CN1254040A - 一种织物表面处理剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种织物表面处理剂,它由去离子、树脂、二氧化钛为主料,副以增稠剂、分散剂、消泡剂、防沉剂、润湿剂、防菌剂、防静电剂和交联剂为助剂组成,经高速搅拌分散、混合均匀、测定细度、过筛而成。它具有良好的反射太阳热和紫外线的能力,良好的稳定性和实用性,可广泛应用于遮阳伞、蒙古堡、衬衣、宇航服、太阳帽等。它防水性能好,耐洗涤,手感好,是一种能起到反射太阳光热和防止紫外线辐射的织物表面处理剂。
Description
本发明涉及一种织物表面处理剂，具体的说是涉及一种用于织物表面的能起到反射太阳光热和防止紫外线辐射的处理剂或涂布液。
目前，由于生态环境的改变，致使太阳光中的紫外线到达地面的辐射量增多，而紫外线的过多照射严重的影响着人体的健康。随着人们的自我防护意识的不断提高，紫外线的防护问题逐渐被提到议事日程上来。人们对织物和各种防护材料的要求越来越高，要求织物具有各种功能性，要求各种防护用品除具有其应具有的防护功能外，还应个性化，能适合人们对美观的要求。因此有人将具有反射紫外线功能的纤维织成布，这种织物具有了抗紫外线的性能，但是这种处理方式，对纺织过程和设备都有影响，并且成本高，因此到目前为止，国内尚未见到工业化产品。也有人在聚合物表面镀一层金属膜，来改变其抗紫外线性能，但这种方式制得的材料手感欠佳，外观单一，并且由于金属涂层具有不耐腐蚀、易失去反光特性、易导热性的缺点，所以在使用范围上也受到限制，难以大量推广。总之，现有的防紫外线辐射的材料或产品都不理想。
本发明的目的在于提供一种能起到反射太阳光热和防止紫外线辐射的织物表面处理剂，以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的：它由去离子水、树脂、二氧化钛为主料，副以增稠剂、分散剂、消泡剂、防沉剂、润湿剂、防菌剂、防静电剂和交联剂为助剂组成，经高速搅拌分散、混合均匀、测定细度、过筛而成，其特征在于它是由下述重量(kg)配比的原料制成的织物表面处理剂
去离子水 10-50 树 脂 20-70
二氧化钛 1-25 增稠剂 0.01-2
分散剂 0.5-1 消泡剂 0.02-1.5
防沉剂 0-3 润湿剂 0.005-2
防菌剂 0-0.5 防静电剂 0.001-1
交联剂 0-5。
其特征还在于：所述的树脂为水溶性醇酸树脂、水乳型聚丙稀酸树脂、水溶型聚丙稀酸树脂、聚氨脂、水溶性聚酯树脂、氨基树脂或两种以上的结合。
其特征还在于：所述的二氧化钛为普通二氧化钛或纳米二氧化钛，二氧化钛的粒径为0.01-0.3μm。
其特征还在于：所述的增稠剂为羟乙剂纤维素、改性聚丙稀酸钠、聚羟基丙稀酸、丙稀酸类聚羧酸型增稠剂。
其特征还在于：所述的分散剂为多聚磷酸钠、聚羧酸钠型、聚丙稀酸盐型、磷酸酯类；所述的消泡剂为聚乙二醇脂肪酸酯、缩水山梨糖醇月桂酸酯、改性聚硅氧烷。
其特征还在于：所述的防沉剂为气相二氧化硅防沉淀剂；所述的润湿剂为不饱和聚羧酸、磷酸酯盐、低分子量碱性聚酰胺。
其特征还在于：所述的防菌剂为均三嗪类或异噻唑邻酮；所述的防静电剂为硝酸盐、硫酸甲酯盐、烷基芳基磺酸盐、聚氧化乙稀烷基胺；所述的交联剂为三聚氰胺-甲醛或脲醛树脂。
一种织物表面处理剂的制备方法，其特征在于：它是利用二氧化钛作为主要反射材料，用树脂作为粘合材料和成膜物质，以水作溶剂，并用高速分散机将反射材料充分分散后，加入树脂和各种助剂，经搅拌混匀、测定细度、过筛而成。
其特征还在于：所述的助剂为增稠剂、分散剂、消泡剂、防沉剂、润湿剂、防菌剂、防静电剂和交联剂。
