CN1252852A - 流体机械 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液压机械或气动机械,其包括一可绕转动轴线旋转的第一位移部件(8)。该部件与轴(10)连接,以与轴(10)一起转动,所述轴可转动地安装于壳体(2)内,第一位移部件与第二位移部件(9)协同动作,转动之轴线设置于距第二位移部件(9)的中心轴线一预定距离处。本发明改进了这种流体机械的结构。为此,在壳体(2)内设有腔体(3),位移部件(8、9)设置于该腔体内,并使壳体(2)至少在工作区沿最大180°的圆周方向在两侧(4、5)轴向上覆盖位移部件(8、9)。

Description

流体机械
本发明涉及一种设置一第一位移部件的流体机械，该第一位移部件可绕一轴线转动，并与一轴相连接，从而与轴一起转动；该轴可转动地固定于一壳体内并可与一第二位移部件协作，所述转动的轴线设置于距第二位移部件之中心轴线一预定距离处。
这样的流体机械既可被用作泵，也可用作马达，当其被用作泵时，泵的轴可由一马达驱动，例如电马达；当其被用作马达时，流体在压力作用下被传送到位移部件，从而使至少与轴连接的位移部件转动，并产生机械输出。流体可以是液体或气体。如果流体为液体，那么这种机械就是液压机械；如果流体为气体，那么这种机械就是气动机械。本发明以液压机械的实施例为基础作出说明。
这样的液压机械早就是公知的。为使其正常工作，就是说为了使其以令人满意的效率工作，各个部件必须按照高精度公差装配到一起。如果位移部件之间的间隙过大，就会降低容积效率，进而产生内部泄漏。另外，如果部件之间装配过于精密，又会增加由于摩擦而产生的损失，这样也会降低效率。高精度公差使制造困难，从而增加了制造这种机械的成本。
本发明的目的是要简化这种机械的构造。
在上述类型的液压机械中存在的问题可这样被解决：在壳体内设置一腔体，将位移部件如此设置于该腔体中，以使壳体至少在工作区域内沿圆周方向在最大为180°的范围上在两侧轴向上覆盖位移部件。
该结构起源于传统的设计，传统的设计认为位移部件必须设置于一个所有侧面都密封的腔室内。而本发明的结构则是在一侧留有开口。位移部件可插入腔体的开口内，该腔体内形成有腔室。由于腔体设置于壳体内，因此其可以不变的预定精度被制造，或仅在后面的装配工艺中以略有变化的精度被制造而成。位移部件也可以预定的精度被制成，并使其在轴向上精确装配在腔体内。接下来的装配工序是密封所述的腔体，这项工序本来会因公差引起麻烦但现在不必要了。这是由于我们认识到：仅需在所称的工作区内使压力封闭。因此，只要壳体覆盖工作区就足够了。对于泵而言，工作区为位于位移部件之间的区域，其中泵内置有处于压力作用下的液压流体，而压力一般是通过减小腔室的容积而产生的，所述腔室形成于位移部件之间；而对于马达而言，液压流体输入到工作区内，以使工作腔扩大。如果不需要以这种方式封闭工作腔，那么也就不需要壳体的压力密封盖了，也就不涉及以上述方式封闭工作腔所产生的困难了。因此，可以不封闭装配所需的开口，而且不会降低机械的运转性能。从而，显著简化成品的结构，并降低制造成本。
一腔体的轴向端壁上最好设置一狭槽。该狭槽主要用于成品的制造。在多数情况下，在沿周边方向围绕位移部件的区域内腔体必须为弧形截面。可通过使用铣刀加工这种弧形截面，铣刀的旋转轴线平行第一位移部件的未来旋转轴线延伸。就是说，如果需要将位移部件进一步导入腔体，以使其完全进入壳体，那么铣刀也将以相应的深度被导入。狭槽就起到这样的作用，从而在制造腔体的过程中能够以适当深度将铣刀及其驱动轴插入壳体内。狭槽可与腔体同时制成。狭槽也可在前期的加工过程中形成。
