CN1253349C - 用于包装货物垛的装置 - Google Patents

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Abstract

用膜片(3)包裹货物垛(1)的装置，膜片在打褶装置(2)上被打褶、拉伸和蒙罩好，其中，打褶装置(2)具有至少两个打褶指(5)并至少在两个邻接打褶指(5)之间的一连接线且尤其是两条对置连接线上各有至少一个辊组件(4)，该辊组件包括一个与膜片(3)外表面接触的打褶轮(6)、一个与膜片(3)内侧面接触的并大致在打褶轮(6)对面的且在它自身和打褶轮(6)之间夹紧膜片(3)以便输送的配对辊(7)。为形成均匀的且其朝向总是斜向下向外的褶皱(12)，如此设置至少一个辊组件(4)的打褶轮(6)和配对辊(7)的转动轴线(8，9)，即在辊组件(4)的相应打褶轮(6)和对应的配对辊(7)之间接触点(11)上的切线(10)的朝向为斜向下向外。

Description

用于包装货物垛的装置
技术领域
本发明涉及一种用至少大体成罩形的弹力膜片来包装货物垛的装置，该膜片在一打褶装置上打出褶并随后特别是通过一个沿货物垛移动的蒙罩装置在切向上被展开并被蒙罩在货物垛上，其中所述打褶装置具有至少两个打褶指并至少在两个邻接打褶指之间的一连接线且尤其是两个对置的连接线上各有至少一个辊组件，该辊组件包括一个与膜片外表面接触的打褶轮、一个与膜片内侧面接触的并大致在打褶轮对面的且在它自身和打褶轮之间夹紧膜片以便输送的配对辊，这样一来，膜片通过在打褶指上的辊组件而基本垂直地被打褶成手风琴形状。
借助这种装置，可以沿纵向将膜片打褶成手风琴形状并沿切向拉伸。在预张紧状态下，打褶装置和在其上被打褶成手风琴形状的膜片或该蒙罩装置(只要打褶膜片预先已铺放在其上)沿货物垛向下移动，其中，打褶膜片向下抽展开并贴到货物垛外表面上。在这种情况下，打褶膜片只有在蒙罩装置转接住膜片后才被拉展开。
背景技术
在已公开的装置中，设置一个由一打褶轮和一配对辊组成的辊组件，以便在两个邻接打褶指之间的两个对置连接线上打褶膜片。打褶轮位于外侧而配对辊位于内侧，二者与膜片接触，以便在打褶轮与配对辊之间夹紧膜片。就通常被垂直打褶的膜片的打褶端而言，配对辊的转动轴线被安置在打褶轮转动轴线之上。
发明内容
这种已公开装置的缺点在于，膜片打褶端的皱褶的取向不总是一致，打出的皱褶并不全是斜向下向外，而是也有部分斜向下向内的。现在，若将这种打褶膜片预张紧和蒙罩在货物垛上，则斜向下向外以及斜向下向内地打出的皱褶由于预压力大阻碍了抽展开，因此不可能将膜片均匀抽展开。因此，本发明的任务在于改进前面所描述的装置，使无暇疵打褶成为可能。
该任务可通过以下途径来完成，即为形成均匀的且其朝向总是斜向下向外的褶皱，如此设置至少一个辊组件的打褶轮和配对辊的转动轴线，即在辊组件的相应打褶轮和对应的配对辊之间接触点上的切线的朝向为斜向下向外。由此一来，通过打褶轮和配对辊的两个转动轴线相互间的特殊取向，可保证膜片被打成手风琴形式的褶皱，其中皱褶形状规则且朝向总是斜向下向外。基于形成一致的皱褶，膜片很容易从货物垛上抽展开。
这种装置的优点在于，不使用昂贵的装置和多个移动的和或许维修密集型部件，也能够使通过打褶形成的皱褶指向一致。
要进行包装的货物垛不仅由堆放货物如袋构成，还可由例如白色器械领域的制品如冰箱等构成，在进行包装前先使用聚苯乙烯泡沫塑料等用于边角防护。还有可能是将货物垛布置在托盘上，其中，在这种情况下，优选膜片从下侧包住安置在托盘上的货物垛。例如，成形的软管段或罩均可用作膜片。
若该装置具有一打褶装置和一独立的蒙罩装置，则通过打褶装置打出的成手风琴形式的褶的膜片被放在蒙罩装置的保持件上。随后，保持件例如可借助一张紧驱动装置相互分开，由此一来，膜片在切向上被预绷紧。在这种情况下，保持件沿货物垛向上或向下，或者说货物垛相对保持件向上或向下移动，在这里，保持件抽展开打褶膜片并将罩在货物垛的外表面上。
但是，打褶装置也可以不仅用来打褶膜片，还可以展开、拉伸和或拉长膜片。在这种情况下，设置一个只用于在随后将膜片蒙罩到货物垛上的蒙罩装置。
若仅仅设置两个打褶指，则两个对置打褶指之间的距离要略大于两个对置侧面，最好是一待包装货物垛的窄侧面。在这里，这个(这些)辊组件或是被整合到打褶指中，或是位于在对置打褶指的两个邻接棱边之间的连接线上。
在本发明的一优选实施例中，与打褶膜片的总延伸方向呈105°角地布置打褶轮的转动轴线。