本发明与现有技术相比，它具有良好的反射太阳热和紫外线的能力，具有良好的稳定性和实用性，可广泛应用于雨伞、遮阳伞、蒙古堡、摩托车座垫、袜子、衬衣、宇航服、太阳帽等。它防水性能好，耐洗涤，手感好，是一种能起到反射太阳光热和防止紫外线辐射的织物表面处理剂。
以下结合实施例进一步说明本发明
实施例1
①置备并称重下述原料
去离子水 50kg 水溶型聚丙稀酸树脂 30.0kg
二氧化钛 8kg 水乳型聚丙稀酸树脂乳液 10.0kg
多聚磷酸钠分散剂 0.5kg 改性聚丙稀酸钠增稠剂 1.2kg
不饱和聚羧酸润湿剂 0.02kg 气相二氧化硅防沉剂 0.5kg
防静电剂 0.1kg 改性聚硅氧烷消泡剂 0.23kg
②将8kg二氧化钛、50kg去离子水、0.02kg不饱和聚羧酸润湿剂、10kg水溶型聚丙稀酸树脂、5kg水乳型聚丙稀酸树脂乳液、0.5kg多聚磷酸钠分散剂、0.23kg改性聚硅氧烷消泡剂、0.5kg气相二氧化硅防沉淀剂加入高速分散机内高速分散，
③随时测定细度，至细度为30μm，
④再加入20kg水溶型聚丙稀酸树脂、5kg水乳型聚丙稀酸树脂乳液、1.2kg改性聚丙稀酸钠、0.1kg防静电剂，即得均匀、细腻、稳定的本发明一种织物表面处理剂，又名为混合涂布液。
该涂布液在白色雨伞布上刮涂一种遍后，太阳热反射力可达到84％，在黄色雨伞布上可达到70％。
实施例2
①置备并称重下述原料
去离子水 15.0kg 水溶型聚丙稀酸树脂 11.6kg
金红石型二氧化钛 8.0kg 聚丙稀酸树脂乳液 52.0kg
多聚磷酸钠分散剂 0.5kg 改性聚丙稀酸钠增稠剂 1.2kg
不饱和聚羧酸润湿剂 0.02kg 气相二氧化硅防沉剂 0.5kg
防菌剂 0.3kg 改性聚硅氧烷消泡剂 0.1kg
防静电剂 0.1kg
②将8kg金红石型二氧化钛、15kg去离子水、0.02kg不饱和聚羧酸润湿剂、0.5kg多聚磷酸钠分散剂、0.1kg改性聚硅氧烷消泡剂、0.2kg气相二氧化硅防沉淀剂、0.3kg防菌剂加入高速分散机内高速分散，
③随时测定细度，至细度为30μm，
④再加入62kg聚丙稀酸树脂乳液、11.6kg水溶型聚丙稀酸树脂、1.2kg改性聚丙稀酸钠增稠剂、0.1kg防静电剂，过筛而成，即得均匀、细腻、稳定的本发明一种织物表面处理剂，又名为混合涂布液。
该涂布液在白色雨伞布上刮涂一种遍后，太阳热反射力可达到82％，在黄色雨伞布上可达到68％。
实施例3
①置备并称重下述原料
去离子水 20.0kg 水溶型聚丙稀酸树脂 10.5kg
纳米二氧化钛 8.0kg 聚丙稀酸树脂乳液 55.0kg
多聚磷酸钠分散剂 0.5kg 改性聚丙稀酸钠增稠剂 0.01kg
不饱和聚羧酸润湿剂 0.1kg 改性聚硅氧烷消泡剂 0.1kg
防菌剂 0.3kg 防静电剂 0.3kg
②将15kg去离子水加入高速分散机内，在低速下依次加入0.3kg防菌剂、0.5kg多聚磷酸钠分散剂、3kg聚丙稀酸树脂乳液、0.1kg不饱和聚羧酸、0.05kg改性聚硅氧烷消泡剂，混合均匀后，用网筛筛入8kg纳米二氧化钛，并提高转速，使颜料充分分散
③随时测定细度，至细度为30μm，
④再加入62kg聚丙稀酸树脂乳液、10.5kg水溶型聚丙稀酸树脂、0.3kg防静电剂、0.05kg改性聚硅氧烷消泡剂、0.01kg改性聚丙稀酸钠增稠剂，5kg去离子水，分散均匀后过筛出料，即得均匀、细腻、稳定的本发明一种织物表面处理剂，又名为混合涂布液。
该涂布液在白色平纹棉布布上刮涂一种遍后，太阳热反射力可达到76％，在黄色平纹棉布上可达到64％。
Claims (9)
1、一种织物表面处理剂，它由去离子水、树脂、二氧化钛为主料，副以增稠剂、分散剂、消泡剂、防沉剂、润湿剂、防菌剂、防静电剂和交联剂为助剂组成，经高速搅拌分散、混合均匀、测定细度、过筛而成，其特征在于它是由下述重量(kg)配比的原料制成的织物表面处理剂
去离子水 10-50 树 脂 20-70
二氧化钛 1-25 增稠剂 0.01-2
分散剂 0.5-1 消泡剂 0.02-1.5
防沉剂 0-3 润湿剂 0.005-2
防菌剂 0-0.5 防静电剂 0.001-1
交联剂 0-5。
2、根据权利要求1所述的一种织物表面处理剂，其特征还在于：所述的树脂为水溶性醇酸树脂、水乳型聚丙稀酸树脂、水溶型聚丙稀酸树脂、聚氨脂、水溶性聚酯树脂、氨基树脂或两种以上的结合。
3、根据权利要求1所述的一种织物表面处理剂，其特征还在于：所述的二氧化钛为普通二氧化钛或纳米二氧化钛，二氧化钛的粒径为0.01-0.3μm。
4、根据权利要求1所述的一种织物表面处理剂，其特征还在于：所述的增稠剂为羟乙剂纤维素、改性聚丙稀酸钠、聚羟基丙稀酸、丙稀酸类聚羧酸型增稠剂。
5、根据权利要求1所述的一种织物表面处理剂，其特征还在于：所述的分散剂为多聚磷酸钠、聚羧酸钠型、聚丙稀酸盐型、磷酸酯类；所述的消泡剂为聚乙二醇脂肪酸酯、缩水山梨糖醇月桂酸酯、改性聚硅氧烷。
6、根据权利要求1所述的一种织物表面处理剂，其特征还在于：所述的防沉剂为气相二氧化硅防沉淀剂；所述的润湿剂为不饱和聚羧酸、磷酸酯盐、低分子量碱性聚酰胺。
7、根据权利要求1所述的一种织物表面处理剂，其特征还在于：所述的防菌剂为均三嗪类或异噻唑邻酮；所述的防静电剂为硝酸盐、硫酸甲酯盐、烷基芳基磺酸盐、聚氧化乙稀烷基胺；所述的交联剂为三聚氰胺-甲醛或脲醛树脂。
8、一种织物表面处理剂的制备方法，其特征在于：它是利用二氧化钛作为主要反射材料，用树脂作为粘合材料和成膜物质，以水作溶剂，并用高速分散机将反射材料充分分散后，加入树脂和各种助剂，经搅拌混匀、测定细度、过筛而成。
9、根据权利要求8所述的一种织物表面处理剂的制备方法，其特征还在于：所述的助剂为增稠剂、分散剂、消泡剂、防沉剂、润湿剂、防菌剂、防静电剂和交联剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 99125579 CN1254040A (zh) | 1999-12-06 | 1999-12-06 | 一种织物表面处理剂 |
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|---|---|---|---|
| CN 99125579 CN1254040A (zh) | 1999-12-06 | 1999-12-06 | 一种织物表面处理剂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1254040A true CN1254040A (zh) | 2000-05-24 |
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|---|---|---|---|
| CN 99125579 Pending CN1254040A (zh) | 1999-12-06 | 1999-12-06 | 一种织物表面处理剂 |
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| CN (1) | CN1254040A (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1999
- 1999-12-06 CN CN 99125579 patent/CN1254040A/zh active Pending
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