最好，狭槽相对于轴的侧端偏置。这样就保证即使端面包括所说的狭槽，位移部件之间的工作区也能够被该端面所覆盖。
最好，所述的轴从第一位移部件突出并进入狭槽端部的开口内。所述的轴不仅可以在位于该位移部件一侧的壳体内被导向，而且可以在腔体之相对的端壁上被突出的端部导向。尽管由于狭槽在导向过程中产生的间断而使其导向作用较差，但其仍然足以高稳定性地形成轴的安装。
在装配过程中，有利的是，轴只能沿轴向相对壳体活动，而位移部件只能沿径向相对壳体活动。位移部件可径向插入腔体内。可同时或在这之后将轴插入到壳体内。当沿轴向移动所述轴时，轴穿过位移部件，从而将位移部件保持于腔体内。从而使位移部件不能再通过腔体的开口向外移动。这样，就在至少一个移动方向上形成自锁机构。
通过将轴沿轴向固定于第一位移部件上而使这种机械进一步得到改善。只要产生紧固作用，那么这种机械至少在其主要功能方面已完全装配好。轴不能沿轴向从壳体内拆卸下来，因为上述将轴固定于位移部件上可防止轴的这种移动，位移部件也不能沿侧向从腔体内拆卸下来，因为轴阻止了位移部件的这种移动。由于仅需要两个步骤就可以实现“最终的安装状态”，此外，这两个步骤比较简单且易于实现，例如可由生产机器人来执行这些步骤，因此使制造简单，并降低了成本。
腔体的轴向尺寸最好与位移部件的轴向尺寸大体相同。从而使腔体的两个端面密封位移部件，就是说，腔体的两个端面与位移部件一起形成了工作腔室，在工作过程中，该腔室的体积可增加和减小。这样就不需要其它的部件，例如密封件。通过将位移部件插入腔体内而形成相应的工作腔室。
位移部件与壳体最好具有相近的热膨胀系数。从而，即使温度变化，也能实现等效率的操作。
作为优选，本发明的流体机械在壳体内设置一个高压通道结构，该高压通道结构与工作区相连接。当该流体机械被用作泵时，该高压通道用于容纳所产生的高压并将高压输送到高压接头，从而使液压流体以所需的较高压力从高压接头输送出去。当该流体机械被用作马达时，液压流体通过高压通道在较高的压力下被输送到工作腔室，目的是使工作腔室膨胀。只有高压通道才需要具有必需的强度，这样有利于设置壳体。对于低压通道而言则无需具有特殊的强度。因为，这种低压通道装置不是严格要求的。例如，可通过将这种流体机械完全浸没在要泵送的流体中而被用作泵，例如将其插入汽车的燃料箱内。流体可通过腔体内的开口侧和狭槽流入，并通过高压通道向前输送。
在位于两个位移部件之间的工作区内最好设置预定数目的工作腔室，而且壳体内也设置有相应数目的高压通道开口，它们相互连接，并这样设置：每个工作腔室总与至少一个高压开口连接。当该流体机械被用作泵时，在工作区内，工作腔室的容积减小。由于每个工作腔室总是与至少一个高压开口相连接，因此可使液压流体流过该开口。这是必需的，因为流体一般不能被压缩。当然，在不同的工作腔室内产生的压力也各不相同，压力的大小主要决定于容积减小的进度。由于工作腔室通过高压通道的开口相互连接，因此使这些压力得以均衡，从而使工作区内压力的总增加可通过高压通道的开口而获得。设置于其它机械中的气隙(kidney)在本发明中不是必需的。这些单独的开口可容易地被制成。在形成开口的端壁上不会产生明显的强度降低，这样就可以容易地形成开口，而且降低了成本。