如此布置全部辊组件中的各打褶轮和配对辊的转动轴线是适当的，即在每个辊组件的相应打褶轮和对应配对辊之间的接触点上的切线斜向下向外。由此保证了膜片在其整个范围里总均匀地被打出斜向下向外指的褶皱。
此外，至少一个打褶轮可以被驱动。
此外，至少一个打褶轮的直径大于对应配对辊的直径。这个实施形式适用于当打褶装置同时被用作蒙罩装置的情况。由于在货物垛上蒙罩膜片时，配对辊不可以与货物垛外侧接触，所以膜片因配对辊直径较细而未被强烈拉长。
另外，当打褶装置具有四个打褶指且特别是成的角铁形式的打褶角形件时，其中这些角形件随后安位于一四边形托盘的四个轮廓角落中，这是有利的。
若两个邻接打褶指之间的间距较大，则在两个邻接打褶指之间的至少一条连接线上设置两个辊组件是适用的。
还可能的是，打褶装置被同时设计成可沿货物垛移动的蒙罩装置。在这种情况下，打褶装置不仅打褶膜片，而且同时拉伸膜片并将其蒙到货物垛上。显然，如此形成打褶装置，即它可沿货物垛移动。这样一来，就不再需要独立的蒙罩装置了。
附图说明
以下，结合附图来详细描还本发明的实施例，其中：
图1为一货物垛连同一打褶装置和一独立的蒙罩装置的侧视图；
图2为一辊组件的详细视图；
在以上两个附图中，用同一标号标识相同部件。
具体实施方式
图1所示为货物垛1的包装装置，它具有一打褶装置2。如所示例子中，货物垛1由多层叠成。在这里，它当然也可以是其它包装品如袋子，它们最好堆在托盘上。此外，货物垛1也可以是所谓的未包装产品，如洗衣机等，它要用膜片3进行包装。
打褶装置2在膜片3的两个对置两侧上各有一个辊组件4和可转动的打褶指5。打褶指5贴在膜片3内侧，其中打褶指5的上侧相对水平面倾斜并且指向货物垛1的中央。
每个辊组件4都包括一打褶轮6和一配对辊7。在此，打褶轮6与膜片3外侧接触，配对辊7与膜片3内侧接触。配对辊7可旋转地固定在打褶指5上。在打褶轮6和配对辊7之间，膜片3被夹紧，从而膜片成手风琴状地在打褶指5上被打出皱褶12。
如图1、2清楚所示，一个辊组件4的配对辊7转动轴线9和打褶轮6转动轴线8不应布置在同一高度上。确切地说，打褶轮6的转动轴线8被布置在配对辊7转动轴线9之上，从而在打褶轮6和配对辊7的接触点11上的切线10斜向下向外指。由此就实现了，膜片3被打出皱褶12，其中全部皱褶12同样也斜向下向外指。在皱褶12和打褶膜片3的总延伸方向之间的夹角在打褶但未绷紧的状态下约为20°-60°，特别是45°。
尤其如图2所示，打褶轮6的转动轴线8与假想线13成15°夹角，该假想线在打褶装置2如此取向时水平经过配对辊7的转动轴线9。就此来说，在打褶轮6转动轴线8和打褶膜片3总延伸方向之间的夹角为105°。
如图1、2所示，打褶膜片3的总体方向是垂直的。但是，打褶指5的间距例如向下略微递减也是可行的。
在膜片3打褶后，为展开和拉伸如或拉长膜片3，通过沿箭头14方向移动打褶装置2来改变打褶指5间距，从而膜片3被预张紧。预张紧膜片3被蒙罩装置16的保持件15接住，其中，该保持件15由此插入预张紧膜片3的内部。此后，保持件15通过沿箭头17方向运动而接触到被预张紧的打褶膜片3内侧，打褶指5沿箭头18方向转动。随后，蒙罩装置16带着膜片3如箭头19方向沿货物垛1向外侧移动。在这里，打褶膜片3挂在货物垛1的上边上并由保持件15抽展开并由此贴到货物垛1的外侧面上和一个或许设置在其下方的托盘。
还可以通过蒙罩装置16的保持件15来拉伸或拉长膜片3。在这种情况下，当膜片展开、拉伸或拉长并随后借助蒙罩装置16的保持件15被蒙到货物垛1上时，打褶仅在打褶装置2的打褶指5上进行。
若省去这个独立的蒙罩装置16，则沿货物垛1可移动地设置打褶装置2，其中打褶装置2打褶、拉伸并同时将膜片3蒙到货物垛1上。
图2表示打褶装置2的另一实施形式。在这里，作为打褶指5，在一个待包装货物垛1的轮廓角落区域中设置水平布置的且成角铁形式的管(打褶角形件)。每个打褶角形件通过也倾斜的金属片20与一型板21相连，型板又被固定在一个未示出的移动滑架上。
如图所示，在打褶轮6和配对辊7之间的接触点11上的切线10方向是斜向下向外的，因此，就这点来说，打褶膜片3的皱褶12也具有一个对应的相同朝向。
由于皱褶12取向一致，所以膜片3的褶皱12可以在蒙罩货物垛1时顺利地通过蒙罩装置16的保持件15被向下拉展开。因此，与已知的其中皱褶12不能获得一致取向且皱褶12取向有的向外有的向内的装置不同，不能同时拉展开两个相邻皱褶12(取向是一会儿向内，一会儿向外)。
在图1、2所示的打褶膜片3从上方被一个未示出的膜输送装置或或成型装置被供给打褶装置2。

