CN1252207C - 一种铝电解用高温导电粘结材料 - Google Patents
一种铝电解用高温导电粘结材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1252207C CN1252207C CN 03140521 CN03140521A CN1252207C CN 1252207 C CN1252207 C CN 1252207C CN 03140521 CN03140521 CN 03140521 CN 03140521 A CN03140521 A CN 03140521A CN 1252207 C CN1252207 C CN 1252207C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- chemical pure
- less
- resins
- epoxy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 59
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 45
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 45
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 56
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 34
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 30
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 20
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 20
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 11
- KIWBPDUYBMNFTB-UHFFFAOYSA-N Ethyl hydrogen sulfate Chemical compound CCOS(O)(=O)=O KIWBPDUYBMNFTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 10
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 claims description 10
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 10
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 8
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 claims description 8
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 8
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229940043232 butyl acetate Drugs 0.000 claims description 7
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000002541 furyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000006253 pitch coke Substances 0.000 claims description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 2
- QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N B#[Ti]#B Chemical compound B#[Ti]#B QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910033181 TiB2 Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 206010040844 Skin exfoliation Diseases 0.000 abstract 1
- 230000023753 dehiscence Effects 0.000 abstract 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 abstract 1
- 230000035618 desquamation Effects 0.000 abstract 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000012758 reinforcing additive Substances 0.000 abstract 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 7
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 4
- 229910000754 Wrought iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 3
- GQKZRWSUJHVIPE-UHFFFAOYSA-N sec-amyl acetate Natural products CCCC(C)OC(C)=O GQKZRWSUJHVIPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N sec-butyl acetate Chemical compound CCC(C)OC(C)=O DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RQMIWLMVTCKXAQ-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[C] Chemical compound [AlH3].[C] RQMIWLMVTCKXAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Abstract
本发明与铝电解有关,特别涉及铝电解用的碳素阳极、碳素阴极、惰性阳极、TiB2可润湿性阴极的连接,以及它们与金属导体连接用的高温导电粘结材料,它还适用于其他高温环境下材料间的导电连接,其特征在于:其糊料的配方包括导电功能材料粉末、树脂粘结剂、固化剂、溶剂、增强添加剂和其它添加剂。本发明制备的粘结材料实现了常温固化,具有良好的粘结强度、导电性、抗热震性和高温力学性能;能根据具体应用对象调整其热膨胀性能,保证高温使用过程中不分层、不开裂、不脱落。
Description
技术领域:
本发明与铝电解有关,特别涉及铝电解碳素阳极、碳素阴极、惰性阳极、TiB2可润湿性阴极的连接,以及它们与金属导体连接用的高温导电粘结材料,它还适用于其他高温环境下材料间的导电连接。
背景技术:
目前,铝电解采用的阴、阳极材料都是碳素材料。阳极碳块与导电钢棒间由磷生铁浇铸粘结;连续式预焙阳极间采用碳质糊料粘结;阴极炭块和阴极导电钢棒间采用炭质糊料捣固或磷生铁浇铸粘结;从而使炭块与炭块或钢棒间紧密连接并起到导电作用。
采用碳素阳极和碳素阴极的现行熔盐铝电解工艺存在能耗高、碳耗大、成本高、环境污染严重、生产不稳定等问题。采用惰性阳极和TiB2可润湿性阴极的新型电解槽及其电解新工艺,可望解决上述问题,改革现有生产工艺,实现铝电解生产过程的低能耗,无污染和低成本等目标。然而惰性阳极材料主要有金属氧化物陶瓷、合金阳极和金属陶瓷三类,其中,除合金阳极外,金属氧化物陶瓷和金属陶瓷惰性阳极都存在与金属导杆连接困难的问题;TiB2可润湿性阴极可分为TiB2涂层、TiB2-C复合材料和TiB2基复合陶瓷三类,其中TiB2-C复合材料和TiB2基复合陶瓷也存在与金属导杆连接困难这一难题。
发明内容:
本发明的目的就是开发出具有良好导电性,粘结强度高的可用于惰性阳极和TiB2可润湿性阴极与相应金属导杆连接的高温导电粘结材料,取代目前所用的阳极炭块与阳极钢爪(棒)连接用浇铸磷生铁或炭质糊料、连续式预焙阳极炭块粘结用炭质糊料、阴极炭块与阴极炭块连接用粘结剂、阴极炭块与阴极钢棒连接用浇铸磷生铁或炭质捣固糊等;用作惰性阳极与阳极导杆的连接,TiB2可润湿性阴极与阴极钢棒的连接用高温导电粘结材料;用它处理的电极在铝电解工艺过程中生产稳定、能耗降低、环境污染减小。
本发明所设计的铝电解用高温导电粘结材料,其特征在于:糊料配方如表1所示。
表1铝电解用高温导电粘结材料的糊料配方
名称 | 规格 | 质量百分含量(%) |
导电功能材料粉末 | 小于10μm | 5~65 |
导电功能材料粉末 | 10~149μm | 0~15 |
导电功能材料粉末 | 149~250μm | 0~5 |
呋喃树脂 | 粘均分子量4000~8000 | 3~15 |
酚醛树脂 | 粘均分子量1000~3000 | 0~15 |
环氧树脂 | E-51 | 1~8 |
环氧树脂 | E-44 | 0~5 |
环氧树脂 | E-42 | 0~2 |
名称 | 规格 | 质量百分含量(%) |
乙酸丁酯 | 化学纯 | 1~5 |
对甲苯磺酸 | 化学纯 | 0.5~2 |
硫酸乙酯 | 化学纯 | 0.3~1.6 |
磷酸乙酯 | 化学纯 | 0.2~1.4 |
H2SO4 | 化学纯,95mass% | 0~1 |
H3PO4 | 化学纯,95mass% | 0~1 |
乙醇 | 化学纯 | 0~8 |
丙酮 | 化学纯 | 0~8 |