作为优选，狭槽形成低压通道结构的一部分。如上所述，并非绝对需要将位移部件封装在低压区内。相反地，在该区域内，液压流体可无障碍地流入或流出(根据流体机械是被用作泵还是被用作马达的情况而定)。具有一定长度的狭槽对液流仅具有很低的阻力，这种低阻力可增加机械的效率。
最好将壳体连接到马达上，尤其是电马达上，使机械和马达具有一个共用的轴承和/或一个共用的轴。具体地说，当该机械被用作泵时，就可得到一个小型泵，从而可以低成本地制造出来。
当共用轴承安装于壳体上时，这种情况尤其适用。壳体仍然需要具有一定的稳定性。其稳定性也可用于支承轴承。
最好，这种流体机械还设有一盖，该盖至少覆盖壳体内腔室的开口。如上所述，当机械为泵并浸没在要被泵送的流体中时，就不需要这种盖。但，这种特殊的应用比较少见。如果需要环绕一个回路泵送流体或需要使用流体作为回路中马达的驱动介质，那么就必须对其进行维护，以确保机械内的流体不能从回路中泄漏。为此而设置了所述的盖。由于压缩应力而对盖提出之要求较低，因为其处于低压区。从而只要盖能够防止液压流体在低压下泄漏即可。因此，防止液体泄漏的密封件也易于被制造。
壳体最好为圆筒形的，而盖也具有一个匹配的圆筒形空腔，该空腔内可装配壳体。因此，在制造过程中，并非一定要以正确方位将壳体插入到盖内。在每种情况下腔体都可被覆盖。此外，这样一种结构可以更容易地被密封。
盖内最好设置有流体通道。在盖内设置流体通道要比在壳体内设置其要简单。这也降低了生产成本。
盖最好由至少具有一附加功能的机械部件形成。因此，就不再需要其它的部件覆盖腔体。这种覆盖功能可由已存在的机械部件来提供。这样就可能使机械整体化，就是说，将泵或马达直接设置于一个合适的机械部件内，而不需要额外的结构空间和额外的紧固件。
该机械部件最好为液压组件的一个部件。当液压机械为泵时，尤其应该选择这种使用方式。液压组件可以是一液压活塞/液压缸装置。泵可以设置于液压缸内。液压缸可通过驱动马达而移动，而不需要外部的液压供能。压力而是直接产生于压力腔附近。这样，许多驱动任务就可通过液压来完成，因为没有液压补给，因此迄今为止这种应用还是不可能的。优先应用领域包括仅需要一个液压缸的情况，例如用作门的驱动装置。
最好是，盖将低压通道与外界隔开，而且该盖上还设置有一低压接头。该机械可类似于传统机械那样被操作，即该机械与一高压接头及一低压接头相连接，以备使用。如上所述，由于盖的存在，因此没有液压流体泄漏的危险。
在一优选结构中，该盖还可包括用于控制压力和/或控制温度和/或调节流体流量的装置。这些装置可作为附件装配到盖体上，这些装置也可以与盖组成一体。
盖体最好为轴形成一轴向的轴承。在该结构中，只需保证轴仅沿一个方向定位于位移部件内。轴沿其它方向的移动受到盖的限制或防止。这一点尤其有利，因为将轴沿轴向固定于位移部件内可在轴突出通过位移部件侧来实现，即在狭槽设置于端壁上的那侧来完成。位移部件的另一侧，即位移部件支承在腔室之另一端面上从而抵靠在壳体上的那侧不再需要设置开口以便接近了。
轴有利地被轴密封件密封于壳体内，其中轴密封件通过一基本平行轴线延伸的通道与位移部件连接。通过该通道，可以自由选择轴密封件的位置。因此，不必将轴密封件设置于工作区附近。从而，不必为轴密封件在位移部件附近设置一个安装位置。
两个位移部件最好以转子组合的方式协同工作。这样，位移部件就是在外侧设置有齿的内齿轮及内侧设置有齿的外齿圈。两个位移部件的中心点是相互偏置的。形成第一位移部件的齿轮与轴连接，以与轴一起转动。当齿轮旋转时，齿圈也旋转。其被支承在腔体内以旋转通过最大180°，因此能够在腔体内自由转动。设置于转子部件内的工作区约为180°。在该区域内，腔体的两个端面可轴向覆盖住工作腔。
第一位移部件最好为外侧设置有齿的齿轮，而第二位移部件最好为内侧设置有不同数目之齿的齿圈。一般情况下，齿圈的齿数要多于齿轮的齿数。从而可得到特定的传动比，就是说齿圈要比齿轮转动得慢。
在齿轮与齿圈之间的预定角度区域内设置一镰刀形的插入件，该插入件相对壳体固定。齿轮的齿沿插入件径向向里滑动，而齿圈的齿沿插入件径向向外滑动。于是，就在上述的齿之间形成工作腔，工作腔在插入件区域内具有恒定的容积。
这样，就可以容易地将液压流体分别输送到工作腔的容积减小和增大的区域内，在该区域内需要腔体之端面的覆盖作用。
在另一不同的结构中，两个位移部件可以都是齿轮。这样，就构成了传统的公知齿轮泵。这样，腔体的横截面就在一端被两个邻接的弧形截面所限界。相应的圆要充分重叠，以使两个齿轮相互啮合。这样的腔体可通过两个铣削工序来形成，在两个铣削操作中，铣刀与齿轮具有相同的外径。两个狭槽也可容易地形成于腔体的相应端面上。工作区被限制为一较小的角度区域。
壳体最好由塑料、粉末冶金材料、铝、陶瓷或铸铁制成。这些材料容易成形。而且这些材料还足以承受应力。
壳体的材料中最好包括添加剂，以可增加机械强度和/或耐磨性能和/或减小摩擦。通过这些添加剂，可进一步改善泵的工作性能。
结合附图，参照最佳实施例对本发明作出如下说明，其中附图：
图1为根据本发明之机械的第一实施例的剖视图；
图2为机械的一个类似实施例的平面视图；
图3为机械之第三实施例的剖视图；
图4为根据图3之实施例的另一剖视图；
图5为根据图3和4之机械的部件分解图；
图6至8为位移部件的各种实施例。
流体机械1可以是马达或泵，其包括一壳体2。在壳体2内设有一腔体3，该腔体3沿轴向被两个端壁4、5限界。腔体3在其底部6封闭。与底部相对的侧面上设有一开口7。从图2中可看到，底部6具有弧形的截面。在图2中，腔体3由断开线来表示。
设置于腔体3内的是一位移部件的组件，该组件包括一第一位移部件8和一第二位移部件9，第一位移部件8可以是齿轮，而第二位移部件9可以是齿圈。也可设置一旋转活塞组件或一叶轮组件。第一位移部件8与一轴相连接，以与轴一起转动，该轴可转动地安装于壳体2内。
两个位移部件8、9与腔体3具有相同的轴向尺寸。在两个位移部件8、9之间设置有工作腔，工作腔的容积在工作过程中以公知的方式交替增加和减小。这些工作腔被两个端壁4、5所密封。
由于流体是不可压缩的，因此在壳体2内的工作区设有高压通道开口11，该开口11与高压接头12连接。在泵内，该工作区是工作腔容积减小的区域，而在马达内，工作区是工作腔容积增大的区域。
壳体2和位移部件8、9具有相近的热膨胀系数。因此，即使温度变化，在操作过程中，也能保持端壁4、5与位移部件8、9之间良好的密封。
轴10不仅与第一位移部件8相连接以与第一位移部件一起转动，而且还轴向与第一位移部件8连接，就是说轴10固定于第一位移部件内。这样就使该机械的装配比较简单。位移部件8、9首先轴向相互插入，接着作为一个组件导入腔体3内。当轴10通过壳体插入到内位移部件8上时，就实际上完成了机械的装配。
腔体3在开口7处开放并非不利。液压流体可通过开口7流入或流出，而不会对机械的操作产生不利的影响。在一最简单的结构方式中，例如以泵之形式存在的流体机械可直接设置于要被泵送的供给源内。接着，流体可通过腔体3的开口7或通过其它通道被吸入，并通过高压接头12被送出。当然，在这种情况下，高压接头12设置有一相应的排放管路。
图2示出了对流体机械1略作修改的实施例；如上所述，在该图中腔体3由断开线表示。
与图1相比，在端壁4上增设了一狭槽14，在该端壁4上还设置有高压通道开口11。该狭槽有利于加工制造。腔体3可用铣刀加工而成，铣刀的直径与第二位移部件9的外径相对应。狭槽14能够将铣刀足够深地导入壳体2内。铣刀的心轴可在狭槽14内移动。
在狭槽14的底部还设置有一孔13，该孔用于容纳轴10，或者更精确地说，是容纳通过第一位移部件8突出的端部。从图中可看到：轴10的轴线15相对狭槽14的中心线16略微偏移。这就使两个位移部件8、9彼此偏心设置，例如为形成一(内齿差)转子组件。
在图2的结构中，工作区设置于通过轴10之轴线15延伸的垂直线之右侧。而且通道的开口17设置于工作区之外，液压流体可通过该开口17以低压流动。液压流体还可通过狭槽14进入两个位移部件8、9之间的工作腔。高压通道开口11的数量和通道开口17的数量要确保每个工作腔都具有一个用于进给和排出的连接。因此，每个工作腔总是与开口11、17、14中的至少一个相连接，从而使流体总能被排出或者总能被流入。
在图中未示出的结构方式中，高压通道开口11及通道开口17、狭槽14相互连接，从而在各种情况下都可在开口之间形成压力均衡。在这种情况下，就可省去在这种液压机械中常用的气隙(Kidney)。
图3至5示出了本发明的另一实施例，图3和4示出了不同的纵向截面，而图5为一部件分解图。相同的附图标记表示相同的部件。
在多数情况下，由于机械并不是直接插入到流体供给源内，而是应用于通常的环境下，因此如果不存在流体泄漏，那么图3至5中的机械可设置有一盖18。从图5中可看到，壳体2接近于圆筒形。
因此，盖18具有一圆筒形的开口19，壳体2插入该开口19内。密封件20近似为环形截面的密封圈，该密封圈设置于壳体2的圆周表面与盖体18之圆筒形孔19的内壁之间。此外，盖18内还设置有一密封件21，该密封件21环绕高压通道的开口11设置，并将一在盖体18上的高压接头12与壳体之端壁4上的高压通道开口11之间的通道密封。对于通道开口17用于低压的情况，那么就不必设置这种密封。
盖18通过对面板22和螺栓24紧固在壳体2上，其中对面板22抵靠在壳体2之突出部分23上。
轴10穿过第一位移部件8凸出并通过一锁紧环25固定在该凸出侧上，以防止其向后的轴向移动。轴10沿反向(轴向)的移动是不可能的，因为盖18在该方向上形成一轴向的轴承。
轴10通过一轴密封件26与壳体2保持密封，密封件26由卡环27固定于壳体2内。与位移部件8、9正对的轴密封26那侧通过通道28与腔体3连接，从而使吸力作用于轴密封26的这侧上。
这种机械的装配非常简单：首先，将两个位移部件8、9之一放置于另一位移部件的内部，接着将已装配到一起的位移部件8、9侧向推入腔体3。于是第二位移部件9抵靠在腔体3的底部6上。同时，轴10轴向插入壳体2并被推动穿过第一位移部件8。这样，就使位移部件8、9实现，可防止其在工作过程中脱落或被推出。接着，可将锁紧环25定位于轴10上。最后，必须使盖18固定，而且也必须将轴密封件26插入，这样就完成了流体机械的装配。所有这些步骤都可以简单地由自动操作的机械(机器人)来完成。
应该注意到：组装完成后，机械的容积没有变化。而且在位移部件区域内也没有应力产生，例如通过螺栓的紧固而产生的应力。紧固螺栓24仅需足以使其将盖18固定在壳体2上即可。螺栓的作用并非是将位移部件8、9可靠地夹紧于腔体3内。
这样，通过简单的方法就可以制成具有小公差的机械。