Claims (8)

1、一种用至少大体成罩形的弹力膜片(3)来包装货物垛(1)的装置，该膜片在一打褶装置(2)上打出褶并随后特别是通过一个沿货物垛(1)移动的蒙罩装置(16)在切向上被展开并被蒙罩在货物垛(1)上，其中所述打褶装置(2)具有至少两个打褶指(5)并至少在两个邻接打褶指(5)之间的一连接线且尤其是两个对置的连接线上各有至少一个辊组件(4)，该辊组件包括一个与膜片(3)外表面接触的打褶轮(6)、一个与膜片(3)内侧面接触的并大致在打褶轮(6)对面的且在它自身和打褶轮(6)之间夹紧膜片(3)以便输送的配对辊(7)，这样一来，膜片(3)通过在打褶指(5)上的辊组件(4)而基本垂直地被打褶成手风琴形状，其特征在于，为形成均匀的且其朝向总是斜向下向外的褶皱(12)，如此设置至少一个辊组件(4)的打褶轮(6)和配对辊(7)的转动轴线(8，9)，即在辊组件(4)的相应打褶轮(6)和对应的配对辊(7)之间接触点(11)上的切线(10)的朝向为斜向下向外。
2、如权利要求1所述的装置，其特征在于，打褶轮(6)的转动轴线(8)被布置成与打褶膜片(3)的总延伸方向呈105°角。
3、如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，如此设置所有辊组件(4)的各打褶轮(6)和配对辊(7)的转动轴线(8，9)，即在各辊组件(4)的相应打褶轮(6)和对应的配对辊(7)之间的接触点(11)上的切线(10)的取向为斜向下向外。
4、如权利要求1-3之一所述的装置，其特征在于，至少一个打褶轮(6)可被驱动。
5、如权利要求1-4之一所述的装置，其特征在于，至少一个打褶轮(6)的直径大于对应的配对辊(7)的直径。
6、如权利要求1-5之一所述的装置，其特征在于，打褶装置(2)具有四个打褶指(5)，特别是成角铁形式的打褶角形件。
7、如权利要求1-6之一所述的装置，其特征在于，在两个邻接打褶指之间的至少一条连接线上，设置两个辊组件。
8、如权利要求1-7之一所述的装置，其特征在于，该打褶装置(2)同时被设计成可沿货物垛(1)移动的蒙罩装置(16)。
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