碳纤维 | 单根直径6~7μm,长度3~5cm | 0.5~1 |
碳纤维粉 | 小于74μm | 0.8~1.5 |
煤焦油 | 0~1.5 | |
氧化沥青粉 | 小于149μm | 0~8 |
上述高温导电粘结材料的糊料配方包括导电功能材料粉末、树脂粘结剂、固化剂、溶剂、增强添加剂和其它添加剂等,其中
I.导电功能材料粉末为下述三种中的至少一种:
①金属粉末:包括Cu、Fe、Ni、Co、Cr、Mn、Nb、Ta、W、Mo、Ti、Ag、Au、Pt金属粉末;
②导电陶瓷粉末:包括TiB2、ZrB2、TiC、ZrC粉末;
③石墨粉和其它炭质粉末,其它炭质粉末包括石油焦、冶金焦、沥青焦、煅后无烟煤粉末;
且导电功能材料粉末分三种不同粒度,粒径分别为:小于10μm、10~149μm和149~250μm;
II.树脂粘结剂为呋喃树脂、酚醛树脂、E-51环氧树脂、E-44环氧树脂、E-42环氧树脂;
III.固化剂为乙酸丁酯、对甲苯磺酸、磷酸乙酯、硫酸乙酯和无机酸,无机酸包括H2SO4、H3PO4的至少一种;
IV.溶剂为乙醇和丙酮中的至少一种;
V.增强添加剂包括碳纤维和碳纤维粉等;
其它添加剂为煤焦油和氧化沥青粉中的至少一种。
本发明的发明的优点和积极效果表现在:
高温导电粘结材料具备良好的粘结强度、导电性、高温力学性能和抗热冲击性能。
高温导电粘结材料实现了常温下固化,免去了高温固化所需的加热设备及人力物力,降低了应用成本,广泛应用于铝电解生产等高温条件下各种高温导电材料间的连接及其与金属导体间的连接。
高温导电粘结材料分别针对铝电解用阳极炭块、阴极炭块、金属氧化物陶瓷惰性阳极、金属陶瓷惰性阳极、TiB2可润湿性阴极:包括TiB2-C复合材料和TiB2基复合陶瓷、阳极钢爪或导杆和阴极钢棒等高温导电材料的物理化学特性而配备;根据具体应用对象调整其热膨胀性能,保持良好的与被粘结高温导电材料的热匹配性,保证了粘结材料在高温使用过程中,不分层、不开裂、不脱落,生产稳定,能耗降低,环境污染减少。
具体实施方式:
实施例1:一种连续式预焙阳极碳块连接用高温导电粘结材料的糊料配方见表2。
表2连续式预焙阳极碳块连接用高温导电粘结材料的糊料配方实例
名称 | 规格 | 质量百分含量(%) |
金属Cu粉 | 小于10μm | 2.5 |
石墨粉 | 小于10μm | 31 |
石油焦 | 10~149μm | 14.5 |
石油焦 | 149~250μm | 5 |
呋喃树脂 | 粘均分子量4000~8000 | 8 |
酚醛树脂 | 粘均分子量1000~3000 | 2 |
环氧树脂 | E-51 | 5 |
环氧树脂 | E-44 | 3 |
环氧树脂 | E-42 | 2 |
乙酸丁酯 | 化学纯 | 2.3 |
对甲苯磺酸 | 化学纯 | 1.7 |
硫酸乙酯 | 化学纯 | 1.0 |
磷酸乙酯 | 化学纯 | 1.0 |
H2SO4 | 化学纯,95mass% | 0.3 |
名称 | 规格 | 质量百分含量(%) |
H3PO4 | 化学纯,95mass% | 0.2 |
乙醇 | 化学纯 | 5 |
丙酮 | 化学纯 | 5 |
碳纤维 | 单根直径6~7μm长度3~5cm | 1 |
碳纤维粉 | 小于74μm | 1 |
煤焦油 | 1.5 | |
氧化沥青粉 | 小于149μm | 7 |
将表2中的各物料混合成糊料,连接连续式预焙阳极炭块,炭块间粘结强度为3MPa,大于铝电解用预焙阳极炭块的抗拉强度;随着温度的升高,粘结材料的电阻率急剧下降,25℃下电阻率为5×10-3Ωm,150℃下电阻率为3×10-4Ωm,400℃下电阻率为4×10-5Ωm(与相同条件下预焙阳极炭块的电阻率相当),800℃下电阻率为1.9×10-5Ωm,低于相同条件下预焙阳极炭块的电阻率;连续式预焙阳极炭块在使用条件下的导电性能良好,连接处无裂纹,不脱落。
实施例2:一种惰性阳极与金属导杆连接用高温导电粘结材料。
表3惰性阳极与金属导杆连接用高温导电粘结材料的糊料配方实例
名称 | 规格 | 质量百分含量(%) |
金属Cu粉 | 小于10μm | 30 |
金属Ni粉 | 小于10μm | 12 |
金属Cu粉 | 10~149μm | 14.5 |
金属Cu粉 | 149~250μm | 4.9 |
呋喃树脂 | 粘均分子量4000~8000 | 5.0 |
酚醛树脂 | 粘均分子量1000~3000 | 10 |
环氧树脂 | E-51 | 3.0 |
环氧树脂 | E-44 | 2.0 |
环氧树脂 | E-42 | 1.2 |
乙酸丁酯 | 化学纯 | 2.0 |
对甲苯磺酸 | 化学纯 | 0.5 |
硫酸乙酯 | 化学纯 | 0.5 |
磷酸乙酯 | 化学纯 | 0.4 |
乙醇 | 化学纯 | 3.6 |
丙酮 | 化学纯 | 3.1 |
碳纤维 | 单根直径6~7μm长度3~5cm | 0.5 |
碳纤维粉 | 小于74μm | 0.6 |
煤焦油 | 0.5 | |
氧化沥青粉 | 小于149μm | 5.7 |
