CN1254933A - 磁铁芯及其制造方法与设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供磁铁芯及其制造方法与设备,其主要特征在于:具有可将磁铁芯轴向悬空定位于模具中央的定位步骤,及可将磁铁芯顶出模具的顶出步骤,其中该定位步骤是以第一抵撑体穿引于磁铁芯的中心轴孔,而以第二抵撑体对合于第一抵撑体将磁铁芯定位于模具中央,而该顶出步骤则是于第一抵撑体脱离磁铁芯后,以一轴向推力作动于第二抵撑体将包覆成型的磁铁芯顶出而制成。

Description

磁铁芯及其制造方法与设备

本发明是一种磁铁芯及其制造方法与设备，特别是指一种能防止杂讯的干扰的磁铁芯及连续快速生产的磁铁芯制造方法与设备。

为防止杂讯的干扰，现有线缆上普遍组装有一磁铁芯，该磁铁芯组装于线缆的方式如图1所示，是将磁铁芯置于成型模，再将线缆置于成型模上的磁铁芯间，经射出成型机一体射出成型将磁铁芯包覆并与线缆夹置固定。上述以一体射出成型将磁铁芯与线缆结合为一体的方式，固然有其结合的方便性，但是却存在以下的缺点：一、制造过程中并无法达到快速组装的目的，由于线缆置于成型模上须对准模具并将其置于磁铁芯之间，操作步骤无法快速。再者，成型完成之后，须从模具上将成品取出，才能进行下一个组装步骤，因此整个组装作业受限。二、由于磁铁芯与线缆是被包覆于成型料的中央，因此模具定位上只能靠支撑销将磁铁芯与线缆顶撑于模具的中央，因而成型后在成品外观留下若干定位的销孔而影响美观。且由于定位支撑不平均，包覆的塑料不匀称，而使得最后成型于线缆上的磁铁芯偏斜，影响成品的价值。

本发明的目的，在于提供一种可连续快速生产，且成品外观完整不会产生定位销孔的磁铁芯及其制造方法与制造设备。

本发明磁铁芯制造方法的主要特征在于：该方法包括将磁铁芯轴向悬空定位于模具中央的定位步骤，及将磁铁芯顶出模具的顶出步骤。其中该定位步骤是以第一抵撑体穿引于磁铁芯的中心轴孔，而以第二抵撑体对合于第一抵撑体将磁铁芯定位。而该顶出步骤则是于第一抵撑体脱离磁铁芯后，以一轴向推力作动于第二抵撑体将包覆成型的磁铁芯顶出。

比较现有技术，本发明具有下列优点：

1)该磁铁芯以特殊模具定位后包覆成型，并连续自动脱模，可连续快速产出借以提供与线缆的粘着组装。

2)本发明以特殊的定位方式，将磁铁芯定位于模具的中央，于包覆成型后具有完整的外观，无定位销孔产生，以提高成品的品质。

图1是现有的磁铁芯组装于线缆的流程框图。

图2A至图2F是本发明磁铁芯成型包覆过程的立体示意图。

图3是本发明磁铁芯组装于线缆的立体图。

下面结合附图参照实施例，对本实用新型作进一步的描述：

请参阅图2A至图2F，如图所示本发明磁铁芯成型包覆的方法是包括：定位步骤1、顶出步骤2、涂布步骤3，其中该定位步骤1是于射出成形机(未图示)合模前，将磁铁芯40放置第一抵撑体10与第二抵撑体11间(图2A)，而该第一抵撑体10具有轴杆101及由轴杆101一端一体成型呈放射状的凸缘102，第二抵撑体11为一轴状，其相对于第一抵撑体10的一端，亦设有放射状的凸缘112，该第一、二抵撑体10、11的凸缘102、112是为二阶状凸缘。合模时(图2B)借第一抵撑体10的轴杆101穿引于磁铁芯40的中心轴孔401，并借第一抵撑体10与第二抵撑体11的定位凸缘102、112左右夹置，以其阶梯状套入磁铁芯40的中央轴孔401，而可将磁铁芯40定位于模具中央。夹置定位完成之后，射出成型将磁铁芯40包覆，使磁铁芯40外围包覆一层塑胶50(图2C)。经一段成型时间后，开模使第一抵撑体10退出磁铁芯的中央轴孔401(图2D)，此时该第二抵撑11仍位于磁铁芯40的中央轴孔401上。再以一轴向作动力将第二抵撑体11作动一方位，使成型包覆后的磁铁芯40被顶出(图2E)。最后于成型包覆的磁铁芯40的中央轴孔401内涂布一层胶合剂60(图2F)，即可将线缆70穿引于磁铁芯40的中央轴孔401，将其粘固于线缆70上，如图3所示。

因此，本发明磁铁芯成型包覆方法是可借定位步骤与顶出步骤中第一、二抵撑体10、11，将磁铁芯定位于模具的中央，且以第一抵撑体10的轴杆101穿引于磁铁芯的中央轴孔401，确保中央轴孔401不受成型塑料的影响而保持平滑，利于线缆的穿引组装。再者由于第二抵撑体11的顶出成品作用，而可以连续快速制作，便于组装作业的顺畅进行。而依本发明磁铁芯制造方法制出的包覆体，该磁铁芯40外层是包覆绝缘层，该绝缘层对应磁铁芯40中央轴孔401形成夹固孔，且夹固孔因第一抵撑体10的凸缘112夹置关系，四周形成有嵌槽。

Claims (7)

1.一种具有抑制杂讯作用的磁铁芯，至少包括包覆体，其特征在于该包覆体具有中央轴孔的环状磁铁芯，且将该磁铁芯包覆，对应磁铁芯中央轴孔设有夹固孔的绝缘层。

2.如权利要求1所述的磁铁芯，其特征在于所述的夹固孔对应中央轴孔的孔道，以放射对称并进一步设有嵌槽。

3.一种磁铁芯的制造方法，是一种方便成型模将具有中央轴孔的环状磁铁芯包覆的方法，其特征在于：该方法包含定位步骤，成型步骤和顶出步骤，定位步骤是在合模时将第一抵撑体穿引于磁铁芯的中心轴孔，使第二抵撑体对合于第一抵撑体将磁铁芯定位于模具中央；成型步骤，是将定位于模具中央的磁铁芯以成形料包覆；顶出步骤，是在开模后，将第一抵撑体脱离磁铁芯的中心轴孔，并以一轴向推力作动于第二抵撑体将包覆成型的磁铁芯顶出。

4.一种磁铁芯的制造设备，它是用于成型包覆具有中央轴孔的磁铁芯时，将磁铁芯定位于模具中央，并可于成型后顶出成品的定位顶出装置，其特征在于：该定位顶出装置包括第一抵撑体和第二抵撑体，第一抵撑体，具有可套合于磁铁芯的中央轴孔的中央套合部，及防止磁铁芯旋动的定位部；第二抵撑体，是相对于第一抵撑体，与第一抵撑体相抵靠，且具有防止磁铁芯旋动的定位部。

5.如权利要求4所述的磁铁芯制造设备，其特征在于所述的定位顶出装置中的第一抵撑体的中央套合部为一可套合于磁铁芯的中央轴孔的轴杆，而定位部是由轴杆延伸出若干凸缘。

6.如权利要求4或5所述的磁铁芯制造设备，其特征在于所述的定位顶出装置中第二抵撑体的定位部是为若干凸缘。

7.如权利要求4或5所述的磁铁芯制造设备，其特征在于所述的定位顶出装置中第一、二抵撑体的凸缘呈放射状排列，每一凸缘为二阶状，其中一阶可与磁铁芯的中央轴孔套合。

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