许多材料都可用于制造壳体和位移部件8、9，这些材料具有相近的热膨胀系数，这一点很有利。具体而言，象塑料、烧结材料、陶瓷或铝、铸铁这样的金属材料都可用作壳体材料。可向这些材料中进入一些添加剂，以增加机械强度或耐磨性能或改善摩擦性能，从而减少磨损。
如果壳体为铸件或烧结件，那么在壳体的制造过程中可为腔体3的制造作一些准备。这样，在很多情况下，只需对端壁4、5和底部6进行精加工。
在一种未示出的实施方式中，这种机械可被用作另一机械部件的一个组件。在这种情况下，所述的机械部件就形成了盖18。这可以用液压缸的实例来进行说明，这种机械在液压缸内被用作泵，而且在其轴10上还设置有一电马达。液压缸是包括适当缸体部件和活塞部件的液压组件。泵可设置于缸体部件的端部，而且泵还可设置用于驱动马达的电气连接。泵只需与一流体源相连接。当马达被驱动时，泵可在液压缸内产生所需的压力，从而不必从外部供给压力。反之，如果只需要一个流体源，那么就可以不用加压地实现流体供给。从而，即使当未设置高水平的液压供给装置，液压操作也可以自给自足。
可在盖体上或在盖体内设置控制压力或温度的装置，或设置调节流体流量的装置。
将两个位移部件组合起来的可能性有许多，其中三个不同的实施例如图6至8所示。
图6和7分别示出了一个(内齿差)转子装置，即在该装置中，第一位移部件8为齿轮，而第二位移部件9为齿圈。当第一位移部件8转动时，它带动第二位移部件随其一起转动。根据第一和第二位移部件8、9之齿数的组合，当第一位移部件8象其有齿时一样转动时，根据图6的实施例，第二位移部件9也随之转动一次。
在图7的实施例中，在第一位移部件8与第二位移部件9之间设置有一镰刀形的插入件29，该插入件29通过销30相对壳体可靠固定。这两个(内齿差)转子装置的操作是公知的。
图8示出了另一种结构，在该结构中，两个位移部件的中心点相互偏移。但这种结构不再是相互套装的结构形式，而是设置两个相互邻近并且彼此啮合的齿轮。在这种情况下，腔体3的底部6是由两个邻接的弧形(如横截面所示)形成的，形成弧形的圆相互充分搭叠，以使两个齿轮相互啮合。只需在两个齿轮啮合的区域内设置高压通道开口11。通过使用这种齿轮泵可得到非常高的压力。

Claims (29)

1、流体机械，其设有一第一位移部件，该第一位移部件可绕一轴线转动并与一轴相连接，从而与轴一起转动；该轴可转动地安装于一壳体内并与一第二位移部件协作，转动之轴线设置于距第二位移部件之中心轴线一预定距离处，其特征在于：壳体(2)设置有一腔体(3)，该腔体内设有位移部件(8、9)，以使壳体(2)至少在工作区内并在圆周方向上在最大180°的范围上在两侧(4、5)轴向上覆盖住位移部件(8、9)。
2、根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于：腔体(3)的一个轴向端壁(4)上包括一狭槽(14)。
3、根据权利要求2所述的流体机械，其特征在于：狭槽(14)相对轴(10)的侧端偏置。
4、根据权利要求2或3所述的流体机械，其特征在于：所述的轴穿过第一位移部件(8)插入狭槽(14)之端部的开口(13)内。
5、根据权利要求1至4之一所述的流体机械，其特征在于：在装配过程中，轴(10)只能相对壳体(2)轴向移动，而位移部件(8、9)只能相对壳体(2)径向移动。
6、根据权利要求5所述的流体机械，其特征在于：轴(10)沿轴向固定于第一位移部件(8)上。