将表3中的各物料混合成糊料,涂抹于含10wt%Ni的NiFe2O4/Ni金属陶瓷惰性阳极与不锈钢导杆的连接处,室温固化2h后,即具备良好的粘结强度;然后将惰性阳极试样悬挂于试验铝电解槽上方,在高温电阻炉内随同试验电解槽一起升温到970℃,在此升温过程中高温导电粘结材料的粘结剂发生炭化;待电解质熔化后,将惰性阳极插入电解质,1A/cm2下通电电解10h,同时测试电解槽的槽电压。在整个电解过程中,槽电压基本恒定在2.7V,说明所用高温导电粘结材料的导电性能良好。电解完成后,直接取出阳极试样在空气中冷却,结果发现金属陶瓷惰性阳极与不锈钢导杆的连接处无裂纹,不脱落,表明所用高温导电粘结材料具有良好的粘结强度、抗热震性和高温力学性能。
实施例3:一种阴极炭块与阴极钢棒连接用高温导电粘结材料。
表4阴极炭块与阴极钢棒连接用高温导电粘结材料的糊料配方实例
名称 | 规格 | 质量百分含量(%) |
石墨粉 | 小于10μm | 12 |
金属Fe粉 | 小于10μm | 8 |
电煅无烟煤 | 小于10μm | 12 |
电煅无烟煤 | 10~149μm | 11 |
电煅无烟煤 | 149~250μm | 4.2 |
呋喃树脂 | 粘均分子量4000~8000 | 15 |
酚醛树脂 | 粘均分子量1000~3000 | 5 |
名称 | 规格 | 质量百分含量(%) |
环氧树脂 | E-51 | 1 |
环氧树脂 | E-44 | 5 |
环氧树脂 | E-42 | 2 |
乙酸丁酯 | 化学纯 | 2.0 |
对甲苯磺酸 | 化学纯 | 1.6 |
硫酸乙酯 | 化学纯 | 1.3 |
磷酸乙酯 | 化学纯 | 1.2 |
乙醇 | 化学纯 | 3.4 |
丙酮 | 化学纯 | 3.6 |
碳纤维 | 单根直径6~7μm长度3~5cm | 1.0 |
碳纤维粉 | 小于74μm | 1.2 |
煤焦油 | 1.5 | |
氧化沥青粉 | 小于149μm | 8 |
将表4中的各物料混合成糊料,用于阴极炭块与阴极钢棒的连接,室温固化2h后,用于铝电解槽的砌筑。铝电解槽焙烧启动和正常生产过程中,阴极电流分布均匀,未见阴极钢棒发红,阴极钢棒与阴极母线连接处的温度为100~250℃,表明所用高温导电粘结材料的导电性能良好,使用条件下材料内部无裂纹、分层等缺陷。
Claims (4)
1.一种铝电解用高温导电粘结材料,其特征在于该粘结材料的糊料配方如下,其中各组成含量为质量百分含量:
小于10μm的导电功能材料粉末 5~65%
10~149μm的导电功能材料粉末 0~15%
149~250μm的导电功能材料粉末 0~5%
粘均分子量4000~8000的呋喃树脂 3~15%
粘均分子量1000~3000的酚醛树脂 0~15%
E-51的环氧树脂 1~8%
E-44的环氧树脂 0~5%
E-42的环氧树脂 0~2%
化学纯的乙酸丁酯 1~5%
化学纯的对甲苯磺酸 0.5~2%
化学纯的硫酸乙酯 0.3~1.6%
化学纯的磷酸乙酯 0.2~1.4%
化学纯,95mass%的H2SO4 0~1%
化学纯,95mass%的H3PO4 0~1%
化学纯的乙醇 0~8%
化学纯的丙酮 0~8%
单根直径6~7μm,长度3~5cm的碳纤维 0.5~1%
小于74μm的碳纤维粉 0.8~1.5%
煤焦油 0~1.5%
小于149μm的氧化沥青粉 0~8%
上述高温导电粘结材料的糊料配方由导电功能材料粉末、树脂粘结剂、固化剂、溶剂、增强添加剂和其它添加剂组成,其中
I.导电功能材料粉末为下述三字中的至少一种:
①金属粉末:包括Cu、Fe、Ni、Co、Cr、Mn、Ti、Nb、Ta、W、Mo、Ag、Au、Pt金属粉末;
②导电陶瓷粉末:包括TiB2、ZrB2、TiC、ZrC粉末;
③石墨粉和其它炭质粉末,其他炭质粉末包括石油焦、冶金焦、沥青焦、煅后无烟煤粉末;
且导电功能材料粉末分三种不同粒度,粒径分别为:小于10μm、10~149μm和149~250μm;
II.树脂粘结剂为呋喃树脂、酚醛树脂、E-51环氧树脂、E-44环氧树脂、E-42环氧树脂;
III.固化剂为乙酸丁酯、对甲苯磺酸、磷酸乙酯、硫酸乙酯和无机酸,无机酸包括H2SO4、H3PO4中的至少一种;
IV.溶剂为乙醇和丙酮中的至少一种;
V.增强添加剂包括碳纤维和碳纤维粉;
其它添加剂为煤焦油和氧化沥青粉中的至少一种。
2.一种连续式预焙阳极碳块连接用铝电解用高温导电粘结材料,其特征在于该粘结材料的糊料配方如下,其中各组成含量为质量百分含量:
小于10μm的金属Cu粉 2.5%
小于10μm的石墨粉 31%
10~149μm的石油焦 14.5%
149~250μm的石油焦 5%
粘均分子量4000~8000的呋喃树脂 8%
粘均分子量1000~3000的酚醛树脂 2%
E-51的环氧树脂 5%
E-44的环氧树脂 3%
E-42的环氧树脂 2%
化学纯的乙酸丁酯 2.3%
化学纯的对甲苯磺酸 1.7%
化学纯的硫酸乙酯 1.0%
化学纯的磷酸乙酯 1.0%
化学纯,95mass%的H2SO4 0.3%
化学纯,95mass%的H3PO4 0.2%
化学纯的乙醇 5%
化学纯的丙酮 5%
单根直径6~7μm,长度3~5cm的碳纤维 1%
小于74μm的碳纤维粉 1%
煤焦油 1.5%
