CN1251349A - 一种结晶层状硅酸钠制备方法 - Google Patents
一种结晶层状硅酸钠制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
具有层状结构且SiO2与Na2O摩尔比由1.9到2.5∶1含水量< 0.3wt%的结晶层状硅酸钠制法中先用水玻璃与氢氧化钠反应,温度60—95℃反应时间0.5—4小时,得到模数为(1.9—2.5)∶1的料液,然后调整该料液含固量为30wt%以上,送入喷雾干燥器中,在热风入口温度200—500℃,排风出口温度105—180℃条件下,干燥成非晶态硅酸钠粉末,其含水量为10—23wt%,堆积密度至少为300g/l,然后将上述干燥后的粉状非晶态硅酸钠送入带加热夹套的回转窑中加热煅烧,煅烧温度为500—800℃,时间为1分钟—60分钟得到的产物粉碎后过筛即为结晶层状硅酸钠。
Description
本发明为一种制备具有结晶层状硅酸钠的方法，其SiO2与Na2O摩尔比为(1.9-2.5)∶1，含水量小于0.3wt％的结晶层状硅酸钠的方法，其中将水玻璃与氢氧化钠反应，SiO2与Na2O的摩尔比率为(1.9-2.5)∶1得到含固量30％以下的非晶态硅酸钠粉末。
用热风温度200-500℃的空气对硅酸钠料液喷雾干燥，生成的非晶态硅酸钠含水量为10-23wt％，堆积密度大于300g/l，然后将上述非晶态硅酸钠直接送入或制成颗粒送入回转窑中煅烧，煅烧时间1-60分钟，使生成结晶层状硅酸钠。最后将该生成物料用机械粉碎成辗磨成细颗粒过筛。
按照本发明，采用含硼添加剂既可以提高δ形晶形结构的含量，又可以避免带入对环境有害的成份，并减少α型和β型晶形结构，保证产物的钙交换容量高。
煅烧温度如低于500℃则不能生成结晶态硅酸钠。而煅烧温度高于800℃，则物料融化。
例1，将含固量45％，SiO2与Na2O摩尔比2.1的水玻璃热溶液中加入SiO2与B2O3摩尔比1的硼酸，用乳化机均质化，然后在喷雾干燥塔中制成非晶态硅酸钠，其含水量15％，堆积密度为340g/l，将上述非晶态硅酸钠送入带间接加热夹套的回转窑中700℃温度条件下煅烧45分钟，烧成物含水量0.1wt％，用磨机将其粉碎，过40目筛网。
例2，将含固量35％，SiO2与Na2O摩尔比2.2的水玻璃热溶液中加入SiO2与B2O3摩尔比0.5的硼酸，用乳化机均质化，然后在喷雾干燥塔中制成非晶态硅酸钠，热风入口温度为450℃，热风出口温度为130℃，制成的非晶态硅酸钠粉末含水量12％，堆积密度为320g/l，将上述非晶态硅酸钠置入回转窑中720℃温度条件下煅烧1小时，烧成物含水量0.1wt％，用磨机将其粉碎，过40目筛网。
例3，将含固量42％，SiO2与Na2O摩尔比2.1的水玻璃热溶液在喷雾干燥塔中制成非晶态硅酸钠，将所得产物在造粒机中加工制成500-1000g/l的颗粒，然后送入带间接加热夹套的回转窑中在710℃温度下煅烧1小时，煅烧时用控制加热夹套温度的方法调节温度，烧成物含水量＜0.1wt％，用球磨机将其粉碎，过60目筛网。
例4，将含固量40％，SiO2与Na2O摩尔比2.5的水玻璃热溶液在喷雾干燥塔中制成非晶态硅酸钠，将所得产物送入回转窑中在600℃温度下煅烧30分钟，烧成物含水量＜0.3wt％，用球磨机将其粉碎，过60目筛网。
表1，结晶层状硅酸钠钙结合能力测定
PH＝10，t＝20℃序号 钙结合能力例1 78.05mgCaO/g结晶层状硅酸钠例2 99.32mgCaO/g结晶层状硅酸钠例3 103.76mgCaO/g结晶层状硅酸钠例4 42.73mgCaO/g结晶层状硅酸钠
Claims (8)
1、用水玻璃和氢氧化钠制备结晶层状结构，其SiO2与Na2O摩尔比(1.9-2.5)∶1，水含量少于0.3wt％的方法，首先将水玻璃与氢氧化钠在温度60-95℃，最好在80-90℃，反应0.5-1小时，其料液含固量至少30wt％，最好为35-45wt％，用200-500℃热风，最好选用间接加热的热空气送入喷雾干燥器中干燥上述料液，生成粉状非晶态硅酸钠，其含水量10-23wt％，最好为15-18wt％，堆积密度大于300g/l，然后将喷雾干燥所得的粉状非晶态硅酸钠送入带电加热夹套的回转窑中煅烧，在650-800℃湿度条件下，将非晶态粉状硅酸钠煅烧1-60分钟而生成结晶层状硅酸钠。
2、权利要求1的方法，其中将喷雾干燥后的粉状非晶态硅酸钠保持原状，其粒径为120-350目。
3、权利要求2的方法，采用离心喷雾干燥器。
4、权利要求1-3的方法，在料液反应后加一种或数种含硼水溶化合物，如硼酸、硼砂等并用乳化机充分混匀。
5、权利要求4的方法，其添加硼化物使SiO2与B2O3摩尔比，为0.05-5，最好为0.1-1摩尔。
6、权利要求1-5的方法制备的非晶态硅酸钠至少一项的方法，采用造粒方式，其粘结剂为模数(1.9-2.5)∶1的硅酸钠溶液，添加量为1-20wt％，使造粒后的混合物的水分含量在45wt％以下，最好为10-20wt％，造粒机可采用园盘造粒机或带搅拌的回转窑。
7、权利要求1-6的方法中至少一项的方法，采用间接加热的回转窑或固定式煅烧窑。
8、权利要求7的方法，湿度区域为200-500-800℃，物料至少在690-720℃停留30-60分钟。
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| CN 99120060 CN1251349A (zh) | 1999-11-18 | 1999-11-18 | 一种结晶层状硅酸钠制备方法 |
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| CN 99120060 CN1251349A (zh) | 1999-11-18 | 1999-11-18 | 一种结晶层状硅酸钠制备方法 |
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| CN1251349A true CN1251349A (zh) | 2000-04-26 |
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| CN 99120060 Pending CN1251349A (zh) | 1999-11-18 | 1999-11-18 | 一种结晶层状硅酸钠制备方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN1251349A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100457621C (zh) * | 2007-01-13 | 2009-02-04 | 淮阴工学院 | 凹凸棒黏土制备δ-层状结晶二硅酸钠的方法 |
| CN103072990A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-05-01 | 华南理工大学 | 一种二维层状结构材料kenyaite的制备方法 |
| CN111233431A (zh) * | 2020-03-14 | 2020-06-05 | 格兰天净(北京)科技有限公司 | 一种高膨胀阻火模块及其制备方法 |
| CN112047353A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-08 | 江苏康祥实业集团有限公司 | 一种利用硫酸钠制备硅酸钠的生产工艺 |
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1999
- 1999-11-18 CN CN 99120060 patent/CN1251349A/zh active Pending
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