CN1251861C - 玻纤布与玻璃棉复合成型的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明设计一种玻纤布与玻璃棉复合成型的方法，是为了解决以往制作玻纤风管所使用的复合玻璃棉板材的加工过程中效率低、质量差等问题。该方法是将玻纤布施胶后由玻璃棉生产线的固化炉前端与树脂棉一同放入固化炉，固化后成为复合好玻纤布的复合玻璃棉板材。该方法用以实现高效高质地连续生产复合玻璃棉板材。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻纤布与玻璃棉复合成型的方法，尤其是在玻璃棉生产线上同步完成玻纤布复合与玻璃棉成型的方法。这种方法制作出的复合板材可用于玻纤风管的制作。
背景技术
目前，多数用于制作玻纤风管的复合玻璃棉板材是由外侧的铝箔贴面、中间的玻璃棉基层以及内侧的玻纤布贴面复合而构成。其中，公知的玻纤布贴面的复合方法是对普通成品高容重玻璃棉板材进行二次加工，在生产好的玻璃棉板材表面涂布胶粘剂后粘贴玻纤布，待胶粘剂固化后形成复合板材。二次加工过程需要对玻璃棉板材进行搬运、挤压、潮化、热烘等工序，这会严重影响玻璃棉板的质量，使其纤维遭到破坏，强度降低。并且，粘贴过程是对每张玻璃棉板分别单独进行的，效率低而且难以保证复合后板材质量的优良及稳定。
发明内容
为了克服现有玻纤布与玻璃棉棉板材复合过程中对玻璃棉板进行二次加工所产生的不足之处，本发明提供一种玻纤布与玻璃棉复合成型的方法，该方法可在玻璃棉生产线上一次性完成复合过程，无需对玻璃棉板进行二次加工，从而保证了玻璃棉板材的质量，并且大大提高了复合过程的效率及质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种玻纤布与玻璃棉复合成型的方法，其特征在于：将玻纤布施胶并展平后，由玻璃棉生产线的固化炉前端与树脂棉一同放入固化炉。在固化炉内上下链板的挤压和炉内的高温作用下，树脂棉固化成玻璃棉板，同时，玻纤布亦复合在其表面。由固化炉后端即产出复合好玻纤布的复合玻璃棉板材。
进一步，该方法的特征在于：玻纤布是成卷放置在固化炉前端的放卷机构上的，复合成型过程可连续进行。
进一步，该方法的特征在于：对玻纤布施胶所使用的胶粘剂为水溶性酚醛树脂。
本发明的有益效果是：玻璃棉的固化过程与玻纤布的复合过程在生产线上同步完成，避免了二次加工对玻璃棉板的不良影响，复合出的玻纤布贴面平整牢固，复合效率高并且质量稳定。使用这种方法可以实现高效高质地连续生产复合玻璃棉板材。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图是本发明的玻纤布与玻璃棉复合成型的方法示意图。
图中1.离心机，2.喷胶环，3.沉降室，4.树脂棉，5.树脂棉传送装置，6.固化炉，7.上链板，8.下链板，9.玻纤布放卷机构，10.玻纤布，11.胶粘剂，12.施胶机构，13.玻纤布展平辊，14.复合好玻纤布的复合玻璃棉板材。
具体实施方式
在玻璃棉生产线的沉降室3与固化炉6之间、树脂棉传送装置5的下方，安装玻纤布放卷机构9和施胶机构12，在固化炉6的入口处，与固化炉下链板平齐的位置安装玻纤布展平辊13。
工作过程如下：
由离心机1产生的玻璃纤维经喷胶环2喷胶(酚醛树脂)后成为树脂棉4。树脂棉在沉降室3内沉降至树脂棉传送装置5上，并在其作用下向固化炉方向运动。
与此同时，安置在玻纤布放卷机构9上的玻纤布10经施胶机构12施胶11(水溶性酚醛树脂)，施胶后的玻纤布经展平辊13展平后，与其上的树脂棉4同步进入固化炉6。在固化炉6内，上链板7与下链板8将树脂棉压至所需的厚度，并在固化炉内的高温(约260℃)作用下，树脂棉固化成玻璃棉板，同时，玻纤布亦复合在其下表面。由固化炉后端即产出复合好玻纤布的复合玻璃棉板材14。
Claims (3)
1.一种玻纤布与玻璃棉复合成型的方法，其特征在于：将玻纤布施胶并展平后，由玻璃棉生产线的固化炉前端与树脂棉一同放入固化炉，在固化炉内上下链板的挤压和炉内的高温作用下，树脂棉固化成玻璃棉板，同时，玻纤布亦复合在其表面，由固化炉后端即产出复合好玻纤布的复合玻璃棉板材。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：玻纤布是成卷放置在固化炉前端的放卷机构上的，复合成型过程可连续进行。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：对玻纤布施胶所使用的胶粘剂为水溶性酚醛树脂。
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