小于149μm的氧化沥青粉 7%。
3.一种惰性阳极与金属导杆连接用铝电解用高温导电粘结材料,其特征在于该粘结材料的糊料配方如下,其中各组成含量为质量百分含量:
小于10μm的金属Cu粉 30%
小于10μm的金属Ni粉 12%
10~149μm的金属Cu粉 14.5%
149~250μm的金属Cu粉 4.9%
粘均分子量4000~8000的呋喃树脂 5.0%
粘均分子量1000~3000的酚醛树脂 10%
E-51的环氧树脂 3.0%
E-44的环氧树脂 2.0%
E-42的环氧树脂 1.2%
化学纯的乙酸丁酯 2.0%
化学纯的对甲苯磺酸 0.5%
化学纯的硫酸乙酯 0.5%
化学纯的磷酸乙酯 0.4%
化学纯的乙醇 3.6%
化学纯的丙酮 3.1%
单根直径6~7μm,长度3~5cm的碳纤维 0.5%
小于74μm的碳纤维粉 0.6%
煤焦油 0.5%
小于149μm的氧化沥青粉 5.7%。
4.一种阴极炭块与阴极钢棒连接用铝电解用高温导电粘结材料,其特征在于该粘结材料的糊料配方如下,其中各组成含量为质量百分含量:
小于10μm的石墨粉 12%
小于10μm的金属Fe粉 8%
小于10μm的电煅无烟煤 12%
10~149μm的电煅无烟煤 11%
149~250μm的电煅无烟煤 4.2%
粘均分子量4000~8000的呋喃树脂 15%
粘均分子量1000~3000的酚醛树脂 5%
E-51的环氧树脂 1%
E-44的环氧树脂 5%
E-42的环氧树脂 2%
化学纯的乙酸丁酯 2.0%
化学纯的对甲苯磺酸 1.6%
化学纯的硫酸乙酯 1.3%
化学纯的磷酸乙酯 1.2%
化学纯的乙醇 3.4%
化学纯的丙酮 3.6%
单根直径6~7μm,长度3~5cm的碳纤维 1.0%
小于74μm的碳纤维粉 1.2%
煤焦油 1.5%
小于149μm的氧化沥青粉 8%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 03140521 CN1252207C (zh) | 2003-05-27 | 2003-05-27 | 一种铝电解用高温导电粘结材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 03140521 CN1252207C (zh) | 2003-05-27 | 2003-05-27 | 一种铝电解用高温导电粘结材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1552788A CN1552788A (zh) | 2004-12-08 |
CN1252207C true CN1252207C (zh) | 2006-04-19 |
Family
ID=34323810
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 03140521 Expired - Fee Related CN1252207C (zh) | 2003-05-27 | 2003-05-27 | 一种铝电解用高温导电粘结材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1252207C (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100582310C (zh) * | 2007-06-07 | 2010-01-20 | 云南铝业股份有限公司 | 一种铝电解的预焙阳极及其制备方法 |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101357849B (zh) * | 2007-08-03 | 2011-07-27 | 上海盛江特种耐火材料厂 | 一种用于修补高炉炉缸的改进型碳质泥浆 |
JP5554117B2 (ja) * | 2010-03-30 | 2014-07-23 | 日本電極株式会社 | アルミニウム精錬用カソードカーボンブロック及びその製造方法 |
CN102995068B (zh) * | 2012-12-25 | 2016-01-20 | 林建洪 | 一种高效电解、电积的碳纤维阳极板 |
CN103173789A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-06-26 | 湖南创元新材料有限公司 | 一种阴极糊料 |
CN104673046B (zh) * | 2015-03-12 | 2017-06-27 | 湖南创元新材料有限公司 | 阳极钢爪用石墨基涂液 |
CN106435644A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-02-22 | 中南大学 | 一种铝电解槽用捣固糊及其使用方法 |
CN106757162B (zh) * | 2017-01-03 | 2019-04-02 | 山东南山铝业股份有限公司 | 铝电解预焙阳极及其生产工艺 |