7、根据权利要求1至6之一所述的流体机械，其特征在于：腔体(3)的轴向尺寸基本等于位移部件(8、9)的轴向尺寸。
8、根据权利要求1至7之一所述的流体机械，其特征在于：位移部件(8、9)与壳体(2)具有相近的热膨胀系数。
9、根据权利要求1至8之一所述的流体机械，其特征在于：壳体(2)内设有一与工作区相连接的高压通道结构(11)。
10、根据权利要求9所述的流体机械，其特征在于：在工作区内的两个位移部件(8、9)之间形成一预定数量的工作腔，壳体(2)具有一相应数量的高压通道开口，其相互连接并如此配置，以使每个工作腔总与至少一个高压开口连接。
11、根据权利要求2至10之一所述的流体机械，其特征在于：狭槽(14)构成一低压通道结构(17)的一部分。
12、根据权利要求1至11之一所述的流体机械，其特征在于：壳体(2)与一马达相连接，具体而言是与一电马达连接，所述流体机械与马达具有一共同的支承。
13、根据权利要求12所述的流体机械，其特征在于：马达与流体机械有一个公共轴。
14、根据权利要求12或13所述的流体机械，其特征在于：共用轴承安装于壳体(2)内。
15、根据权利要求1至14之一所述的流体机械，其特征在于：还设有一盖件(18)，该盖至少覆盖壳体(2)内的腔体开口(7)。
16、根据权利要求15所述的流体机械，其特征在于：壳体(2)为圆筒形，而盖(18)具有一配合的圆筒形空腔(19)，其内装配着壳体(2)。
17、根据权利要求15或16所述的流体机械，其特征在于：所述的盖(18)内设有流体通道。
18、根据权利要求15至17之一所述的流体机械，其特征在于：所述的盖(18)由一机械部件形成，并具有至少一个附加功能。
19、根据权利要求18所述的流体机械，其特征在于：所述机械部件为液压组件的一个部件。
20、根据权利要求15至19之一所述的流体机械，其特征在于：所述的盖(18)将低压通道结构(17、31)与外界隔开，盖(18)上还设有一低压连接结构(31)。
21、根据权利要求15至20之一所述的流体机械，其特征在于：所述的盖(18)包括用于控制压力的装置和/或用于控制温度的装置和/或用于调节流体流量的装置。
22、根据权利要求15至21之一所述的流体机械，其特征在于：所述的盖(18)上形成一用于轴(10)的轴向轴承。
23、根据权利要求1至22之一所述的流体机械，其特征在于：轴(10)在壳体(2)内被一轴密封件(26)所密封，其中轴密封件(26)通过基本平行于所述轴线延伸的通道(28)与位移部件(8、9)相连接。
24、根据权利要求1至23之一所述的流体机械，其特征在于：位移部件(8、9)以转子的形式协同动作。
25、根据权利要求24所述的流体机械，其特征在于：第一位移部件(8)为一外部设有齿的齿轮，第二位移部件(9)为内侧设有齿的齿圈，而且齿轮与齿圈的齿数不同。
26、根据权利要求24或25所述的流体机械，其特征在于：在齿轮与齿圈之间并在一预定的角度区域内设置一镰刀形的插入件(29)，该插入件被相对壳体固定。
27、根据权利要求1至23之一所述的流体机械，其特征在于：两个位移部件都是齿轮。
28、根据权利要求1至27之一所述的流体机械，其特征在于：所述壳体(2)可由塑料、烧结材料、铝、陶瓷或铸铁制成。
29、根据权利要求28所述的流体机械，其特征在于：所述壳体材料内还包括有添加剂，从而增加其机械强度和/或耐磨性和/或减小摩擦的性能。
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