳爪安装在所述爪形联轴节的圆周方向，每一啮合突起的宽度小于每一卡环的间隔部分的间距，所述啮合突起与卡环的内侧末端相组装，以及
分别插设在爪形联轴节和所述每一侧边连接管的垂直内壁之间的弹性元件，所述的垂直内壁偏向于中央连接管的一侧。
4、根据权利要求3所述的管子接合组件，其特征在于，每一啮合突起具有倾斜表面和垂直表面，所述倾斜表面和垂直表面分别设置在开口侧和内侧，使得啮合突起形成锯齿状。
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