CN109371426B (zh) * | 2018-10-18 | 2019-11-19 | 珠海华唐隆鑫科技有限公司 | 一种将预焙阳极炭块固化连接的烧结固化材料 |
CN109112574B (zh) * | 2018-10-18 | 2019-12-06 | 珠海华唐隆鑫科技有限公司 | 一种铝电解槽的预焙阳极离线接续工艺 |
CN112853403B (zh) * | 2021-01-11 | 2021-12-07 | 山西沁新能源集团股份有限公司 | 预焙阳极及其制备方法和应用 |
EP4163419A3 (en) * | 2021-10-07 | 2023-04-19 | Hindalco Industries Limited | Environment friendly cold ramming mixture |
CN114134539A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-03-04 | 新疆农六师碳素有限公司 | 一种铝用碳素生产线用特种涂布材料及其制备方法 |
-
2003
- 2003-05-27 CN CN 03140521 patent/CN1252207C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100582310C (zh) * | 2007-06-07 | 2010-01-20 | 云南铝业股份有限公司 | 一种铝电解的预焙阳极及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1552788A (zh) | 2004-12-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1252207C (zh) | 一种铝电解用高温导电粘结材料 | |
CN100465349C (zh) | 一种带有二硼化钛涂层的铝电解阴极及其制备方法 | |
US6719889B2 (en) | Cathode for aluminum producing electrolytic cell | |
CA2509839A1 (en) | Cathode systems for the electrolytic production of aluminum | |
Pawlek | Wettable cathodes: an update | |
Li et al. | Research progress in TiB 2 wettable cathode for aluminum reduction | |
WO2003089689A1 (en) | Cathode for a hall-heroult type electrolytic cell for producing aluminum | |
CN1772961A (zh) | 一种铝电解用金属基复合材料惰性阳极及其制备方法 | |
CA1131386A (en) | Carbon bearing contact paste | |
CN106435644A (zh) | 一种铝电解槽用捣固糊及其使用方法 | |
CA2154887C (en) | Production of carbon-based composite materials as components of aluminium production cells | |
CN1880510A (zh) | 新的铝电解槽用阴极碳块缝间专用填充糊料 | |
RU2371523C1 (ru) | Композиционный материал для смачиваемого катода алюминиевого электролизера | |
CN1485464A (zh) | 一种铝电解槽用阴极炭块的生产方法 | |
CN101078130A (zh) | 工业铝电解槽纯二硼化钛阴极涂层的制备方法 | |
CN1298892C (zh) | 一种金属基氧化铝复合材料铝电解惰性阳极 | |
CN1244517C (zh) | 一种可湿润阴极糊及其使用方法 | |
CN1245538C (zh) | 一种铝电解用硼化钛/氧化铝阴极涂层及制备方法 | |
CN108396335B (zh) | 铝电解用金属陶瓷基惰性阳极与导杆连接结构及制备方法 | |
CN110436933B (zh) | 一种铝电解用TiB2-石墨烯复合阴极材料及其制备方法 | |
CN102212845A (zh) | 一种铝电解用TiB2阴极涂层的制备方法 | |
JPS58501172A (ja) | 焼結耐火硬質金属 | |
CN110526714B (zh) | 一种铝电解槽阴极用碳化硅捣打糊及其制备方法 | |
CN1245537C (zh) | 一种常温固化铝电解用硼化钛阴极涂层 | |
CN1091471C (zh) | 硼化钛─碳复合层阴极碳块及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |